JPS5852937B2 - 光学繊維の紡糸法 - Google Patents
光学繊維の紡糸法Info
- Publication number
- JPS5852937B2 JPS5852937B2 JP9179A JP9179A JPS5852937B2 JP S5852937 B2 JPS5852937 B2 JP S5852937B2 JP 9179 A JP9179 A JP 9179A JP 9179 A JP9179 A JP 9179A JP S5852937 B2 JPS5852937 B2 JP S5852937B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- glass tube
- core
- optical fiber
- clad
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02754—Solid fibres drawn from hollow preforms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/12—Drawing solid optical fibre directly from a hollow preform
- C03B2205/14—Drawing solid optical fibre directly from a hollow preform comprising collapse of an outer tube onto an inner central solid preform rod
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/12—Drawing solid optical fibre directly from a hollow preform
- C03B2205/16—Drawing solid optical fibre directly from a hollow preform the drawn fibre consisting of circularly symmetric core and clad
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光通信システムに用いる低伝送損失の光学繊維
の製造法に関するものである。
の製造法に関するものである。
ガラス管の内部において気相化学反応を行わせて生成し
たガラス形成酸化物をガラス管内壁に付着させる光学繊
維の製造法は周知である。
たガラス形成酸化物をガラス管内壁に付着させる光学繊
維の製造法は周知である。
この方法は火炎を伴うものとガラス管外部からの加熱に
よって反応を生起させるものとに分けられるが、いずれ
にしても高品質の光学繊維が得られる長所をもっている
。
よって反応を生起させるものとに分けられるが、いずれ
にしても高品質の光学繊維が得られる長所をもっている
。
次に後者の気相沈積法を用いた光学繊維の製法について
第１図を用いて説明する。
第１図を用いて説明する。
すなわち不活性ガスであるアルゴン等に気相発生器３中
のガラス原料液、例えば四塩化珪素（ＳｉＣ＃４）等を
担持させ、このガスと反応性ガスである酸素（０２）と
不活性ガスであるヘリウム（Ｈｅ ）等とをクラッドガ
ラスとなるガラス管１の内面に導入し、外部よりバーナ
４で加熱しながら例えばコアガラスとなる８１０２等の
スートを前記ガラス管１の内面に付着させ同時にガラス
化させる。
のガラス原料液、例えば四塩化珪素（ＳｉＣ＃４）等を
担持させ、このガスと反応性ガスである酸素（０２）と
不活性ガスであるヘリウム（Ｈｅ ）等とをクラッドガ
ラスとなるガラス管１の内面に導入し、外部よりバーナ
４で加熱しながら例えばコアガラスとなる８１０２等の
スートを前記ガラス管１の内面に付着させ同時にガラス
化させる。
次に前記ガラス化工程を数回繰り返しガラス管に適当量
のコアとなるべきガラス層２が沈積したとき、前記原料
ガスおよび反応ガスの導入を止め該ガラス管１０をバー
ナ４で更に加熱する。
のコアとなるべきガラス層２が沈積したとき、前記原料
ガスおよび反応ガスの導入を止め該ガラス管１０をバー
ナ４で更に加熱する。
例えば１８００〜２０００℃に加熱して第２図に示すよ
うな無空のプリフォームロッド２０に形成している。
うな無空のプリフォームロッド２０に形成している。
しかし、一般に長尺の光学繊維を形成するには、プリフ
ォームロッドのコア部２４の外径２１とクラッド部２３
の外径２２を大きく、さらにこれの比をある一定値にす
ることが必要となるが、前記した気相沈積法には、一般
にクラッドガラス１の内径、外径、肉厚がそれぞれ１７
闘。
ォームロッドのコア部２４の外径２１とクラッド部２３
の外径２２を大きく、さらにこれの比をある一定値にす
ることが必要となるが、前記した気相沈積法には、一般
にクラッドガラス１の内径、外径、肉厚がそれぞれ１７
闘。
２０ｔｎｍ 、 １．５ｍｍ程度のものが用いられる。
これはコアガラス層を形成するのにバーナ加熱等による
熱容量等の点から選ばれた最適のガラス管である。
熱容量等の点から選ばれた最適のガラス管である。
しかるにコアガラス２は長尺ファイバを形成するために
、前記クラッドガラス１の内壁に約２關の厚さになるま
で沈積するのが好ましい。
、前記クラッドガラス１の内壁に約２關の厚さになるま
で沈積するのが好ましい。
以上のようにして形成されたプリフォームロッド２０は
コア部２２の外径１１闘、クラッド部２１の外径１５闘
となる。
コア部２２の外径１１闘、クラッド部２１の外径１５闘
となる。
これを紡糸して一般的なマルチモードファイバのコア径
６２μ瓶とするとクラッド外径が８５μｍとなる。
６２μ瓶とするとクラッド外径が８５μｍとなる。
これは一般の光学繊維に要求されるコア外径６２μ扉、
クラッド外径１２５μｍの光学繊維にならないため強度
的に弱いものとなる。
クラッド外径１２５μｍの光学繊維にならないため強度
的に弱いものとなる。
従って、このような場合は、第２図のプリフォームロッ
ド２０の外側にクラッド層肉厚調整用のガラス管を挿入
し、加熱することによってプリフォームロッドのクラッ
ドガラス２３と溶着して、クラッド層厚を調整していた
。
ド２０の外側にクラッド層肉厚調整用のガラス管を挿入
し、加熱することによってプリフォームロッドのクラッ
ドガラス２３と溶着して、クラッド層厚を調整していた
。
しかしこのような方法でコアとクラッドの外径比を調整
するのは多くの工数を要し、不経済であった。
するのは多くの工数を要し、不経済であった。
本発明は以上の点に鑑みなされたもので、前記気相沈積
法でクラッドガラスとなるガラス管の内面にコアガラス
となるガラス層を形成した素材ガラス管をクラッドガラ
スの肉厚調整用のガラス管の内側に挿入した状態で、加
熱炉中に順次送入し、前記両ガラス管を同時に溶融温度
に加熱し、前記した従来法のようなプリフォームロッド
の状態を経ずして、一気に断面を減少しながら芯まで密
な光学繊維に紡糸することを特徴とする光学繊維の紡糸
法を提供するものである。
法でクラッドガラスとなるガラス管の内面にコアガラス
となるガラス層を形成した素材ガラス管をクラッドガラ
スの肉厚調整用のガラス管の内側に挿入した状態で、加
熱炉中に順次送入し、前記両ガラス管を同時に溶融温度
に加熱し、前記した従来法のようなプリフォームロッド
の状態を経ずして、一気に断面を減少しながら芯まで密
な光学繊維に紡糸することを特徴とする光学繊維の紡糸
法を提供するものである。
以下実施例について第３図を用いて説明する。
なお第１図、第２図と同等部分には同一符号を付して説
明する。
明する。
まず第１図に示す気相沈積法でクラッドガラスとなるガ
ラス管１すなわち内径１７間、外径２０皿のガラス管の
内側に所定のコアとなるガラス層２を約２ｕ程度沈積し
た原料ガラス管２０をクラッドガラス肉厚調整用ガラス
管５、例えば内径２１ｉｉ１外径２６ｍｍのガラス管の
内側に挿入し、前記原料ガラス管１０と肉厚調整用ガラ
ス管５を固定又は別々に保持した状態で、これらを加熱
炉６の中に同一速度で徐々に挿入し、前記それぞれのガ
ラス管が溶融軟化する温度、例えば１８００〜２０００
℃に加熱し断面を減少しながら一気に光学繊維に紡糸す
る。
ラス管１すなわち内径１７間、外径２０皿のガラス管の
内側に所定のコアとなるガラス層２を約２ｕ程度沈積し
た原料ガラス管２０をクラッドガラス肉厚調整用ガラス
管５、例えば内径２１ｉｉ１外径２６ｍｍのガラス管の
内側に挿入し、前記原料ガラス管１０と肉厚調整用ガラ
ス管５を固定又は別々に保持した状態で、これらを加熱
炉６の中に同一速度で徐々に挿入し、前記それぞれのガ
ラス管が溶融軟化する温度、例えば１８００〜２０００
℃に加熱し断面を減少しながら一気に光学繊維に紡糸す
る。
以上述べた場合はあらかじめ原料ガラス１０の寸法に合
せたクラッド層肉厚調整用ガラス管５を用いて、原料ガ
ラス管１０とクラッド層肉厚調整用ガラス管５を同一速
度で挿入する場合について述べたが、上記クラッド層肉
厚調整用ガラス管５を原料ガラス管１０に合せたものを
選出することは一般に困難である。
せたクラッド層肉厚調整用ガラス管５を用いて、原料ガ
ラス管１０とクラッド層肉厚調整用ガラス管５を同一速
度で挿入する場合について述べたが、上記クラッド層肉
厚調整用ガラス管５を原料ガラス管１０に合せたものを
選出することは一般に困難である。
従って原料ガラス保持具（図示しない）とクラッドガラ
ス肉厚調整用ガラス管５の保持具８を別々にし、しかも
それぞれの送り速度が加減できるようにすれは、前記ク
ラッド層肉厚調整用ガラスを原料ガラスに合せたものに
選出することが不必要になり、さらに効果的である。
ス肉厚調整用ガラス管５の保持具８を別々にし、しかも
それぞれの送り速度が加減できるようにすれは、前記ク
ラッド層肉厚調整用ガラスを原料ガラスに合せたものに
選出することが不必要になり、さらに効果的である。
なお第４図は以上述べた方法でクラッドガラス層厚を調
整しながら紡糸した光学繊維７の所望のコア径ａとクラ
ツド径すがそれぞれ６２μｍ。
整しながら紡糸した光学繊維７の所望のコア径ａとクラ
ツド径すがそれぞれ６２μｍ。
１２５μｍのものの第３図ＩＶ−ＩＶ断面形状を示す。
以上述べたような方法で光学繊維を紡糸すれば従来のよ
うなプリフォームロッド形成工程を省略でき、さらにコ
アとクラッドの外径調整を同時に行いなから光学繊維の
紡糸を行うことができるので、光学繊維形成の工程を大
幅に減少することができ効果的である。
うなプリフォームロッド形成工程を省略でき、さらにコ
アとクラッドの外径調整を同時に行いなから光学繊維の
紡糸を行うことができるので、光学繊維形成の工程を大
幅に減少することができ効果的である。
第１図は気相沈積法による原料ガラス管の製作系の概略
図、第２図は第１図で形成した原料ガラス管から形成し
たプリフォームロッド、第３図は本発明にかかる光学繊
維形成法の概略図、第４図は第３図のＩＴ−ＩＶ断面図
を示す。 １ニガラス管、２ニガラス層、３：気相発生器、４：バ
ーナ、５：肉厚調整用ガラス管、６：加熱炉、７：光学
繊維、８：保持具、２０ニブリフオームロツド。
図、第２図は第１図で形成した原料ガラス管から形成し
たプリフォームロッド、第３図は本発明にかかる光学繊
維形成法の概略図、第４図は第３図のＩＴ−ＩＶ断面図
を示す。 １ニガラス管、２ニガラス層、３：気相発生器、４：バ
ーナ、５：肉厚調整用ガラス管、６：加熱炉、７：光学
繊維、８：保持具、２０ニブリフオームロツド。
Claims (1)
- １ 気相沈積法にてクラッドガラスとなるガラス管の内
面にコアガラスとなるガラス層を形成した素材ガラス管
をクラッドガラスの肉厚調整用のガラス管の内側に挿入
した状態で、加熱炉中に順次送入し、前記両ガラス管を
同時に溶融温度に加熱し、断面を減少しながら芯まで密
な光学繊維に紡糸することを特徴とする光学繊維の紡糸
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9179A JPS5852937B2 (ja) | 1978-12-29 | 1978-12-29 | 光学繊維の紡糸法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9179A JPS5852937B2 (ja) | 1978-12-29 | 1978-12-29 | 光学繊維の紡糸法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5595633A JPS5595633A (en) | 1980-07-21 |
| JPS5852937B2 true JPS5852937B2 (ja) | 1983-11-26 |
Family
ID=11464441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9179A Expired JPS5852937B2 (ja) | 1978-12-29 | 1978-12-29 | 光学繊維の紡糸法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5852937B2 (ja) |
-
1978
- 1978-12-29 JP JP9179A patent/JPS5852937B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5595633A (en) | 1980-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4157906A (en) | Method of drawing glass optical waveguides | |
| US4165223A (en) | Method of making dry optical waveguides | |
| US4596589A (en) | Method for producing a single mode fiber preform | |
| KR970006995B1 (ko) | 광파이버의 제조방법 | |
| JPH07223832A (ja) | ガラス物品およびファイバオプティック・カプラの作成方法 | |
| EP0018704A1 (en) | Method of substantially continuously forming an optical waveguide preform and an optical waveguide | |
| JPH0559051B2 (ja) | ||
| US4737179A (en) | Method for producing glass preform for optical fiber | |
| EP0176263B1 (en) | Optical fiber | |
| CA1121160A (en) | Method of manufacturing optical fibers | |
| JPH0380740B2 (ja) | ||
| US20030101772A1 (en) | Manufacturing method for optical fiber preform | |
| US4915716A (en) | Fabrication of lightguide soot preforms | |
| EP0024412B1 (en) | Optical fiber fabrication process | |
| JPS627130B2 (ja) | ||
| JPS5852937B2 (ja) | 光学繊維の紡糸法 | |
| JPS60264338A (ja) | 光フアイバ母材の製造方法 | |
| JPS60122744A (ja) | 単一モ−ドファイバの製造方法 | |
| JPH0463365B2 (ja) | ||
| JPH0460930B2 (ja) | ||
| JPH0327491B2 (ja) | ||
| JPS63147840A (ja) | 石英ガラス材の製造方法 | |
| JPS593941B2 (ja) | ガラスフアイバ母材の製造法 | |
| JPS60155536A (ja) | 光フアイバ−用母材の製造方法 | |
| JPS60231435A (ja) | プリフオ−ムロツドの製造方法 |