JPS5852695B2 - ル−ズライニング容器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は容器内面に形成されるルーズライナーの伸縮を
防止せしめたルーズライニング容器に関するものである Ｔｉ ｙＺｒあるいはＴａ（合金を含む、以下同様）は
耐食性の良好な金属であるから、鋼製の化学反応容器（
輸送管路を含む、以下同様）において、しばしば内面保
護用ライナーとして利用される。

しかしこれらの金属は一般に異種金属との溶接が困難な
ものであるため、例えば鋼製容器の内面にルーズライニ
ング層として形成されることが多い。

ところがＴ ｉ、Ｚｒ、Ｔａは、一般的な容器素材（炭
素鋼等）に比べると小さい熱膨張係数を有しているから
、高温下で用いられる反応容器等では、ライナーが温匿
変化に応じて伸縮し、破損等の不都合カー生じ易い。

そこでこれらを防止する目的で、ライナーと同一素材か
らなるビスを用いてごス止めし、ビス頭部とライナーを
溶接する方法や、容器本体の内面に凹部を形成し、外周
側に凸部を有するライナー片を嵌合させてからライナー
片とライナーを溶接する方法等が行なわれている。

しかし作業性が悪く高価になるだけでなく、ライナーの
伸縮に伴なう応力がこれらの取付部に集中し、亀裂や破
損等が生じ易いという欠点がある。

これに対し実公昭４０−２９７９１号公報に記載された
技術は、鋼壁に間隙を形成し、これにＴｉ／Ｆｅ、Ｚｒ
／Ｆｅ等のタララド鋼を嵌合し。

Ｆｅ同士、Ｔｉ（或はＺｒ）同士を溶接するものである
が、新設上述の嵌合方式の範晴に属するものであるから
、応力集中に伴なう諸欠陥は克服できない。

本発明はこれらの事情に着目してなされたものであって
、加工作業上の問題が少なく、しかもライナーにかかる
伸縮方向の応力を効果的に分散し得る様なライナー伸縮
防止機構を施したルーズライニング容器を提供しようと
するものである。

即ちライニング層の一部については、ライナーと母材と
を冶金的に接合させたタイトライニング層とし、残部に
ついては上記冶金的接合の無いルーズライ０ング層とし
、タイトライニング層とルーズライニング層を溶接によ
り一体化する点に本発明の要旨が存在するものである。

以下実施例図面に基づいて本発明の構成及び作用効果を
説明する。

同特許請求の範囲に記載した実施態様は本発明を制限す
るものではない。

第１図は複数の単位円筒１ａ・・・・・・１１・・・・
・・１ｚを相互に突き合わせて長尺円筒とし、両端に鏡
板２ａ 、２ｚを配設して容器とすることを示す斜視図
であり、第２図は、単位円筒１ ａ 、１ ｂ ｔ １
ｙｌｚがＡ、Ｙ等で突き合わされた状況を示す上半部
切除側面図である。

第２図では、長尺円筒の両端部に当る単位円筒１ａ、１
ｚの内面にタイトライニング層３ａ 、３ｚを形成して
いるが、タイトライニング層の形成位置については格別
の制限がなく、長尺円筒から見て中央部に配置される単
位円筒に設けても良い。

要は熱膨張係数の差に基づくルーズライニング層の伸縮
によって発生するライナーの内部応力を可及的に均一に
分散しタイトライニング層で吸収しようとするものであ
るから、長尺容器を側面から見て左右対称の位置にタイ
トライニング層を形成するのが良い。

タイトライニング層の形成方法としては、爆発圧接ある
いは熱間静水圧プレス処理による拡散接合法等の方法が
用いられ、容器素材とライナー素材との間に冶金的接合
を形成する様な手段が採用される。

これらの形成手段及び条件は本発明を制限しない。

第３〜６図は本発明に係るライニング層の形成手順を示
す要部図で、第２図の１点鎖線部を拡大し、且つ要部を
示す。

第３図の１は、単位円筒１ａ、１ｂを形成する薄板の多
層巻きを示すもので、最内層には、タイトライニング層
３ａを形成したクラッド基板４ａが配置される。

他方単位円筒１ｂの最内層には、クラッド基板４ａの内
面と面一になる様に支持板４ｂが設けられる。

伺ｗは突き合わせ溶接開先を示す。

タイトライニング層３ａはクラッド基板４ａの全面に亘
って形成されるのではなく、その端部近傍に若干長さｅ
の非ライニング部を残す。

これは突き合わせ溶接線Ｗの周溶接による熱影響がタイ
トライニング層３ａに及んでライナーの耐食性が低下す
るのを防止する為である。

第４図では、支持板４ｂの内面に、ライナーとの冶金的
接合が無いルーズライニング層３ｂが形成されるが、こ
の場合も前記と同様の主旨で端部近傍に若干長さｅの非
ライニング部を残しておくことが推奨される。

第５図は、固定的に形成されたタイトライニング層３ａ
と非固定的に添設されたルーズライニング層３ｂの間に
短尺ライナー５を挿入し、同一素材であるこれらライナ
ー類を、ｐ及びｑの如く溶接一体化する状況を示してい
る。

これによってルーズライニング層３ｂの位置決め固定が
なされ、熱膨張差に基づく矢印方向への伸縮は、タイト
ライニング層３ａ及び短尺ライナーによって拘束される
。

又この様にしてタイトライニング層３ａに働く外力は、
クラッド基板４ａとの当接面において剪断方向に働くの
で、ライナ一部材を破損させる恐れがない。

伺単位円筒１ｂに隣接される単位円筒１ｃ（図示せず）
に内設されるライナーがルーズライニングであるときは
、ルーズライニング層同士が第５図の如く溶接されるこ
とになるが。

これらに働く外力は全てタイトライニング層３ａで吸収
することになるので、２箇所以上にタイトライニング層
を設けるのが好ましい。

第６図は、更に補強の目的でタイトライニング層３ａと
ルーズライニング層３ｂに亘る補強当板好ましくは補強
円筒６を添設し、ｒ及びＳで示す全周溶接を施したもの
である。

これによってルーズライニング層３ｂの伸縮に伴なう移
動はほぼ完全に抑制される。

本発明は上記の如く構成されているので、容器内に形成
される異質ライニング層が、夫々を拘束し合って取り付
けられるので、熱膨張差に基づくライナーの移動は完全
に防止できた。

又ライナーの移動を拘束する力が全周に亘って均一に吸
収されるので１局部的な不連続応力が生じず、ライナー
の破損が起らない。

又加工作業性も良好であり、簡単に作製することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は長尺管形成手順を示す斜視図、第２図は単位円
筒接続部の上半部破断側面図、第３〜６図は要部拡大図
である。 １・・・単位円筒、３ａ・・・タイトライニング層、３
ｂ・・・ルーズライニング層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 容器の内面にライニング層が形成されたものにおい
   て、ライニング層の一部はライナーと母材とを冶金的に
   接合させたタイトライニング層とし、ライニング層の残
   部（・主ライナーと母材との冶金的接合が無い様にライ
   ナーを添着させたルーズライニング層とし、タイトライ
   ニング層とルーズライニング層が溶接により一体化され
   たものであることを特徴とするルーズライニング容器。 ２、特許請求の範囲第１項において、容器が鋼製、ライ
   ナーがＴｉ、Ｚｒ又はＴａ製であるルーズライニング容
   器。 ３ 特許請求の範囲第１又は２項において、ライナーと
   母材との冶金的接合が爆着によりクラッドされたもので
   あるルーズライニング容器。