JPS5852145B2 - 冷凍装置 - Google Patents
冷凍装置Info
- Publication number
- JPS5852145B2 JPS5852145B2 JP11379778A JP11379778A JPS5852145B2 JP S5852145 B2 JPS5852145 B2 JP S5852145B2 JP 11379778 A JP11379778 A JP 11379778A JP 11379778 A JP11379778 A JP 11379778A JP S5852145 B2 JPS5852145 B2 JP S5852145B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compressor
- evaporator
- defrosting
- valve
- circuit
- Prior art date
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- Defrosting Systems (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はホットガス式除霜回路を有する冷凍装置、と
くに除霜時における圧縮機への液バツク防止装置に関す
るものである。
くに除霜時における圧縮機への液バツク防止装置に関す
るものである。
従来、この種の除霜方法は、圧縮機で吐出された高温・
高圧の冷媒ガスを蒸発器に導入し、この冷媒ガスの顕熱
及び潜熱を利用して蒸発器を加熱し、表面の霜を融解し
ていた。
高圧の冷媒ガスを蒸発器に導入し、この冷媒ガスの顕熱
及び潜熱を利用して蒸発器を加熱し、表面の霜を融解し
ていた。
この時に、冷凍運転中に蒸発器内に存在した液冷媒及び
ホットガス除霜運転に入ると同時に凝縮液化した大量の
液冷媒が圧縮機に流れ込み、圧縮機の吸入弁、吐出弁等
を破損するケースが多かった。
ホットガス除霜運転に入ると同時に凝縮液化した大量の
液冷媒が圧縮機に流れ込み、圧縮機の吸入弁、吐出弁等
を破損するケースが多かった。
従来は、この種の事故の防止策として、圧縮機の吸入側
に低圧側の液溜を設け、大量に発生する液冷媒を一時的
に溜めて徐々に返送する方法が採られているが気液分離
性能が完全ではなく問題を生ずる。
に低圧側の液溜を設け、大量に発生する液冷媒を一時的
に溜めて徐々に返送する方法が採られているが気液分離
性能が完全ではなく問題を生ずる。
又、他の方法として、冷凍運転中の凝縮器の廃熱で蓄熱
剤を加熱しこの熱で液冷媒を再蒸発する方式が採用され
ていたが構造が複雑でコストが高くなる欠点があった。
剤を加熱しこの熱で液冷媒を再蒸発する方式が採用され
ていたが構造が複雑でコストが高くなる欠点があった。
この発明はこの点に鑑みなされたもので簡単な構造で、
除霜運転中に圧縮機に戻る液冷媒を蒸発させ、圧縮機の
信頼性を向上せんとするものである。
除霜運転中に圧縮機に戻る液冷媒を蒸発させ、圧縮機の
信頼性を向上せんとするものである。
以下、この発明の一実施例を図によって説明する。
第１図において、１は圧縮機、２は凝縮器、３は温度式
自動膨張弁などからなる第１の絞り装置、４は蒸発器、
５１〜５５は各々を順次接続する冷媒配管で、冷凍サイ
クルを形成する。
自動膨張弁などからなる第１の絞り装置、４は蒸発器、
５１〜５５は各々を順次接続する冷媒配管で、冷凍サイ
クルを形成する。
６は圧縮機の吐出側と蒸発器４の入口を結ぶホットガス
除霜回路、７はこの回路６に設けられた開閉弁、８は冷
却運転時は開、除霜運転時は閉となる開閉弁、９はこの
開閉弁８と並列に設けられた温度式自動膨張弁で、これ
らの並列回路は蒸発器４の出口管５４と圧縮機１の吸入
管５５との間に設けられている。
除霜回路、７はこの回路６に設けられた開閉弁、８は冷
却運転時は開、除霜運転時は閉となる開閉弁、９はこの
開閉弁８と並列に設けられた温度式自動膨張弁で、これ
らの並列回路は蒸発器４の出口管５４と圧縮機１の吸入
管５５との間に設けられている。
１０はホットガス除霜回路６の開閉弁７の下流側と吸入
管５５を結ぶホットガスバイパス回路、１１はその回路
１０に設けられた固定抵抗からなる第２の絞り装置、１
３，１４は温度式自動膨張弁の感温部で、一方の感温部
１３は蒸発器４の出口に、また他方の感温部１４はホッ
トガスバイパス回路１０と温度式自動膨張弁９の回路と
の連結点よりも圧縮機１側の吸入管５５に設けられてい
る。
管５５を結ぶホットガスバイパス回路、１１はその回路
１０に設けられた固定抵抗からなる第２の絞り装置、１
３，１４は温度式自動膨張弁の感温部で、一方の感温部
１３は蒸発器４の出口に、また他方の感温部１４はホッ
トガスバイパス回路１０と温度式自動膨張弁９の回路と
の連結点よりも圧縮機１側の吸入管５５に設けられてい
る。
次に作用について説明する。
まず、冷凍運転時においては、ホットガス除霜回路６の
開閉弁７を閉、開閉弁８を開の状態で圧縮機１を運転し
、所定の冷凍運転を行なう。
開閉弁７を閉、開閉弁８を開の状態で圧縮機１を運転し
、所定の冷凍運転を行なう。
次に、除霜運転時はホットガス除霜回路６の開閉弁７を
開、開閉弁８を閉の状態で圧縮機１を運転すると、圧縮
機１より吐出された高温・高圧ガスは開閉弁７、ホット
ガス除霜回路６を経て蒸発器４へ送られ、そのガスの顕
熱及び潜熱により蒸発器４を加熱し、除霜を行なう。
開、開閉弁８を閉の状態で圧縮機１を運転すると、圧縮
機１より吐出された高温・高圧ガスは開閉弁７、ホット
ガス除霜回路６を経て蒸発器４へ送られ、そのガスの顕
熱及び潜熱により蒸発器４を加熱し、除霜を行なう。
ここで、凝縮液化した冷媒は蒸発器４内に溜り、膨張弁
９で減圧されて圧縮機１の吸入管５５へ供給される。
９で減圧されて圧縮機１の吸入管５５へ供給される。
一方、高温のホットガスはホットガスバイパス回路１０
より絞り装置１１で減圧され、吸入管５５に供給され、
蒸発器４側から供給された液冷媒と混合して気化させ、
温度式自動膨張弁９で適当な過熱度に調整されて圧縮機
１に吸入される。
より絞り装置１１で減圧され、吸入管５５に供給され、
蒸発器４側から供給された液冷媒と混合して気化させ、
温度式自動膨張弁９で適当な過熱度に調整されて圧縮機
１に吸入される。
従って、除霜運転時に液が戻り吸入弁を損傷することを
完全に防止できる。
完全に防止できる。
この場合の冷凍サイクルをモリエル線図上で説明すると
第２図に示すようになる。
第２図に示すようになる。
第２図において、Ａは圧縮機１の吸入ガス、Ｂは圧縮機
１の吐出ガス、Ｃは温度式自動膨張弁９の入口液、Ｄは
温度式自動膨張弁９の出口、Ｅは絞り弁１１出口の冷媒
の状態を示している。
１の吐出ガス、Ｃは温度式自動膨張弁９の入口液、Ｄは
温度式自動膨張弁９の出口、Ｅは絞り弁１１出口の冷媒
の状態を示している。
圧縮機１から吐出された冷媒ガスは蒸発器４の除霜用及
び液化冷媒の再蒸発用に分流されるがその比は同図の線
分ＡＥ：ＡＤで示される。
び液化冷媒の再蒸発用に分流されるがその比は同図の線
分ＡＥ：ＡＤで示される。
除霜用冷媒循環量は一見少ないようであるが利用出来る
エンタルピー差ｏｉの通常のホットガスバイパス方式に
対する比はＢＣ／ＡＥ”’Ｃあり、最終的な除霜利用熱
量は全く変らない。
エンタルピー差ｏｉの通常のホットガスバイパス方式に
対する比はＢＣ／ＡＥ”’Ｃあり、最終的な除霜利用熱
量は全く変らない。
以上の如くこの発明によれば、蒸発器と圧縮機との間に
温度式膨張弁を設けて除霜時には蒸発器を凝縮器として
作用させ、しかもホットガスの一部を圧縮機の吸入側へ
供給するようにしているので、確実に除霜運転中の圧縮
機への液戻りを防止でき、しかも除霜時の加熱力も従来
のホットガスバイパス方式と全く同一の性能を保つこと
ができる。
温度式膨張弁を設けて除霜時には蒸発器を凝縮器として
作用させ、しかもホットガスの一部を圧縮機の吸入側へ
供給するようにしているので、確実に除霜運転中の圧縮
機への液戻りを防止でき、しかも除霜時の加熱力も従来
のホットガスバイパス方式と全く同一の性能を保つこと
ができる。
また膨張弁は市販のものが利用でき、価格面においても
有利となる。
有利となる。
第１図はこの発明の一実施例を示す冷凍装置の冷媒回路
図、第２図は、同じく除霜時におけるモリエル線図であ
る。 １は圧縮機、２は凝縮器、３，９は温度式自動膨張弁、
４は蒸発器、７，８は開閉弁、１１は絞り装置である。
図、第２図は、同じく除霜時におけるモリエル線図であ
る。 １は圧縮機、２は凝縮器、３，９は温度式自動膨張弁、
４は蒸発器、７，８は開閉弁、１１は絞り装置である。
Claims (1)
- １ 圧縮機、凝縮器、第１の絞り装置、及び蒸発器を順
次接続して形成された冷凍サイクル、上記圧縮機からの
吐出冷媒ガスを上記凝縮器及び第１の絞り装置をバイパ
スして上記蒸発器へ供給し、蒸発器の除霜を行なう除霜
回路、上記蒸発器と圧縮機との間に設けられ、上記除霜
時に閉路する開閉弁と温度式膨張弁との並列回路、並び
に上記除霜時に上記圧縮機からの吐出冷媒ガスの一部を
第２の絞り装置を通して上記圧縮機の吸入側へ供給する
バイパス回路を備え、上記温度式膨張弁を除霜時におけ
る上記バイパス回路と温度式膨張弁とからの混合冷媒温
度に応じて作用させるようにした冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11379778A JPS5852145B2 (ja) | 1978-09-15 | 1978-09-15 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11379778A JPS5852145B2 (ja) | 1978-09-15 | 1978-09-15 | 冷凍装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5541341A JPS5541341A (en) | 1980-03-24 |
| JPS5852145B2 true JPS5852145B2 (ja) | 1983-11-21 |
Family
ID=14621315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11379778A Expired JPS5852145B2 (ja) | 1978-09-15 | 1978-09-15 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5852145B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5479196B2 (ja) * | 2010-04-20 | 2014-04-23 | 三菱重工業株式会社 | マルチエバ冷凍システムおよびその加熱またはデフロスト運転方法 |
| JP7034325B2 (ja) * | 2018-10-19 | 2022-03-11 | 三菱電機株式会社 | 空調装置 |
-
1978
- 1978-09-15 JP JP11379778A patent/JPS5852145B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5541341A (en) | 1980-03-24 |
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