JPS5852996A - 蓄熱材 - Google Patents
蓄熱材Info
- Publication number
- JPS5852996A JPS5852996A JP15028281A JP15028281A JPS5852996A JP S5852996 A JPS5852996 A JP S5852996A JP 15028281 A JP15028281 A JP 15028281A JP 15028281 A JP15028281 A JP 15028281A JP S5852996 A JPS5852996 A JP S5852996A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sodium
- weight
- heat storage
- parts
- eutectic
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/02—Materials undergoing a change of physical state when used
- C09K5/06—Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to solid or vice versa
- C09K5/063—Materials absorbing or liberating heat during crystallisation; Heat storage materials
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は硫酸ナトリウム１ｏ水地と、塩化ナトリウム、
塩化カリウム、塩化アンモニウムの少なくとも１種とか
ら成る共融物の相変態に伴う潜熱を利用した蓄熱材に関
するものである。
塩化カリウム、塩化アンモニウムの少なくとも１種とか
ら成る共融物の相変態に伴う潜熱を利用した蓄熱材に関
するものである。
太陽熱利用あるいは排熱利用による冷暖房および電力ビ
ーク緩和を目的とｌ〜だ冷房機の負荷低減の観点から、
蓄熱の必要性が増大している。蓄熱には物質の顕熱を利
用する方法と潜熱を利用する方法かあるが、後者は前者
に比１〜で蓄熱密度が犬きく、−蓄熱装置の小型化か可
能であり、又、小さな温度差で熱の出し入れが可能であ
る利点を有している。一方、蓄熱材料には安価で犬ｊｊ
入手が可能であり、無毒、不燃および非腐蝕性である事
が求められる。
ーク緩和を目的とｌ〜だ冷房機の負荷低減の観点から、
蓄熱の必要性が増大している。蓄熱には物質の顕熱を利
用する方法と潜熱を利用する方法かあるが、後者は前者
に比１〜で蓄熱密度が犬きく、−蓄熱装置の小型化か可
能であり、又、小さな温度差で熱の出し入れが可能であ
る利点を有している。一方、蓄熱材料には安価で犬ｊｊ
入手が可能であり、無毒、不燃および非腐蝕性である事
が求められる。
これらの目的に合致した材料として硫酸ナトリウム１０
水塩およびその共融物が挙げられる。硫酸ナトリウム１
０水塩は３２℃に融点を有し、６（）Ｃａ７Ｉ／ｇの潜
熱を有する。又、硫酸ナトリウ・、０水塩は共融物を作
ｌ事によりその融点を変／ える事が可能であり、例えば、Ｎａ２ＳＯ４−１０Ｈ２
０１モルに塩化カリウムＫＯ１１モルを混合した共融物
では約４℃壕で融点を低下せしめる事が可能である。
水塩およびその共融物が挙げられる。硫酸ナトリウム１
０水塩は３２℃に融点を有し、６（）Ｃａ７Ｉ／ｇの潜
熱を有する。又、硫酸ナトリウ・、０水塩は共融物を作
ｌ事によりその融点を変／ える事が可能であり、例えば、Ｎａ２ＳＯ４−１０Ｈ２
０１モルに塩化カリウムＫＯ１１モルを混合した共融物
では約４℃壕で融点を低下せしめる事が可能である。
一般的に、水和物を蓄熱材として使用する場合には２つ
の問題点がある。その１つは冷却時に凝固点以下になっ
ても凝固しないいわゆる過冷却現象である。硫酸ナトリ
ウム１ｏ水塩及びその共融物の場合における過冷却現象
は、核生成物質として四ホウ酸ナトリウム１０水塩（硼
砂）を添加する事により解決される事が米国特許第２，
６６７．６６４号明細書に開示されている。
の問題点がある。その１つは冷却時に凝固点以下になっ
ても凝固しないいわゆる過冷却現象である。硫酸ナトリ
ウム１ｏ水塩及びその共融物の場合における過冷却現象
は、核生成物質として四ホウ酸ナトリウム１０水塩（硼
砂）を添加する事により解決される事が米国特許第２，
６６７．６６４号明細書に開示されている。
他の問題は多くの水和塩及びその共融物は融解時に単−
相とならない、いわゆる非調和融解を示す事である。例
えば、硫酸ナトリウム１ｏ水塩の場合、３２゛Ｃで融解
し硫酸ナトリウム無水物と水を生成するが、そのうち約
１６重量％の硫酸ナトリウム無水物が水和塩から解放さ
れた水に溶解せず、その飽和溶液中に残留（〜、しかも
密度が太きいため沈降する。この様な混合物を静置状態
で冷却凝固させると、溶解している硫酸ナトリウムは１
ｏ水塩を形成して融解前の状態に戻るが沈降した硫酸す
） ＩＪウム無水物はその表面のみが１ｏ水塩となり一
部は無水物のまま残留してしまう。従ってこのような系
を融解−凝固の蓄熱−放熱のサイクルをくり返すと残留
無水物は相変態に関与しないため蓄熱量が減少してしま
う。このような事情は、硫酸ナトリウム１０水塩の共融
物においても全く同様である。
相とならない、いわゆる非調和融解を示す事である。例
えば、硫酸ナトリウム１ｏ水塩の場合、３２゛Ｃで融解
し硫酸ナトリウム無水物と水を生成するが、そのうち約
１６重量％の硫酸ナトリウム無水物が水和塩から解放さ
れた水に溶解せず、その飽和溶液中に残留（〜、しかも
密度が太きいため沈降する。この様な混合物を静置状態
で冷却凝固させると、溶解している硫酸ナトリウムは１
ｏ水塩を形成して融解前の状態に戻るが沈降した硫酸す
） ＩＪウム無水物はその表面のみが１ｏ水塩となり一
部は無水物のまま残留してしまう。従ってこのような系
を融解−凝固の蓄熱−放熱のサイクルをくり返すと残留
無水物は相変態に関与しないため蓄熱量が減少してしま
う。このような事情は、硫酸ナトリウム１０水塩の共融
物においても全く同様である。
この問題の解決策として硫酸ナトリウムの沈降を防止し
て、溶液中に均一に分散して保持する方法が提案されて
いる。具体的方法としては濃化剤を加える事により溶液
を増粘していわゆるゲル状態にする事が試みられている
。この目的のために従来各種の濃化剤が検討されて米だ
が、なかんずく、アタパルガイド型粘土が好適であり、
１００回以上の継続的な融解−凝固のくり返しを行なっ
ても何ら水の分離の見られなかった事が米国特許第３．
９８６．９６９号明細書に記載されている。
て、溶液中に均一に分散して保持する方法が提案されて
いる。具体的方法としては濃化剤を加える事により溶液
を増粘していわゆるゲル状態にする事が試みられている
。この目的のために従来各種の濃化剤が検討されて米だ
が、なかんずく、アタパルガイド型粘土が好適であり、
１００回以上の継続的な融解−凝固のくり返しを行なっ
ても何ら水の分離の見られなかった事が米国特許第３．
９８６．９６９号明細書に記載されている。
しかし、この様な濃化剤を使用して作成された蓄熱材に
おいてすら、融解−凝固のくり返しによる蓄熱量の低下
は避は難く、Ｎａ２ＳＯ４・１０Ｈ２ｏ１ｏ。
おいてすら、融解−凝固のくり返しによる蓄熱量の低下
は避は難く、Ｎａ２ＳＯ４・１０Ｈ２ｏ１ｏ。
重量部に対し、核生成剤Ｎａ２Ｂ４０７−１０Ｈ２ｏ
３ 重量部、濃化剤アタパルガイド型粘土１０重欧部
を含む蓄熱材では、３４サイクルで約４５０！Ｌｌ／９
の初期値から約ａ ｏ ＣＩＬｌ／ｆｌ に潜熱蓄熱量
の低下する事が、ソーラーエネルギー２６巻（１９８０
年）Ｐ２５５〜Ｐ２６８に記載されており、実用のため
には更に劣化の低減が必要であると述べられている。本
発明者らも同様の実験を行ない、４６Ｃａｌ／９ ノ初
期値カ３４ ？ （クル後Ｋ ｉｄ ａ ４ｃ＆ｌ／９
に低下するという結果を得た。またＮａ２ＳＯ４・１゜
Ｈ２Ｏ１００重量部、 ＮａＣｌ３．９重量部、ＮＨ４
Ｃ１８，４重量部の共融物にＮａ２Ｂ４Ｏ７，１０Ｈ２
Ｏ３重に部、°アタパルガイド型粘土１２重量部を加え
た蓄冷材（融点１３〜１６℃）でも同様のくり返し実験
を行ない、 ３ Ｂ ａｈｌｌ／ｇの初期値が３４サイ
クル後に２１〜２ ｓ Ｃ＆７！／Ｅ／ に低下する
という結果を得た。
３ 重量部、濃化剤アタパルガイド型粘土１０重欧部
を含む蓄熱材では、３４サイクルで約４５０！Ｌｌ／９
の初期値から約ａ ｏ ＣＩＬｌ／ｆｌ に潜熱蓄熱量
の低下する事が、ソーラーエネルギー２６巻（１９８０
年）Ｐ２５５〜Ｐ２６８に記載されており、実用のため
には更に劣化の低減が必要であると述べられている。本
発明者らも同様の実験を行ない、４６Ｃａｌ／９ ノ初
期値カ３４ ？ （クル後Ｋ ｉｄ ａ ４ｃ＆ｌ／９
に低下するという結果を得た。またＮａ２ＳＯ４・１゜
Ｈ２Ｏ１００重量部、 ＮａＣｌ３．９重量部、ＮＨ４
Ｃ１８，４重量部の共融物にＮａ２Ｂ４Ｏ７，１０Ｈ２
Ｏ３重に部、°アタパルガイド型粘土１２重量部を加え
た蓄冷材（融点１３〜１６℃）でも同様のくり返し実験
を行ない、 ３ Ｂ ａｈｌｌ／ｇの初期値が３４サイ
クル後に２１〜２ ｓ Ｃ＆７！／Ｅ／ に低下する
という結果を得た。
本発明者らは、 Ｎａ２ＳＯ４・ＩＱＨ２０及びその共
融物における劣化低減を目的とした研究を行なった結Ｌ
カルボヤンメチルセルロースナトリウムを濃化剤とし
て使用したＮａ２ＳＯ４・１ｏＨ２０共融物では著しく
劣化の低減される事を見出した。興味あル現象ハカルポ
キンメチルセルロースハＮａ２ＳＯ４・１０ Ｈ２０単
体に対しては濃化剤として作用せず、Ｎ２Ｌ２ＳＯ４・
１ｏＨ２０１ｏｏ重量部、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７−１０Ｈ２０
３重−３ＪＢ、カルボ千ジメチルセルロースナトリウム
６重量部より成る蓄熱材では融解状態（３２℃以上）で
液相の分離が観察され、これは凝固−融解のくり返しサ
イクルと共に次第に顕著になり、蓄熱量の低下も著しい
。一方、 Ｎａ２ＳＯ４・１ｏＨ２０１モルに対し、Ｈ
ａＣｌ 、 ＫＣｌ 、 ＮＨ４０ｇの少なくとも１種
を０．１モル以上添加した共融物においては上記の様な
液相の分離が認められず、凝固−融解をくり返しても均
一なゲル状態が保持され、＃熱量の低下もかなり抑制さ
れる。
融物における劣化低減を目的とした研究を行なった結Ｌ
カルボヤンメチルセルロースナトリウムを濃化剤とし
て使用したＮａ２ＳＯ４・１ｏＨ２０共融物では著しく
劣化の低減される事を見出した。興味あル現象ハカルポ
キンメチルセルロースハＮａ２ＳＯ４・１０ Ｈ２０単
体に対しては濃化剤として作用せず、Ｎ２Ｌ２ＳＯ４・
１ｏＨ２０１ｏｏ重量部、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７−１０Ｈ２０
３重−３ＪＢ、カルボ千ジメチルセルロースナトリウム
６重量部より成る蓄熱材では融解状態（３２℃以上）で
液相の分離が観察され、これは凝固−融解のくり返しサ
イクルと共に次第に顕著になり、蓄熱量の低下も著しい
。一方、 Ｎａ２ＳＯ４・１ｏＨ２０１モルに対し、Ｈ
ａＣｌ 、 ＫＣｌ 、 ＮＨ４０ｇの少なくとも１種
を０．１モル以上添加した共融物においては上記の様な
液相の分離が認められず、凝固−融解をくり返しても均
一なゲル状態が保持され、＃熱量の低下もかなり抑制さ
れる。
本発明の特徴は、Ｎａ２ＳＯ４−１０Ｈ２ＯとＮａＣ７
Ｊ。
Ｊ。
ＫＣ７Ｊ 、 ＮＨ４Ｃｌ の少なくとも１種とから
成る共融物をカルボキシメチルセルロースナトリウムで
ゲル化する事により、劣化の少ない蓄熱材を得る事にあ
るが、更に好ましくはこれらの系にオレイン酸リチウム
、オレイン酸ナトリウム、オレイン酸カリウムの少なく
とも１種を、共融物１００重量部に対し０．０６重犀：
部以上加える事が望ましく、これにより劣化がさらに低
減される事を見出した。
成る共融物をカルボキシメチルセルロースナトリウムで
ゲル化する事により、劣化の少ない蓄熱材を得る事にあ
るが、更に好ましくはこれらの系にオレイン酸リチウム
、オレイン酸ナトリウム、オレイン酸カリウムの少なく
とも１種を、共融物１００重量部に対し０．０６重犀：
部以上加える事が望ましく、これにより劣化がさらに低
減される事を見出した。
本発明に従って蓄熱材を製造する好適の方法の一例は、
必要量の水にオレイン酸す） ＩＪウムを溶解し、次い
でＮａ２Ｂ４Ｏ７・１ｏＨ２０を添加した後カルボキシ
メチルセルロースナトリウムを添加してゲル状にし、こ
れにＮａ２ＳＯ４とＮａＣ１等の混合物を共融物の融点
以上で添加混合する工程より成る。
必要量の水にオレイン酸す） ＩＪウムを溶解し、次い
でＮａ２Ｂ４Ｏ７・１ｏＨ２０を添加した後カルボキシ
メチルセルロースナトリウムを添加してゲル状にし、こ
れにＮａ２ＳＯ４とＮａＣ１等の混合物を共融物の融点
以上で添加混合する工程より成る。
以下、本発明の具体的な実施例を述べる。
〔実施例１〕
Ｎａ２ＳＯ４３７，５重量部
Ｈ２０４７，７重量部
ＮａＣ６７，７重ｔ 部
ＮＨ４Ｃｌ ７ 、Ｑ重量部Ｎａ２
Ｂ４０７−１０Ｈ２０３、Ｏ重量部カッＬＪ−’ｐノメ
チルセルロースカトリウム ｓ 、ｏ重量部原料を上記
の割合で調合し、試料を作成した。
Ｂ４０７−１０Ｈ２０３、Ｏ重量部カッＬＪ−’ｐノメ
チルセルロースカトリウム ｓ 、ｏ重量部原料を上記
の割合で調合し、試料を作成した。
試料はＮａ２ＳＯ４ｍ １０ Ｈ２Ｏ１モ／Ｌ、に対し
ＮａＧ１ 。
ＮａＧ１ 。
ＮＨ４Ｃｌ がそれぞれ０．５モルずつの割合で含１
れる共融物に核生成剤、濃化剤が包含されたものであり
、融点は１３〜１５℃である。試料を４０℃と一３０℃
の間で加熱−冷却のサイクルをくり返し、蓄熱特性を測
定した。初期蓄熱量３７〜３９ｃａ７！／ｇ、５０サイ
クル後の蓄熱量は２８〜３０ＣＬｌ／ｇ であり、前
述のアタパルガイド型粘土を使用した場合に比べ、明ら
かな特性の改善が認められた。
れる共融物に核生成剤、濃化剤が包含されたものであり
、融点は１３〜１５℃である。試料を４０℃と一３０℃
の間で加熱−冷却のサイクルをくり返し、蓄熱特性を測
定した。初期蓄熱量３７〜３９ｃａ７！／ｇ、５０サイ
クル後の蓄熱量は２８〜３０ＣＬｌ／ｇ であり、前
述のアタパルガイド型粘土を使用した場合に比べ、明ら
かな特性の改善が認められた。
〔実施例２〕
実Ｍ 例１において、カルボキシメチルセルロースナト
リウムの量を１重量部から１０重計部に変化させた。添
加量が１重量部の時は液相の分離が若干観察されたが、
２重量部以上で均一なゲル状の試料が得られた。添加量
と共に系の粘度は増大するが、初期蓄熱量も低下し、実
用的にはア重耽部以下の添加量が望ましい。
リウムの量を１重量部から１０重計部に変化させた。添
加量が１重量部の時は液相の分離が若干観察されたが、
２重量部以上で均一なゲル状の試料が得られた。添加量
と共に系の粘度は増大するが、初期蓄熱量も低下し、実
用的にはア重耽部以下の添加量が望ましい。
〔実施例３〕
Ｎａ２ＳＯ４・１０ Ｈ２ＯとＮａＣ１（１）共融物を
数種作成し、カルボキシメチルセルロースナトリウムの
濃化剤としての効果を調べた。Ｎａ２ＳＯ４・１０Ｈ２
０： 、ＮａＣｌ （７） モル比が１ ：０．１を越
え’Ｔ−ＮａＣ１が含まれる共融物ではカルボキシメチ
ルセルロースを共融物１００重量部に対し５計部部添Ｄ
口した場合均一なゲル状の試料が得られた。ＮａＣβの
惜がト記値に＃たない時には、融解状態で若干の液相の
分離が認められた０ＮａＣ７１！ にかわって、ＫＣｌ
。
数種作成し、カルボキシメチルセルロースナトリウムの
濃化剤としての効果を調べた。Ｎａ２ＳＯ４・１０Ｈ２
０： 、ＮａＣｌ （７） モル比が１ ：０．１を越
え’Ｔ−ＮａＣ１が含まれる共融物ではカルボキシメチ
ルセルロースを共融物１００重量部に対し５計部部添Ｄ
口した場合均一なゲル状の試料が得られた。ＮａＣβの
惜がト記値に＃たない時には、融解状態で若干の液相の
分離が認められた０ＮａＣ７１！ にかわって、ＫＣｌ
。
ＮＨ４Ｃｌ −ｆｚ用いた場合にもは望同様の結果が
得られた。
得られた。
〔実施例４〕
実施例１の試料にオレイン酸ナトＩＪウムを添加し、同
様のサイクルテストを行ない蓄熱量の劣化を測定した。
様のサイクルテストを行ない蓄熱量の劣化を測定した。
共融物１ｏＯ重量部に対しオレイン酸ナトリウムが０．
０５重量部添加された試料では初期蓄熱量３−ｒ 〜３
９０Ｂ−１／ｇ、 ｔｓｏｖイクル後の蓄熱量力３０〜
３２Ｃａ７！／ｇ、０．６重量部添加すした試料ではそ
れぞれの値が３７〜３９ Ｃ？Ｌｌ／ｊ９ 。
０５重量部添加された試料では初期蓄熱量３−ｒ 〜３
９０Ｂ−１／ｇ、 ｔｓｏｖイクル後の蓄熱量力３０〜
３２Ｃａ７！／ｇ、０．６重量部添加すした試料ではそ
れぞれの値が３７〜３９ Ｃ？Ｌｌ／ｊ９ 。
３４〜３６０ａβ／ｇと顕著に劣化が低減されたＯオレ
イン酸ナトＩＪウムをＱ、５重量部以−Ｌ添加した場合
、添加量と共に初期蓄熱量が低下するため実用的には３
重量部以下が望ましい。オレイン酸ナトリウムの代りに
、オレイン酸リチウム、オレイン酸カリウムを用いても
はゾ同様の結果が得られた。
イン酸ナトＩＪウムをＱ、５重量部以−Ｌ添加した場合
、添加量と共に初期蓄熱量が低下するため実用的には３
重量部以下が望ましい。オレイン酸ナトリウムの代りに
、オレイン酸リチウム、オレイン酸カリウムを用いても
はゾ同様の結果が得られた。
以上述べたように、本発明はＮａ２ＳＯ４・１ＱＨ２０
１モルに対し、Ｎａ（Ｊ 、 ＫＯ／ 、 ＮＨ４Ｃｌ
の少なくとも１種を０．１モル以上含む共融物をカルレ
ボ千ンメチルセルロースナトリウムでゲル化したもので
あり、カルボキシメチルセルロースの匿は、 共ｓ物１
００重ｈ（部に対し、２重量部以上であり実用的には７
重量部以下が望ましい。このような本発明による蓄熱材
は先行技術に開示された、たとえば濃化剤としてアタパ
ルガイド型粘土を用いた場合に比べ、融解−凝固のくり
返しによる蓄熱量の低−ト（劣化）が少ないという特徴
を有する。さらにオレイン酸リチウム、オレイン酸ナト
リウム、オレイン酸カリウムのうち少なくとも１種を共
融物１００重量部に対し、０．０５重量部以上添加する
ことにより劣化はさらに顕著に低減され実用的にさらに
有用な蓄熱材を得ることが可能である。
１モルに対し、Ｎａ（Ｊ 、 ＫＯ／ 、 ＮＨ４Ｃｌ
の少なくとも１種を０．１モル以上含む共融物をカルレ
ボ千ンメチルセルロースナトリウムでゲル化したもので
あり、カルボキシメチルセルロースの匿は、 共ｓ物１
００重ｈ（部に対し、２重量部以上であり実用的には７
重量部以下が望ましい。このような本発明による蓄熱材
は先行技術に開示された、たとえば濃化剤としてアタパ
ルガイド型粘土を用いた場合に比べ、融解−凝固のくり
返しによる蓄熱量の低−ト（劣化）が少ないという特徴
を有する。さらにオレイン酸リチウム、オレイン酸ナト
リウム、オレイン酸カリウムのうち少なくとも１種を共
融物１００重量部に対し、０．０５重量部以上添加する
ことにより劣化はさらに顕著に低減され実用的にさらに
有用な蓄熱材を得ることが可能である。
なお、微量の防腐剤等を本発明の組成に加えても使用本
質的に本発明の構成、効果を損ガうものではない。
質的に本発明の構成、効果を損ガうものではない。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）硫酸ナトリウム１ｏ水塩と、塩化ナトリウム。 塩化カリウム、塩化アンモニウムの少なくとも１種とか
ら成る共融物に濃化剤としてカルホキ篭ンメチルーヒル
ロースナトリウムを加えたことを特徴とする蓄熱材。 （２）塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化アンモニウ
ムの少なくとも１種が硫酸ナトリウム１０水塩１モルに
対し、０，１モル以上含まれる事を特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の蓄熱材。 （３１カルボ千シルメチルセルロースナトリウムが硫酸
ナト’Ｊウム１０水塩の共融物１ｏｏＭ掖部に対し、少
なくとも２重量部含まれる事を特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の蓄熱材。 （４）オレイン酸リチウム、オレイン酸ナトリウム。 オレイン酸カリウムの少なくとも１つが、硫酸ナトリウ
ム１０水塩の共融物ｉｏｏ重量部に対し、少なくとも０
．０６６重量部含れる事を特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の蓄熱材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15028281A JPS5852996A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 蓄熱材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15028281A JPS5852996A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 蓄熱材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5852996A true JPS5852996A (ja) | 1983-03-29 |
Family
ID=15493561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15028281A Pending JPS5852996A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 蓄熱材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5852996A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6248689A (ja) * | 1985-08-28 | 1987-03-03 | Kao Corp | リン酸エステルの製造法 |
| US6638444B2 (en) * | 1995-09-07 | 2003-10-28 | Claude Q. C. Hayes | Heat absorbing temperature control devices and method |
-
1981
- 1981-09-22 JP JP15028281A patent/JPS5852996A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6248689A (ja) * | 1985-08-28 | 1987-03-03 | Kao Corp | リン酸エステルの製造法 |
| US6638444B2 (en) * | 1995-09-07 | 2003-10-28 | Claude Q. C. Hayes | Heat absorbing temperature control devices and method |
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