CN112301206A - 钢管淬火前端夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢管淬火前端夹持机构，包括前安装座、旋转管、与所述旋转管相接的固定管、旋转管驱动装置、以及夹持装置；所述旋转管安装在所述前安装座内圈并在所述旋转管驱动装置的驱动下转动；所述旋转驱动装置设于前安装座的一侧，并通过传动件带动所述旋转管转动；所述夹持装置的一端置于所述固定管内，另一端靠近所述旋转管的外侧设置。本发明前端夹持机构与后端夹持机构配合使用，并将钢管置于两夹持机构之间，配合移动平台进行局部热轧耐磨钢管的热处理，满足了钢管外侧加热内侧喷水冷却、钢管头尾部温度均匀性性等技术要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于固定夹紧钢管的机构，尤其涉及一种与钢管淬火后端夹持机构的前端夹持机构。
背景技术
在加工部分高性能钢管时，为使钢管达到所需的物理、化学性能，其淬火工艺需要将钢管加热到高温，然后在极短的时间内将钢管冷却至低温。
由于待淬火的钢管较大，不便于放置，会在淬火过程中导致钢管在加热及喷水冷却时不均匀的现象。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中的问题，提供一种钢管淬火前端夹持机构。
本发明的技术方案是：一种钢管淬火前端夹持机构，其特征在于：包括前安装座、旋转管、与所述旋转管相接的固定管、旋转管驱动装置、以及夹持装置；所述旋转管安装在所述前安装座内圈并在所述旋转管驱动装置的驱动下转动；所述旋转驱动装置设于前安装座的一侧，并通过传动件带动所述旋转管转动；所述夹持装置的一端置于所述固定管内，另一端靠近所述旋转管的外侧设置。
优选地，所述前安装座包括底座和安装于该底座上表面的支撑座。
优选地，所述支撑座的上部为圆形中空结构，所述旋转管的外壁与设于中空结构内的滚珠滑动接触。
优选地，在所述旋转管的两侧设有环形密封板。
优选地，所述夹持装置包括三个等间距枢接在固定管内壁的夹持爪、与三个夹持爪枢接并控制其松紧状态的滑杆、以及驱动所述滑杆伸缩的一对驱动气缸。
优选地，在所述固定管的内壁等间距设有三个枢接头，所述夹持爪的前端与所述枢接头枢接。
优选地，在所述旋转管的内壁设有一固定盘，所述驱动气缸对称安装在该固定盘上，并且所述驱动气缸的活塞杆与所述滑杆的尾端相接以驱动其往复运动。
优选地，所述滑杆滑动设于所述固定盘的中心位置，一端与三个夹持爪相接，另一端通过连接板与所述两驱动气缸的活塞杆相接。
优选地，在所述固定盘的外侧还设有一安装气动旋转接头的支撑架。
优选地，在所述旋转管的外壁设有一圈链轮，所述驱动装置通过链条与该链轮相接，以带动所述旋转管在所述安装座内转动。
本发明前端夹持机构与后端夹持机构配合使用，并将钢管置于两夹持机构之间，配合移动平台进行局部热轧耐磨钢管的热处理，满足了钢管外侧加热内侧喷水冷却、钢管头尾部温度均匀性性等技术要求。本发明确保了钢管在淬火过程中固定、旋转等功能，满足了均匀感应加热的要求，使钢管径向冷却均匀，提升了钢管的品质。
附图说明：
图1 为本发明前端夹持机构的正面立体图。
图2 为本发明前端夹持机构的侧面立体图。
图3 为本发明前端夹持机构的剖视图。
图4 为本发明前端夹持机构的侧视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、技术特征、发明目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，为本发明的一种钢管淬火前端夹持机构，其特征在于：包括前安装座1、旋转管2、与所述旋转管相接的固定管3、旋转管驱动装置4、以及夹持装置5。
所述旋转管2安装在所述前安装座1内圈并在所述旋转管驱动装置4的驱动下转动；所述旋转驱动装置4设于前安装座1的一侧，并通过传动件带动所述旋转管2转动；所述夹持装置5的一端置于所述固定管3内，另一端靠近所述旋转管2的外侧设置。
各部件具体结构、连接关系及位置关系如下：
所述前安装座1包括底座11和安装于该底座11上表面的支撑座12。所述支撑座12的上部为圆形中空结构，所述旋转管2的外壁与设于中空结构内的滚珠滑动接触，本结构转动原理类似于轴承，即旋转管2在外力的带动下在支撑座12内进行旋转。
由于本发明应用于钢管的淬火，外部环境较为复杂，本发明在所述旋转管2的两侧设有环形密封板用于保护其内部部件。
所述夹持装置5包括三个等间距枢接在固定管3内壁的夹持爪51、与三个夹持爪51枢接并控制其松紧状态的滑杆52、以及驱动所述滑杆52伸缩的一对驱动气缸53。
具体的为，在所述固定管3的内壁等间距设有三个枢接头31，所述夹持爪51的前端与所述枢接头31枢接，三个夹持爪51在驱动气缸53的驱动下实现对钢管松紧状态的调整。
在所述旋转管2的内壁设有一固定盘21，所述驱动气缸对称安装在该固定盘21上，并且所述驱动气缸53的活塞杆与所述滑杆52的尾端相接以驱动其往复运动，从而实现三个夹持爪51对钢管的松紧状态调整。
本发明的滑杆52滑动设于所述固定盘21的中心位置，该滑杆52的一端与三个夹持爪51相接，另一端通过连接板54与所述两驱动气缸53的活塞杆相接，从而实现带动滑杆52运动以控制三个夹持爪51的松紧状态。
在所述固定盘21的外侧还设有一安装气动旋转接头的支撑架22，该支撑架22等间距的设于所述旋转管2的外侧。
在所述旋转管2的外壁设有一圈链轮23，所述驱动装置通过链条与该链轮相接，以带动所述旋转管2在所述前安装座1内转动，从而实现带动钢管转动进行淬火的目的。
本发明前端夹持机构与后端夹持机构配合使用，并将钢管置于两夹持机构之间，配合移动平台进行局部热轧耐磨钢管的热处理，满足了钢管外侧加热内侧喷水冷却、钢管头尾部温度均匀性性等技术要求。本发明确保了钢管在淬火过程中固定、旋转等功能，满足了均匀感应加热的要求，使钢管径向冷却均匀，提升了钢管的品质。
综上所述仅为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技术范畴。
Claims (10)
1.钢管淬火前端夹持机构，其特征在于：包括前安装座、旋转管、与所述旋转管相接的固定管、旋转管驱动装置、以及夹持装置；所述旋转管安装在所述前安装座内圈并在所述旋转管驱动装置的驱动下转动；所述旋转驱动装置设于前安装座的一侧，并通过传动件带动所述旋转管转动；所述夹持装置的一端置于所述固定管内，另一端靠近所述旋转管的外侧设置。
2.根据权利要求1所述的钢管淬火前端夹持机构，其特征在于：所述安装座包括底座和安装于该底座上表面的支撑座。
3.根据权利要求2所述的钢管淬火前端夹持机构，其特征在于：所述支撑座的上部为圆形中空结构，所述旋转管的外壁与设于中空结构内的滚珠滑动接触。
4.根据权利要求1所述的钢管淬火前端夹持机构，其特征在于：在所述旋转管的两侧设有环形密封板。
5.根据权利要求1所述的钢管淬火前端夹持机构，其特征在于：所述夹持装置包括三个等间距枢接在固定管内壁的夹持爪、与三个夹持爪枢接并控制其松紧状态的滑杆、以及驱动所述滑杆伸缩的一对驱动气缸。
6.根据权利要求5所述的钢管淬火前端夹持机构，其特征在于：在所述固定管的内壁等间距设有三个枢接头，所述夹持爪的前端与所述枢接头枢接。
7.根据权利要求5所述的钢管淬火前端夹持机构，其特征在于：在所述旋转管的内壁设有一固定盘，所述驱动气缸对称安装在该固定盘上，并且所述驱动气缸的活塞杆与所述滑杆的尾端相接以驱动其往复运动。
8.根据权利要求7所述的钢管淬火前端夹持机构，其特征在于：所述滑杆滑动设于所述固定盘的中心位置，一端与三个夹持爪相接，另一端通过连接板与所述两驱动气缸的活塞杆相接。
9.根据权利要求8所述的钢管淬火前端夹持机构，其特征在于：在所述固定盘的外侧还设有一安装气动旋转接头的支撑架。
10.根据权利要求2至9任一项所述的钢管淬火前端夹持机构，其特征在于：在所述旋转管的外壁设有一圈链轮，所述驱动装置通过链条与该链轮相接，以带动所述旋转管在所述安装座内转动。
Priority Applications (1)
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| CN202011416592.7A CN112301206A (zh) | 2020-12-07 | 2020-12-07 | 钢管淬火前端夹持机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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| CN202011416592.7A Pending CN112301206A (zh) | 2020-12-07 | 2020-12-07 | 钢管淬火前端夹持机构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN112301206A (zh) |
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2020
- 2020-12-07 CN CN202011416592.7A patent/CN112301206A/zh active Pending
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