JPS5853167A - 燃料電池 - Google Patents
燃料電池Info
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- JPS5853167A JPS5853167A JP56151387A JP15138781A JPS5853167A JP S5853167 A JPS5853167 A JP S5853167A JP 56151387 A JP56151387 A JP 56151387A JP 15138781 A JP15138781 A JP 15138781A JP S5853167 A JPS5853167 A JP S5853167A
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- JP
- Japan
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- fuel cell
- inter
- connector
- fuel
- weight
- Prior art date
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/0204—Non-porous and characterised by the material
- H01M8/0213—Gas-impermeable carbon-containing materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は燃料電池に関するもので、４１ＩＩＩＣ流体燃
料流路と流体酸化剤流路の為の溝を形成し、かつ集電の
機能を有するインタブネクターの改良に関する。
料流路と流体酸化剤流路の為の溝を形成し、かつ集電の
機能を有するインタブネクターの改良に関する。
従来、燃料の有している二′ネルギーを直接電気的エネ
ルギーに変換する装置として燃料電池が知られている。
ルギーに変換する装置として燃料電池が知られている。
この燃料電池は通常、電解質を挾んで一対の多孔質電極
を配置するとともに１一方の電極の背面に水素等の流体
燃料を接触させ、また他方の電極の背面に酸素等の流体
酸化剤を接触させ、このときに起る電気化学反応を利用
して、上記電極間から電気エネルギーを取シ出すように
し九−〇であり、前記燃料と酸化剤が供給されている限
に高い変換効率で電気エネルギーを取り出すことができ
るものである。
を配置するとともに１一方の電極の背面に水素等の流体
燃料を接触させ、また他方の電極の背面に酸素等の流体
酸化剤を接触させ、このときに起る電気化学反応を利用
して、上記電極間から電気エネルギーを取シ出すように
し九−〇であり、前記燃料と酸化剤が供給されている限
に高い変換効率で電気エネルギーを取り出すことができ
るものである。
ところで上記の原理に基づく、特Ｋ ＩＪン酸を電解質
とした燃料電池の単位セル社通常第１図（ａ）又は−）
Ｋ示すように構成されており、またこの単位セルを複数
個積層することＫよって第２図に示すように燃料電池装
置全体を構成している。
とした燃料電池の単位セル社通常第１図（ａ）又は−）
Ｋ示すように構成されており、またこの単位セルを複数
個積層することＫよって第２図に示すように燃料電池装
置全体を構成している。
すなわち、第１図（１）において、単位セルは電解質を
含浸したマトリックス１を境にして両側に多孔質体で形
成され触媒が付加されている電極２゜３（通常炭素材か
ら成る）を配置し、さらに両電極２，３のマトリックス
１の背面にそれぞれリブ４，５の付いたプレート６（一
般はクラファイトと熱硬化性樹脂の混合結着体から構成
される。以彼インタコネクターと称する。）を配置して
いる。
含浸したマトリックス１を境にして両側に多孔質体で形
成され触媒が付加されている電極２゜３（通常炭素材か
ら成る）を配置し、さらに両電極２，３のマトリックス
１の背面にそれぞれリブ４，５の付いたプレート６（一
般はクラファイトと熱硬化性樹脂の混合結着体から構成
される。以彼インタコネクターと称する。）を配置して
いる。
上記インタコネクタ６の各電極２，３側忙位置する面に
は、それぞれリブ４，５によって互いに直交するような
向きに溝７，８が複数本規則的に平行に設けてあシ、こ
れらの溝７，８にはそれぞれ流体燃料および流体酸化剤
の流′通路を構成′する。
は、それぞれリブ４，５によって互いに直交するような
向きに溝７，８が複数本規則的に平行に設けてあシ、こ
れらの溝７，８にはそれぞれ流体燃料および流体酸化剤
の流′通路を構成′する。
またインタコネクタ６０反対側の面にも同様にリブ４
、５ＶＣよって互いに直行するような向ＩＩＫ隣接する
単位セルにおける流体燃料および流体酸化剤の流通路に
供される溝７．８が形成されている。
、５ＶＣよって互いに直行するような向ＩＩＫ隣接する
単位セルにおける流体燃料および流体酸化剤の流通路に
供される溝７．８が形成されている。
このようにマトリックス１、電極２．３およびインタコ
ネクタ６を積層し、この状態でインタコネクタ６の各溝
７，８０両端開口だけを残して各積層端面部を気密にシ
ールして単位セルを構成している。
ネクタ６を積層し、この状態でインタコネクタ６の各溝
７，８０両端開口だけを残して各積層端面部を気密にシ
ールして単位セルを構成している。
第１図のよう、に構成された単位セルは複数個積層され
、第２図に示すようＫこの積層体の１つの対向する端面
の一方に燃料供給口９を有したマニホルドｌＯと、他方
に燃料排出口１１とを有した！ニホルド１２とが当てが
われ、また、他の対向する端面に酸化剤供給口１３を有
したマニホルド１４と他方に酸化剤排出口１５を有した
マニホルド１６とが尚てがわれ、これらマニホルド１０
゜１２．１４，１６がボルト等で締付けられて気密保持
され、これＫよって燃料電池装置１７が構成されている
。したがって、この燃料電池装置１７によると、燃料供
給口９から流体燃料を供給すると。
、第２図に示すようＫこの積層体の１つの対向する端面
の一方に燃料供給口９を有したマニホルドｌＯと、他方
に燃料排出口１１とを有した！ニホルド１２とが当てが
われ、また、他の対向する端面に酸化剤供給口１３を有
したマニホルド１４と他方に酸化剤排出口１５を有した
マニホルド１６とが尚てがわれ、これらマニホルド１０
゜１２．１４，１６がボルト等で締付けられて気密保持
され、これＫよって燃料電池装置１７が構成されている
。したがって、この燃料電池装置１７によると、燃料供
給口９から流体燃料を供給すると。
この燃料は各単位セルの流通路である複数の溝７を分流
して多孔性の電極２の背面に接し表から流れ、その後燃
料排出口１１から排出される。を九酸化剤供給口１３か
ら流体酸化剤を供給すると、この酸化剤は各単位セルの
流通路である複数の溝８を分流して多孔性の電極３の背
面に接触しながら流れ、その後酸化剤排出口１５から排
出されることＫなる。流体燃料と流体酸化剤はそれぞれ
拡散によって多孔性の電極２．３内に供給され燃料電池
としての電気エネルギーを発生する。なお図では出力端
子は省略している。
して多孔性の電極２の背面に接し表から流れ、その後燃
料排出口１１から排出される。を九酸化剤供給口１３か
ら流体酸化剤を供給すると、この酸化剤は各単位セルの
流通路である複数の溝８を分流して多孔性の電極３の背
面に接触しながら流れ、その後酸化剤排出口１５から排
出されることＫなる。流体燃料と流体酸化剤はそれぞれ
拡散によって多孔性の電極２．３内に供給され燃料電池
としての電気エネルギーを発生する。なお図では出力端
子は省略している。
ところで、このように構成された燃料電池においては、
インタコネクターは電流方向の高い電気伝導性及び熱伝
導性、すぐれた耐リン酸性、耐熱性、寸法安定性等が要
求される。このため一般には、ノボラック型フェノール
樹脂に硬化剤としてヘキサメチレンテトラミンを使用し
、天然の鱗片状あるいは土状のグラファイトを混合し成
型したものが用いられていた。
インタコネクターは電流方向の高い電気伝導性及び熱伝
導性、すぐれた耐リン酸性、耐熱性、寸法安定性等が要
求される。このため一般には、ノボラック型フェノール
樹脂に硬化剤としてヘキサメチレンテトラミンを使用し
、天然の鱗片状あるいは土状のグラファイトを混合し成
型したものが用いられていた。
また、燃料電池は高出力化、小型軽量化のために、１９
０’−２００℃の高温で運転することが要求される。し
かし、ノボラック型フェノール樹脂に硬化剤としてヘキ
サメチレンテトラミンを使用し九インタコネクターでは
耐熱性に劣り必然的に使用温度に限界があり、１５０℃
以下で使用しなければならない。天然鱗片状のグラファ
イトを使用した場合は、それの形状特性のために平面方
向の特性は優れているが、インタコネクターとして必要
な電流方向（厚み方向）の特性が低く、ま喪厚み方向の
寸法変化も大きく、ガス漏れの原因となりやすく壜って
いた。また土状グラファイトを使用した場合は、固定炭
素量が７０〜８０重量−と少なく熱伝導性、電気伝導性
が低く結果的に燃料電池の効率の低下の原因Ｋｆｋって
いえ。このために１００℃〜２００℃の高温状態で電気
伝導性、熱伝導性、耐リン酸性、耐熱性、寸法安定性の
すぐれたインタコネクターが求められていた。
０’−２００℃の高温で運転することが要求される。し
かし、ノボラック型フェノール樹脂に硬化剤としてヘキ
サメチレンテトラミンを使用し九インタコネクターでは
耐熱性に劣り必然的に使用温度に限界があり、１５０℃
以下で使用しなければならない。天然鱗片状のグラファ
イトを使用した場合は、それの形状特性のために平面方
向の特性は優れているが、インタコネクターとして必要
な電流方向（厚み方向）の特性が低く、ま喪厚み方向の
寸法変化も大きく、ガス漏れの原因となりやすく壜って
いた。また土状グラファイトを使用した場合は、固定炭
素量が７０〜８０重量−と少なく熱伝導性、電気伝導性
が低く結果的に燃料電池の効率の低下の原因Ｋｆｋって
いえ。このために１００℃〜２００℃の高温状態で電気
伝導性、熱伝導性、耐リン酸性、耐熱性、寸法安定性の
すぐれたインタコネクターが求められていた。
本発明はこＯような点Ｋ１１みてがされたもので、その
目的とするところは高温状態においても電気伝導性、熱
伝導性、耐リン酸性、耐熱性、寸法安定性のすぐれ九イ
ンタープネクタを有する燃料電池を提供することｋある
。
目的とするところは高温状態においても電気伝導性、熱
伝導性、耐リン酸性、耐熱性、寸法安定性のすぐれ九イ
ンタープネクタを有する燃料電池を提供することｋある
。
以下本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
本発明における燃料電池の構造は第１図に示す従来一般
の燃料電池と同様である。す表わち単位セルは電解質を
含浸したマトリックス１を境にして両側に多孔質体で形
成され触媒が付加されている電極２，３（通常炭素材か
ら成る）を配置し−さらに両電極２．３のマトリックス
１と背面にそれぞれリブ４，５の付いたプレー）６（一
般はクラファイトと熱硬化性樹脂の混合結着体から構成
される。以後インタコネクターと称する。）を配置して
いる。上記インタコネクタ６の各電極２゜３側に位置す
る一面には、それぞれリブ４，５によって互いに直交す
るよう力向きに溝７，８が複数本規則的に平行に設けて
あり、これらの溝フ、８にはそれぞれ流体燃料および流
体酸化剤の流通路を構成する。またインタコネクタ６の
反射側の面にも同様にリブ４，５によって互いに直行す
るような向きに隣接する単位セルにおける流体燃料およ
び流体酸化剤の流通路に供される溝７，８が形成されて
いる。このようにマトリックス１、電極２．３およびイ
ンタコネクタ６を積層し、この状態でインタコネクタ６
の６溝７，８の両端開口だけを残して各積層端面部を気
密にシールして単位セルを構成している。
の燃料電池と同様である。す表わち単位セルは電解質を
含浸したマトリックス１を境にして両側に多孔質体で形
成され触媒が付加されている電極２，３（通常炭素材か
ら成る）を配置し−さらに両電極２．３のマトリックス
１と背面にそれぞれリブ４，５の付いたプレー）６（一
般はクラファイトと熱硬化性樹脂の混合結着体から構成
される。以後インタコネクターと称する。）を配置して
いる。上記インタコネクタ６の各電極２゜３側に位置す
る一面には、それぞれリブ４，５によって互いに直交す
るよう力向きに溝７，８が複数本規則的に平行に設けて
あり、これらの溝フ、８にはそれぞれ流体燃料および流
体酸化剤の流通路を構成する。またインタコネクタ６の
反射側の面にも同様にリブ４，５によって互いに直行す
るような向きに隣接する単位セルにおける流体燃料およ
び流体酸化剤の流通路に供される溝７，８が形成されて
いる。このようにマトリックス１、電極２．３およびイ
ンタコネクタ６を積層し、この状態でインタコネクタ６
の６溝７，８の両端開口だけを残して各積層端面部を気
密にシールして単位セルを構成している。
本発明者らは種々検討した結果固形レゾール盟フェノー
ル樹脂と１０μ〜３００μの人造グラファイトとを混合
、混練、成形して得られるインタコネクタ用フェノール
樹脂組成物は耐リン酸性がすぐれ、そしてそれらの最適
割合の組成物は熱伝導性電気伝導性、耐リン酸性、寸法
安定性、耐熱性がすぐれている事を見出し九。
ル樹脂と１０μ〜３００μの人造グラファイトとを混合
、混練、成形して得られるインタコネクタ用フェノール
樹脂組成物は耐リン酸性がすぐれ、そしてそれらの最適
割合の組成物は熱伝導性電気伝導性、耐リン酸性、寸法
安定性、耐熱性がすぐれている事を見出し九。
即ち、本発明の特徴は固形レゾール型りエノール樹脂５
〜４０重量−１１０μ〜３００μの人造グラファイト６
０〜９５重量−とを混合、混練、成形してなるインタコ
ネクタ用フェノール樹脂組成物を用いることである。
〜４０重量−１１０μ〜３００μの人造グラファイト６
０〜９５重量−とを混合、混練、成形してなるインタコ
ネクタ用フェノール樹脂組成物を用いることである。
本発明において使用する固形レゾール型フェノール樹脂
は未反応フェノールＯ，ＯＳ〜１５重量−１融点２０〜
ｉｏｏ℃、１５０℃熱板上におけるゲル化時間が３０〜
１５０秒の特性をもつ固形レゾル型フェノール樹脂が挙
けられる。
は未反応フェノールＯ，ＯＳ〜１５重量−１融点２０〜
ｉｏｏ℃、１５０℃熱板上におけるゲル化時間が３０〜
１５０秒の特性をもつ固形レゾル型フェノール樹脂が挙
けられる。
同じ（１０μ〜３００μの人造グラファイトとしては石
油コークス無煙炭から製造される１０声〜３００μの人
造グラファイトで固定炭素量が９５重量−以上のものが
挙けられる。
油コークス無煙炭から製造される１０声〜３００μの人
造グラファイトで固定炭素量が９５重量−以上のものが
挙けられる。
・次に組成物の配合割合についてのべると、固形レゾー
ル製フェノール樹脂５〜４０重量１１６に１０μ〜３０
０μの人造グラファイト６０〜９５重量−とまる。
ル製フェノール樹脂５〜４０重量１１６に１０μ〜３０
０μの人造グラファイト６０〜９５重量−とまる。
固形レゾール型フェノール樹脂５重Ｊ［未滴では１０μ
〜３００μの人造グラファイトのバインダーとしての効
果、がなく機絨的特性が低下して実用に適さ力く４０重
量−以上でれ耐リン酸性耐熱性に効果がカい。１０μ〜
３００μの人造グラファイト６０チ未満では熱伝導性、
電気伝導性に効果がまく９５重量％を超えるとａ緘的特
性“が低下し実用に適さない。
〜３００μの人造グラファイトのバインダーとしての効
果、がなく機絨的特性が低下して実用に適さ力く４０重
量−以上でれ耐リン酸性耐熱性に効果がカい。１０μ〜
３００μの人造グラファイト６０チ未満では熱伝導性、
電気伝導性に効果がまく９５重量％を超えるとａ緘的特
性“が低下し実用に適さない。
尚、最も好ましい１日は、固形レゾール製フェノール樹
脂１５〜３０重量％、４０μ〜２００声の人造グラファ
イト７０〜８５重量−である。
脂１５〜３０重量％、４０μ〜２００声の人造グラファ
イト７０〜８５重量−である。
本発明のインターコネクター用フェノール樹脂組成物は
適当な粒直に粉砕された固形レゾール型フェノール樹脂
と１０μ〜３００μの人造グラファイトと必要に応じて
離型剤、滑剤を加えて常電で混合し均一に分散させたの
ち蒸発性の液体分散媒を加えてスラリー状にし混練機で
加熱混練す為。
適当な粒直に粉砕された固形レゾール型フェノール樹脂
と１０μ〜３００μの人造グラファイトと必要に応じて
離型剤、滑剤を加えて常電で混合し均一に分散させたの
ち蒸発性の液体分散媒を加えてスラリー状にし混練機で
加熱混練す為。
その後、蒸発性の液体分散媒を揮散させたのち冷却固化
させ適当な粉砕機で適当な大きさに粉砕し成形材料とす
る。その後適嶋な温度に加熱された金型内で適尚壜圧力
によシ硬化させて、インターコネクター用フェノール樹
脂組成物をつくる。
させ適当な粉砕機で適当な大きさに粉砕し成形材料とす
る。その後適嶋な温度に加熱された金型内で適尚壜圧力
によシ硬化させて、インターコネクター用フェノール樹
脂組成物をつくる。
このように本発明におけるインターコネクタ用フェノー
ル樹脂組成物は熱伝導性、電気伝導性、耐リン酸性、寸
法安定性、耐熱、性がすぐれている特徴がある。
ル樹脂組成物は熱伝導性、電気伝導性、耐リン酸性、寸
法安定性、耐熱、性がすぐれている特徴がある。
以下１本発明の実施例を更に種々の実験結果を含めて鳥
体的に説明する。
体的に説明する。
比較例１゜
ノボラック型フェノール樹脂（硬化剤としてヘキサメチ
レンナト２ミン含）２５重量９！に４０μ〜２００μの
天然鱗片状グラ７アイト７５重量−を常温で混合しメチ
ルアルコールを加えてスラリー状にして１００℃の混練
機で加熱混練しメチルアルコールを揮散させたのち冷却
粉砕した成形材料を１６０℃に加熱した金型内で２００
ｋｇ／ｃｔｌの圧力で５分間硬化させた組成物を得た
。
レンナト２ミン含）２５重量９！に４０μ〜２００μの
天然鱗片状グラ７アイト７５重量−を常温で混合しメチ
ルアルコールを加えてスラリー状にして１００℃の混練
機で加熱混練しメチルアルコールを揮散させたのち冷却
粉砕した成形材料を１６０℃に加熱した金型内で２００
ｋｇ／ｃｔｌの圧力で５分間硬化させた組成物を得た
。
この組成物を１９０℃８５重量−のリン酸溶液で１週間
浸漬処理を行った結果浸漬前後の寸法変化率は＋０．８
チであり組成物に膨潤が見られリン酸溶液も黒く濁り熱
リン酸溶液に犯され実用に適するものでは表かった。
浸漬処理を行った結果浸漬前後の寸法変化率は＋０．８
チであり組成物に膨潤が見られリン酸溶液も黒く濁り熱
リン酸溶液に犯され実用に適するものでは表かった。
比較例２゜
固形レゾール型フェノール樹脂４重量％に８μ以下の人
造グラファイト９６重量−を常温で混合しメチルアルコ
ールを加えてスラーリー状圧して１００℃の混練機で加
熱混練しメチルアルコールを揮散させたのち冷却粉砕し
た成形材料を１６０℃に加熱した金型内で２００ ｍ／
ｍの圧力で５分間硬化させた組成物を得た。
造グラファイト９６重量−を常温で混合しメチルアルコ
ールを加えてスラーリー状圧して１００℃の混練機で加
熱混練しメチルアルコールを揮散させたのち冷却粉砕し
た成形材料を１６０℃に加熱した金型内で２００ ｍ／
ｍの圧力で５分間硬化させた組成物を得た。
比較例１と同条件でリン酸処理を行った結果浸漬前後の
寸法費化率社−〇、０１チと安定した数値、を示したが
この組成物の曲げ強さを測定すると２ ＩＩＩ ／ ｍ
”と実用に適さ六い強度であった。
寸法費化率社−〇、０１チと安定した数値、を示したが
この組成物の曲げ強さを測定すると２ ＩＩＩ ／ ｍ
”と実用に適さ六い強度であった。
本発明の実施例１゜
固形レゾール型フェノール樹脂２５重量参に４０μ〜２
００μの人造グラファイト７５重量ツリー状にして１０
０℃０１．練機で加熱混練しメチルアルニールを揮散さ
せたのち冷却粉砕しえ成形材料を１１ｉ０’ＯＫ加熱し
た金蓋内で２００＃／ｄの圧力でＳ分間硬化させて、イ
ンターコネクター用フェノール賞讃組成物を得た。仁の
組成物の熱伝導率を一定すると２０Ｋｃａｌ／ｍ−ｂｒ
・ｄ＠冨電気伝導率を測定すｂと、９０ ｍ−’、比較
例ｌとＩｌｉ！ＩｆＩｋ件でリン酸Ｊ６ｍｌＩを行り九
結果、浸漬前１１Ｏ寸法変化率＄１−（ＬＯ１９Ｇ、又
−け強さを一定すると７．０ ＆ｌ／■璽といずれもす
ぐれた数値を示した。
００μの人造グラファイト７５重量ツリー状にして１０
０℃０１．練機で加熱混練しメチルアルニールを揮散さ
せたのち冷却粉砕しえ成形材料を１１ｉ０’ＯＫ加熱し
た金蓋内で２００＃／ｄの圧力でＳ分間硬化させて、イ
ンターコネクター用フェノール賞讃組成物を得た。仁の
組成物の熱伝導率を一定すると２０Ｋｃａｌ／ｍ−ｂｒ
・ｄ＠冨電気伝導率を測定すｂと、９０ ｍ−’、比較
例ｌとＩｌｉ！ＩｆＩｋ件でリン酸Ｊ６ｍｌＩを行り九
結果、浸漬前１１Ｏ寸法変化率＄１−（ＬＯ１９Ｇ、又
−け強さを一定すると７．０ ＆ｌ／■璽といずれもす
ぐれた数値を示した。
本！ｌ明Ｏｖ＆論例１
固形レゾールＩｌフェノール樹１１１Ｂ重量％に１００
声〜３００ｐＯ人造グラファイト８Ｂ重量−を常温で混
合しメチルアルコールを加えてスラリー状にして１００
″００ｓ練機で加熱混練しメチルアルコ−・ルを揮＊Ｓ
せたのち冷却、粉−し大成形材料を１６０℃に加熱した
金蓋内でＺＯＯｋｇ／ｄｔ）圧力で５分間硬化名せ九イ
ｙタプネクタ用フェノール樹脂組成物を得え。Ｆ−０組
成物の熱伝導率を一定すると！５ＫｃａｌＡｎ−ｋｒ・
ｄｏｇ 、電気伝導率を測定すると１１０ ｅｒ”、
比較例１と同条件でリン酸処理を行った結果ｓｎ前後の
寸法変化、率は−ｏ、ｏｉ−１又曲げ強さを一定すると
６．０ ｋｌｉ／−といずれもすぐれ九数値を示した。
声〜３００ｐＯ人造グラファイト８Ｂ重量−を常温で混
合しメチルアルコールを加えてスラリー状にして１００
″００ｓ練機で加熱混練しメチルアルコ−・ルを揮＊Ｓ
せたのち冷却、粉−し大成形材料を１６０℃に加熱した
金蓋内でＺＯＯｋｇ／ｄｔ）圧力で５分間硬化名せ九イ
ｙタプネクタ用フェノール樹脂組成物を得え。Ｆ−０組
成物の熱伝導率を一定すると！５ＫｃａｌＡｎ−ｋｒ・
ｄｏｇ 、電気伝導率を測定すると１１０ ｅｒ”、
比較例１と同条件でリン酸処理を行った結果ｓｎ前後の
寸法変化、率は−ｏ、ｏｉ−１又曲げ強さを一定すると
６．０ ｋｌｉ／−といずれもすぐれ九数値を示した。
以上、説明しえように、本実１ｉＫよればレゾール−フ
ェノール樹脂と１０〜５ｏｏｐｏ人−造！ツファイトを
混合、混線、成形して得られる組成物によ）インタコネ
クタを構成するようにし九〇で％１９０℃〜２００℃の
高温状態においても安定であり、電気伝導性、熱伝導性
、耐リン酸性。
ェノール樹脂と１０〜５ｏｏｐｏ人−造！ツファイトを
混合、混線、成形して得られる組成物によ）インタコネ
クタを構成するようにし九〇で％１９０℃〜２００℃の
高温状態においても安定であり、電気伝導性、熱伝導性
、耐リン酸性。
耐熱性、寸法安定性がすぐれ、且つこれをインタコネク
ターとして燃料電池に組込むことによ）オーム降下によ
る効率低下を防止でき、温度分布の均一化が改善され、
安定した発電特性を示す長寿命化の図れる燃料電池を提
供できる。
ターとして燃料電池に組込むことによ）オーム降下によ
る効率低下を防止でき、温度分布の均一化が改善され、
安定した発電特性を示す長寿命化の図れる燃料電池を提
供できる。
第１図は本発明の一実施例による燃料電池Ｏ単位竜ルを
示す分解斜視図、第２図は同セルを組み込んだ燃料電池
装置の斜視図である。
示す分解斜視図、第２図は同セルを組み込んだ燃料電池
装置の斜視図である。
Claims (1)
- 電解質を挾んで一対の電極を有し、各電極の背面にそれ
ぞれ麺体燃料及び流体酸化剤が流通している条件下で電
気的エネルギーを出力する単位セルと、こＯ単位セルを
積層するにあたり、流体燃料流通路及び流体酸化剤流通
路を有し、流体燃料と流体燃料の混合を防止し、から単
位セル−を電気的に接続する機能を有するインクコネク
タとを備えた燃料電池において、前記インタコネクタを
固形レゾール型フェノール樹脂５〜４０重量−と１０〜
３００声の人造グツファイト６０〜９ｓ重量−とを、混
合、混線、成形してなることを特徴とする燃料電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56151387A JPS5853167A (ja) | 1981-09-26 | 1981-09-26 | 燃料電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56151387A JPS5853167A (ja) | 1981-09-26 | 1981-09-26 | 燃料電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5853167A true JPS5853167A (ja) | 1983-03-29 |
Family
ID=15517463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56151387A Pending JPS5853167A (ja) | 1981-09-26 | 1981-09-26 | 燃料電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853167A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60246568A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-06 | Fuji Electric Corp Res & Dev Ltd | 燃料電池用リブ付セパレ−タの製造方法 |
| EP0784352A1 (en) * | 1995-07-05 | 1997-07-16 | Nisshinbo Industries, Inc. | Separator for fuel cells of solid polyelectrolyte type and processes of the production thereof |
| WO2004059766A1 (en) * | 2002-12-24 | 2004-07-15 | Showa Denko K. K. | Curable composition, cured product thereof, molded product thereof and use as fuel cell separator |
| US7329698B2 (en) | 2001-08-06 | 2008-02-12 | Showa Denko K.K. | Conductive curable resin composition and separator for fuel cell |
| EP2015384A1 (en) | 2007-06-15 | 2009-01-14 | TUBITAK-Turkiye Bilimsel ve Teknolojik ve Arastima Kurumu | A method for producing recyclable bipolar plate |
-
1981
- 1981-09-26 JP JP56151387A patent/JPS5853167A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60246568A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-06 | Fuji Electric Corp Res & Dev Ltd | 燃料電池用リブ付セパレ−タの製造方法 |
| EP0784352A1 (en) * | 1995-07-05 | 1997-07-16 | Nisshinbo Industries, Inc. | Separator for fuel cells of solid polyelectrolyte type and processes of the production thereof |
| EP0784352A4 (en) * | 1995-07-05 | 1999-08-04 | Nisshin Spinning | SEPARATOR FOR SOLID POLYELECTROLYTE FUEL CELLS AND THEIR PRODUCTION |
| US7329698B2 (en) | 2001-08-06 | 2008-02-12 | Showa Denko K.K. | Conductive curable resin composition and separator for fuel cell |
| US7338730B2 (en) | 2001-08-06 | 2008-03-04 | Showa Denko K.K. | Conductive curable resin composition and separator for fuel cell |
| WO2004059766A1 (en) * | 2002-12-24 | 2004-07-15 | Showa Denko K. K. | Curable composition, cured product thereof, molded product thereof and use as fuel cell separator |
| US7816432B2 (en) | 2002-12-24 | 2010-10-19 | Showa Denko K.K. | Curable composition, cured product thereof, molded product thereof and use as fuel cell separator |
| US8053501B2 (en) | 2002-12-24 | 2011-11-08 | Showa Denko K.K. | Curable composition, cured product thereof, molded product thereof and use as fuel cell separator |
| EP2015384A1 (en) | 2007-06-15 | 2009-01-14 | TUBITAK-Turkiye Bilimsel ve Teknolojik ve Arastima Kurumu | A method for producing recyclable bipolar plate |
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