JPS5853137Y2 - 熱間素材マ−キング装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は分塊工場、連続鋳造工場において搬送経路上を
搬送されるスラグ、ブーム等の熱間素材へ識別記号をマ
ーキングする熱間素材マーキング装置に関する。

熱間素材は次工程における識別のため１０桁程度の数字
、文字等を塗料によりマーキングする必要がある。

このマーキングを常に鮮明に行なうためにマーキング後
には燃焼して消滅する紙製のステンシルを用いたマーキ
ング装置が提案されている。

このマーキング装置は搬送される熱間素材の進行方向と
直角方向に移動する走行台車上へアームを設けて旋回可
能とし、このアームの先端へステンシル保持器を設け、
保持されたステンシルをアームと共に旋回して熱間素材
の端面へ接近させ、ステンシルの穿孔を通してマーキン
グを行ない、マーキング後は熱間素材の保有熱によりス
テンシルを燃焼消滅させるようになっている。

これによりマーキング毎に新しいステンシルを使用する
ことができるので常に穿孔部の輪郭が鮮明なステンシル
保持器することができ吹付塗料等によっテステンシルの
輪郭が不鮮明となる不具合を解消している。

更にステンシルはマーキング後に燃焼させるのでその取
外し、後処理等が不要となって極めて効率的なマーキン
グを行なうことができるようになっている。

ところがこのようなマーキング装置においては文字、数
字等がステンシル長手方向に沿って複数個穿設されてい
るのでこれらの文字、数字等を鮮明に熱間素材へ吹付け
るためには吹付ノズルをステンシルの長手方向に沿って
移動させる必要がある。

このため旋回アームが取りつけられた台車と平行にレー
ルを敷設し旋回アームとは別個の台車を搭載してこの台
車上へ吹付ノズルを搭載する手段も考えられているが、
複雑かつ大型の構造となり、また吹付ノズルが熱間素材
の放射熱を受けることにより吹付塗料が飛散して固着す
るので吹付ノズルを閉塞させる等の不具合を有するもの
であった。

本考案は上記事実を考慮し、簡単な構造で確実に吹付ノ
ズルをステンシルに治って直線移動させることが可能で
ありかつ熱間素材からの熱影響を少なくすることが可能
な熱間素材マーキング装置を提供することが目的である
。

本考案に係る熱間素材マーキング装置はステンシル保持
器が設けられた旋回アームと共に旋回される直進機構を
設け、この直進機構により吹付ノズルをステンシルに沿
って直進移動させマーキングを行なうようになっている
。

以下本考案の実施例を図面に従い説明する。

第１図において熱間素材１０は図示しない搬送装置によ
って搬送ライン上を矢印Ａ方向へ搬送されて第１図図示
位置へ停止されるようになっており、この停止後にその
端面１２へ必要数字等がマーキングされるようになって
いる。

この熱間素材搬送方向と略直角方向に敷設されたレール
１４．１６上には台車１８が搭載されており、台車１８
上に設けられたモータ２０の駆動によりレール１４．１
６に沿って第１図に示されるごとく熱間素材１０の直上
位置から熱間素材１０と離間してステンシル供給装置２
２へ至るまで矢印Ｂ方向に移動することができるように
なっている。

この台車１８の前面には一対のブラケット２４が固着さ
れており、旋回軸２６を水平に軸支している。

この旋回軸２６には旋回アーム２８ 、３０が適宜間隔
をおいて旋回軸２６の半径方向へ突出するように固着さ
れている。

これらの旋回アーム２８．３０の先端部にはステンシル
保“神器３２がそれぞれ取りつけられており、これらの
ステンシル保持器３２には図示しない他端が負圧供給源
へ連通される負圧管３４が取りつけられており、必要時
にステンシル保持器３２内を負圧として必要穿孔３６が
穿設された紙製ステンシル３８を吸着させることができ
るようになっている。

また旋回軸２６の一端にはブラケット４０が固着されて
おり、このブラケット４０の先端部は台車１８上へ旋回
可能に取りつけられたシリンダー４２によって駆動され
るピストン４４の先端部へ軸支されている。

従って旋回軸２６はシリンダー４２の駆動により矢印Ｃ
方向へ所定角度回転可能となっており、第１図に示され
るごとく旋回アーム２８．３０がほぼ水平となる位置か
ら第２，３図に示されるごとくほぼ垂直となる位置まで
回動されるようになっており、この垂直位置では第３図
に示されるごとく熱間素材１０の端面１２ヘステンシル
３８を密着させることができるようになっている。

前記ステンシル保持器３２により吸着されたステンシル
３８はステンシル３８の後方に配置される塗料吹付ノズ
ル４６からの塗料吹付により穿孔３６に相当する文字、
数字等が熱間素材端面１２へ塗布されるようになってい
る。

この塗料吹付ノズル４６には図示しない塗料供給源へ接
続される塗料パイプ４８が連通されており、またこのノ
ズル４６はノズルアーム５０により支持されている。

このノズルアーム５０の端部には軸５２が取りつけられ
ており、この軸５２はベースリンク５４の先端部で軸支
されている。

またベースリンク５４の基端部は旋回軸２６の中間部へ
取りつけられたブラケット５６へ軸５８により軸支され
ている。

またベースリンク５４の中間部には軸６０が取りつけら
れており、補助リンク６２の端部が軸支されている。

この補助リンク６２はノズルアーム５０と平行とされて
おり、先端部には軸６４により補助リンク６６の一端部
が軸支されている。

更にこの補助リンク６６は前記ベースリンク５４と平行
とされると共に先端部が軸６８によりノズルアーム５０
の中間部へ軸支されている。

このような配置により軸５２，６０，６４゜６６を結ぶ
直線は平行四辺形を構成するようになっており、また軸
５８．６４及び塗料吹付ノズル４６の軸心ＴＯは一直線
上に配置されるようになっている。

（第２図直線ＤＢ参照）また軸６４はシリンダー７２に
より駆動されるピストンＴ４の先端部へ軸支されており
、シリンダー７２はブラケット７６により旋回軸２６へ
取りつけられて軸心がレール１４，１６及びステンシル
３８の長手軸線ＦＧと平行となっている。

また塗料吹付ノズル４６及びシリンダー１２はそれぞれ
ベースリンク５４及びブラケット１６を介して旋回軸２
６へ取りつけられているので旋回軸２６及び旋回アーム
２８．３０と共に矢印Ｃ方向へ旋回するようになってい
る。

このようにシリンダーγ２のピストン７４がステンシル
３８の軸心と平行とされているので軸６４はステンシル
３８の軸心と平行に移動し、これによって塗料吹付ノズ
ル４６の軸心ＴＯが直線ＦＧ上を直線移動することがで
きるようになっている。

前記ステンシル供給装置２２は熱間素材搬送ラインと適
宜距離離間した位置に配置されており、巻取ドラム７８
へ巻取られたステンシルが送り出されて打抜き装置８０
により必要文字、数字等の穿孔３６が穿設された後に送
り装置８２によりステンシルテーブル８４上へ送り出さ
れるようになつている。

このステンシル３８はその長手方向がレール１４．１６
と平行、すなわち熱間素材１０の搬送ラインと直角とな
っている。

ステンシルテーブル８４上へ送り出されたステンシルは
切断機８６で適宜長さに切断されるようになっており、
切断された後のステンシル３８はステンシル保持器３２
によりその両端部が吸着されて運搬できるようになって
いる。

このように構成された本実施例の作動を説明すると、第
１図はすでに穿孔されたステンシル３８が保持器３２の
負圧により保持された状態が示されており、台車１８は
熱間素材１０の搬送ライン上で停止していると共に旋回
アーム２８．３０は水平位置となっている。

ここで旋回アーム２８゜３０はシリンダー４２の駆動に
より垂直位置まで旋回され保持器３２はステンシル３８
を第３図に示されるごとく熱間素材端面１２へ密着させ
る。

このようにステンシル３８が熱間素材端面へ密着された
後に吹付ノズル４６から塗料が噴出され穿孔３６を通し
て端面１２ヘマーキングがなされる。

ここに吹付ノズル４６から塗料が噴射された後にシリン
ダー１２が駆動されるとピストン１４は軸６４をステン
シル３８の軸心と平行に移動させ、ノズルアーム５０は
第２図２点鎖線で示されるまで吹付ノズル４６をステン
シル３８の軸心ＦＧ上で直進移動させ全ての穿孔３６を
通して端面１２ヘマーキングを行なうことができる。

一般に熱間素材へのマーキング塗料は高価であるためで
きるだけ必要範囲のみに吹付ける必要があり、このノズ
ルを円弧運動させたり、均一吹付の達成が困難な固定し
た単一の平吹きノズルで行うと、必然的に塗料使用量が
増大する。

しかし本実施例の機構を用いることによりこの不具合が
解消される。

このように吹付ノズル４６の直進運動により確実なマー
キングがなされた後は紙製ステンシル３８が熱間素材１
０の保有熱により燃焼するので保持器３２はその負圧供
給を解除してステンシル３８の保持を解消すると共にシ
リンダー７２が逆方向に駆動されて吹付ノズル４６及び
ノズルアーム５０は再び第２図実線位置へ復帰する。

またこれと同時にシリンダー４２の作動により旋回軸２
６が回動されて旋回アーム２８．３０は第１図に示され
るごとく水平位置とされるのでシリンダー７２及びこの
シリンダーにより駆動されるリンク機構部が熱間素材１
０の熱影響を受けることがない。

その後台車１８がレール１４，１６上を移動してステン
シル供給装置２２へと至り、ステンシルテーブル８４上
へ送り出されている穿孔後のステンシル３８を保持器３
２により吸着保持する。

保持された後のステンシルは台車１８の移動に従って次
の熱間素材１０の端面１２へ配置されて前記と同様にマ
ーキングがなされる。

以上説明したごとく本考案に係る熱間素材マーキング装
置は直進機構により吹付ノズルをステンシルに沿って直
線移動をさせるので簡単かつ軽量のマーキング装置で確
実に複数の穿孔を通して熱間素材断面へマーキングを行
なうことができ、かつ吹付ノズルとステンシルとの距離
を接近させることができることにより、穿孔部に限定し
て塗料を吹付けることができ、塗料の無駄がなくなる。

そして更に旋回アーム、ステンシル保持器及び直進機構
などの機構部を旋回させて熱間素材から離間することが
できるので熱間素材の保有熱の影響を受けることがない
優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る熱間素材マーキング装置の実施例
を示す刷視図、第２図は旋回アームが駆動されて垂直と
なった状態を示す正面図、第３図は第２図の側面図であ
る。 １０・・・・・・熱間素材、１８・・・・・・台車、２
６・・・・・・旋回軸、２８．３０・・・・・・旋回ア
ーム、３２・・・・・・ステンシル保持器、３８・・・
・・・ステンシル、４６・・・・・・塗料吹付ノズル、
５０・・・・・・ノズルアーム、５４・・・・・・ペー
スリンク、６２．６６・・・・・・補助リンク。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 台車と、この台車に一端が回動可能に枢着され、他端が
   旋回によって熱間素材の端面と対向して停止する少なく
   とも２個の旋回アームと、前記アームの先端に取付けら
   れたステンシル保持器と、前記旋回アームと同期して旋
   回し、前記保持器に保持されたステンシルの表面に対向
   して停止する先端部及びこの先端部をステンシルの表面
   上の等距離でステンシルに沿って直線移動せしめる平行
   四辺形リンクとからなる直進機構と、前記先端部に固定
   された吹付はノズルとを具備する熱間素材マーキング装
   置。