JPS5852610B2 - 結束機における結束用線材折曲装置 - Google Patents
結束機における結束用線材折曲装置Info
- Publication number
- JPS5852610B2 JPS5852610B2 JP3226079A JP3226079A JPS5852610B2 JP S5852610 B2 JPS5852610 B2 JP S5852610B2 JP 3226079 A JP3226079 A JP 3226079A JP 3226079 A JP3226079 A JP 3226079A JP S5852610 B2 JPS5852610 B2 JP S5852610B2
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- Japan
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- bundle
- wire bending
- bundling
- opened
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- Supports For Plants (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は被結束物、例えば葡萄蔓と支持針金とに掛けた
結束用線材をより合わせて結束する結束機における結束
用線材折曲装置に関するものである。
結束用線材をより合わせて結束する結束機における結束
用線材折曲装置に関するものである。
従来の結束用線材を用いる結束作業は、一方の手で結束
用線材を被結束物に掛は回し、他方の手で結束機により
結束用線材をより合わして行なうものである。
用線材を被結束物に掛は回し、他方の手で結束機により
結束用線材をより合わして行なうものである。
本発明は従来手で行なわれていた結束用線材の掛は回し
作業を結束機の操作バンドルに連動して機械的に行なう
ことのできる結束用線材折曲装置の提供を目的とするも
のである。
作業を結束機の操作バンドルに連動して機械的に行なう
ことのできる結束用線材折曲装置の提供を目的とするも
のである。
以下、本発明を図示の実施例について詳細に説明する。
図中において、１は結束機であって、本体バンドル２と
、操作バンドル３と、結束用線材折曲装置４と、カッタ
５と、結束用線材送り出し装置６とを備えている。
、操作バンドル３と、結束用線材折曲装置４と、カッタ
５と、結束用線材送り出し装置６とを備えている。
本体バンドル２は断面逆Ｕ字状であり、操作バンドル３
は断面Ｕ字状であって、その先端部は本体バンドル２の
先端軸部７に固定枢着軸８にて開開可能に枢着されてい
る。
は断面Ｕ字状であって、その先端部は本体バンドル２の
先端軸部７に固定枢着軸８にて開開可能に枢着されてい
る。
９は弧状ラックであって、その上端部は本体バンドル２
の後部に取付けである。
の後部に取付けである。
操作バンドル３の後端部には弧状ラック９が貫通するた
めの開口部１０を形成しである。
めの開口部１０を形成しである。
１１は主回転軸であって、操作バンドル３の先端壁１２
と後端壁１３とに回転可能に架設しである。
と後端壁１３とに回転可能に架設しである。
１４は主回転軸１１の後端部に取付けたピニオンであっ
て、弧状ラック９に噛合している。
て、弧状ラック９に噛合している。
１５はピニオン１４のストッパーである。
１６はより合わせ爪であって、主回転軸１１が先端壁１
２の前方に突出している部分を屈曲することによって形
成されている。
２の前方に突出している部分を屈曲することによって形
成されている。
前記結束用線材折曲装置４は本体バンドル２の先端部に
固定枢着軸１７にて開開可能に枢着された線材曲げケー
ス１８と、本体バンドル２に固定枢着軸１９にて揺動可
能に枢着された係止爪２０と、係止爪２０に可動枢着軸
２１にて枢着された係止解除用爪押し板２２とを備えて
いる。
固定枢着軸１７にて開開可能に枢着された線材曲げケー
ス１８と、本体バンドル２に固定枢着軸１９にて揺動可
能に枢着された係止爪２０と、係止爪２０に可動枢着軸
２１にて枢着された係止解除用爪押し板２２とを備えて
いる。
２３は操作バンドル３の先端部に形成された操作カム板
である。
である。
線材曲げケース１８と、係止爪２０と、爪押し板２２と
、操作カム板２３はそれぞれ第４図ないし第７図に示す
ように左右一対の垂直部材によって形成されている。
、操作カム板２３はそれぞれ第４図ないし第７図に示す
ように左右一対の垂直部材によって形成されている。
線材曲げケース１８の後部には係止爪２０の先端部２０
′と係合する係止段部２４を形成し、下部には操作カム
板２３と協動する復帰用受動部２５を斜面状に形成し、
前部には案内片２６と押下げ杆２７とを備えている。
′と係合する係止段部２４を形成し、下部には操作カム
板２３と協動する復帰用受動部２５を斜面状に形成し、
前部には案内片２６と押下げ杆２７とを備えている。
操作カム板２３の背部には爪押し板２２の下端部と係合
する押上げ段部２８を形成し、上部には線材曲げケース
１８の復帰用受動部２５と協動する復帰用駆動部２９を
形成しである。
する押上げ段部２８を形成し、上部には線材曲げケース
１８の復帰用受動部２５と協動する復帰用駆動部２９を
形成しである。
３０と３１はそれぞれ固定枢着軸１１と可動枢着軸２１
に巻装した捩りばねであって、捩りばね３０は線材曲げ
ケース１８を閉じる方向に付勢しており、捩りはね３１
は爪押し板２２を下方方向に付勢している。
に巻装した捩りばねであって、捩りばね３０は線材曲げ
ケース１８を閉じる方向に付勢しており、捩りはね３１
は爪押し板２２を下方方向に付勢している。
３２は吊り下げリンクであって、その上端部は固定枢着
軸３３によって本体バンドル２の中央部に枢着されてい
る。
軸３３によって本体バンドル２の中央部に枢着されてい
る。
３４は吊り下げリンク３２の下端部に取付けた可動軸で
あって、操作バンドル３の内底部を転勤するころ３５を
備えており、主回転軸１１によって上方への抜出を防止
されている。
あって、操作バンドル３の内底部を転勤するころ３５を
備えており、主回転軸１１によって上方への抜出を防止
されている。
３６は連動リンクであって、その下端部は可動軸３４に
枢着されている。
枢着されている。
３１は連動リンク３６の上端部に取付けた可動軸であっ
て、本体バンドル２の内底部を転動するこる３８を備え
ている。
て、本体バンドル２の内底部を転動するこる３８を備え
ている。
３９は復帰用ばねであって、可動軸３７と固定枢着軸１
７との間に張設されている。
７との間に張設されている。
カッタ５は操作バンドル３が閉じるときに、吊り下げリ
ンク３２に取付けた駆動ピン４０とカッタ駆動リンク４
１とを介して連動し、結束用線材送り出し装置６は操作
バンドル３が開くときに連動リンク３６を介して結束用
線材４２を線材曲げケース１８の下方へ送り出すように
なっている。
ンク３２に取付けた駆動ピン４０とカッタ駆動リンク４
１とを介して連動し、結束用線材送り出し装置６は操作
バンドル３が開くときに連動リンク３６を介して結束用
線材４２を線材曲げケース１８の下方へ送り出すように
なっている。
本発明は以上のように構成されているので、結束機１を
握って、操作バンドル３を閉じると、ころ３５と３８は
それぞれ操作バンドル３の内底部と本体バンドル２の内
底部とを転動し、吊り下げリンク３２は固定枢着軸３３
の周りを反時計方向に回動し、連動リンク３６は第１図
の鎖線に示すように復帰用ばね３９に抗して後方へ移動
する。
握って、操作バンドル３を閉じると、ころ３５と３８は
それぞれ操作バンドル３の内底部と本体バンドル２の内
底部とを転動し、吊り下げリンク３２は固定枢着軸３３
の周りを反時計方向に回動し、連動リンク３６は第１図
の鎖線に示すように復帰用ばね３９に抗して後方へ移動
する。
操作バンドル３を釈放すると、操作バンドル３は復帰用
ばね３９と連動リンク３６にて第１図に示す状態に開く
。
ばね３９と連動リンク３６にて第１図に示す状態に開く
。
以上のように操作バンドル３を開開するとき、より合わ
せ爪１６は弧状ラック９とピニオン１４と主回転軸１１
とによって正転、逆転する。
せ爪１６は弧状ラック９とピニオン１４と主回転軸１１
とによって正転、逆転する。
そこで、線材に細巾のビニールテープを貼った結束用線
材４２を結束用線材送り出し装置６の後方から挿入し、
その先端部を線材曲げケース１８の下方に導出して結束
準備を完了したのちに、結束機１を握り、より合わせ爪
１６を被結束物、例えば支持針金４３とこれに沿わせた
葡萄蔓４４とに接近させて、操作バンドル３を閉じると
、より合せ爪１６が正回転するとともに、結束用線材折
曲装置４は第８図ないし第１１図に示すように作動する
。
材４２を結束用線材送り出し装置６の後方から挿入し、
その先端部を線材曲げケース１８の下方に導出して結束
準備を完了したのちに、結束機１を握り、より合わせ爪
１６を被結束物、例えば支持針金４３とこれに沿わせた
葡萄蔓４４とに接近させて、操作バンドル３を閉じると
、より合せ爪１６が正回転するとともに、結束用線材折
曲装置４は第８図ないし第１１図に示すように作動する
。
すなわち、第１図に示すように操作バンドル３が開いて
いるときは、結束用線材折曲装置４は第８図に示すよう
に、爪押し板２２の下端部は捩りばね３１の付勢によっ
て操作カム板２３の押上げ段部２８に圧接され、係止爪
２０の先端部２０′は線材曲げケース１８の係止段部２
４に係合し、線材曲げケース１８はほぼ水平に開いた状
態で係止されている。
いるときは、結束用線材折曲装置４は第８図に示すよう
に、爪押し板２２の下端部は捩りばね３１の付勢によっ
て操作カム板２３の押上げ段部２８に圧接され、係止爪
２０の先端部２０′は線材曲げケース１８の係止段部２
４に係合し、線材曲げケース１８はほぼ水平に開いた状
態で係止されている。
そこで、操作バンドル３を固定枢着軸８の周りに反時計
方向に回動して閉じると、操作カム板２３の押上げ段部
２８は爪押し板２２を押上げる。
方向に回動して閉じると、操作カム板２３の押上げ段部
２８は爪押し板２２を押上げる。
これによって、係止爪２０は可動枢着軸２１を介して固
定枢着軸１９の固りを反時計方向に回動し、係止爪２０
の先端部２１′が係止段部２４から外れると同時に、線
材曲げケース１８は捩りばね３０の付勢によって固定枢
着軸１７の周りを反時計方向に回動して、第９図に示す
状態に閉じる。
定枢着軸１９の固りを反時計方向に回動し、係止爪２０
の先端部２１′が係止段部２４から外れると同時に、線
材曲げケース１８は捩りばね３０の付勢によって固定枢
着軸１７の周りを反時計方向に回動して、第９図に示す
状態に閉じる。
線材曲げケース１８が以上のように閉じる過程において
、結束用線材４２の先端部は押下げ杆２７によって第９
図に鎖線にて示すように支持針金４３と葡萄蔓４４とに
沿ってＣ字状に折曲されるとともに、正回転中のより合
わせ爪１６の回転軌跡内に入り込み、より合わせが開始
されるのである。
、結束用線材４２の先端部は押下げ杆２７によって第９
図に鎖線にて示すように支持針金４３と葡萄蔓４４とに
沿ってＣ字状に折曲されるとともに、正回転中のより合
わせ爪１６の回転軌跡内に入り込み、より合わせが開始
されるのである。
操作バンドル３をさらに閉じると、第１０図に示すよう
に操作カム板２３の押上げ段部２８は爪押し板２２の下
端部から外れるとともに、操作カム板２３の復帰用駆動
部２９は線材曲げケース１８の復帰用受動部２５に接触
する。
に操作カム板２３の押上げ段部２８は爪押し板２２の下
端部から外れるとともに、操作カム板２３の復帰用駆動
部２９は線材曲げケース１８の復帰用受動部２５に接触
する。
操作バンドル３をさらに閉じると、復帰用駆動部２９は
固定枢着軸８の周りを反時計方向に回動する過程におい
て復帰用受動部２５を固定枢着軸１１の周りに時計方向
に回動するので、線材曲げケース１８は第１１図に示す
ように開くとともに、係止段部２４は係止爪２０を押退
けて係止爪２０の先端部２０′の下方に入り込む。
固定枢着軸８の周りを反時計方向に回動する過程におい
て復帰用受動部２５を固定枢着軸１１の周りに時計方向
に回動するので、線材曲げケース１８は第１１図に示す
ように開くとともに、係止段部２４は係止爪２０を押退
けて係止爪２０の先端部２０′の下方に入り込む。
操作バンドル３が第１図に鎖線にて示す閉じ切りの状態
に達する直前においてカッタ５が作動して結束用線材４
２の基部を第１１図に鎖線にて示すように切断する。
に達する直前においてカッタ５が作動して結束用線材４
２の基部を第１１図に鎖線にて示すように切断する。
次いで、操作バンドル３を釈放すると、操作バンドル３
は前記のようにして第１図の状態に開くとともに、結束
用線材送り出し装置６は結束用線材４２を線材曲げケー
ス１８の下方に送り出し、結束用線材折曲装置４は第８
図の状態に復帰し、次回の結束に備えるのである。
は前記のようにして第１図の状態に開くとともに、結束
用線材送り出し装置６は結束用線材４２を線材曲げケー
ス１８の下方に送り出し、結束用線材折曲装置４は第８
図の状態に復帰し、次回の結束に備えるのである。
以上の説明から容易に理解できるように、本発明による
ときは、結束機の操作バンドルを閉じる過程において、
操作バンドルに連動して結束用線材を容易に被結束物の
周りに沿って折曲することができるので、従来の手作業
を機械化することによって、結束作業の能率を著しく向
上することができる。
ときは、結束機の操作バンドルを閉じる過程において、
操作バンドルに連動して結束用線材を容易に被結束物の
周りに沿って折曲することができるので、従来の手作業
を機械化することによって、結束作業の能率を著しく向
上することができる。
図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図は結
束機の一部縦断側面図、第２図は第１図の■−■線に沿
う拡大縦断立面図、第３図は第１図の■−曲線に沿う拡
大縦断立面図、第４図ないし第７図はそれぞれ線材曲げ
ケースと、係止爪と、爪押し板と、操作カム板の斜視図
、第８図ないし第１１図は結束用線材折曲装置の作用説
明図である。 １：結束機、２二本体バンドル、３：操作バンドル、４
：結束用線材折曲装置、５：カッタ、６：結束用線材送
り出し装置、７：先端軸部、９：弧状ラック、１１：主
回転軸、１４：ピニオン、１６：より合わせ爪、１７：
固定枢着軸、１８：線材曲げケース、１９：固定枢着軸
、２０：係止爪、２０′：係止爪２０の先端部、２１：
可動枢着軸、２２：爪押し板、２３：操作カム板、２４
：係止段部、２５：復帰用受動部、２７：押下げ杆、２
８：押上げ段部、２９：復帰用駆動部、３０゜３１：捩
りばね。
束機の一部縦断側面図、第２図は第１図の■−■線に沿
う拡大縦断立面図、第３図は第１図の■−曲線に沿う拡
大縦断立面図、第４図ないし第７図はそれぞれ線材曲げ
ケースと、係止爪と、爪押し板と、操作カム板の斜視図
、第８図ないし第１１図は結束用線材折曲装置の作用説
明図である。 １：結束機、２二本体バンドル、３：操作バンドル、４
：結束用線材折曲装置、５：カッタ、６：結束用線材送
り出し装置、７：先端軸部、９：弧状ラック、１１：主
回転軸、１４：ピニオン、１６：より合わせ爪、１７：
固定枢着軸、１８：線材曲げケース、１９：固定枢着軸
、２０：係止爪、２０′：係止爪２０の先端部、２１：
可動枢着軸、２２：爪押し板、２３：操作カム板、２４
：係止段部、２５：復帰用受動部、２７：押下げ杆、２
８：押上げ段部、２９：復帰用駆動部、３０゜３１：捩
りばね。
Claims (1)
- １ 断面逆Ｕ字状の本体バンドルの先端軸部に断面Ｕ字
状の操作バンドルを開開可能に枢着し、本体バンドルの
後端部に下方に向けて取付けた弧状ラックに噛合するピ
ニオンを備えた主回転軸を操作バンドルに架設し、主回
転軸の先端部により合わせ爪を眉間形成してなる結束機
において、本体バンドルの先端部に線材曲げケースをば
ねにて閉じる方向に付勢して枢着し、該ばねに抗して線
材曲げケースを開いた状態に係止する係止爪を本体バン
ドルに枢着し、該係止爪に係止解除用爪押し板を枢着し
、操作バンドルの先端部に設けた操作カム板を介して、
操作バンドルを閉じる過程において、線材曲げケースを
開開するようになしたことを特徴とする結束機における
結束用線材折曲装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3226079A JPS5852610B2 (ja) | 1979-03-22 | 1979-03-22 | 結束機における結束用線材折曲装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3226079A JPS5852610B2 (ja) | 1979-03-22 | 1979-03-22 | 結束機における結束用線材折曲装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55126011A JPS55126011A (en) | 1980-09-29 |
| JPS5852610B2 true JPS5852610B2 (ja) | 1983-11-24 |
Family
ID=12354033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3226079A Expired JPS5852610B2 (ja) | 1979-03-22 | 1979-03-22 | 結束機における結束用線材折曲装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5852610B2 (ja) |
-
1979
- 1979-03-22 JP JP3226079A patent/JPS5852610B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55126011A (en) | 1980-09-29 |
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