JPS5852009B2 - 磁性金属線の連続焼鈍方法 - Google Patents
磁性金属線の連続焼鈍方法Info
- Publication number
- JPS5852009B2 JPS5852009B2 JP11278179A JP11278179A JPS5852009B2 JP S5852009 B2 JPS5852009 B2 JP S5852009B2 JP 11278179 A JP11278179 A JP 11278179A JP 11278179 A JP11278179 A JP 11278179A JP S5852009 B2 JPS5852009 B2 JP S5852009B2
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- JP
- Japan
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- furnace
- metal wire
- magnetic metal
- cylindrical drum
- annealing method
- Prior art date
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- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/562—Details
- C21D9/563—Rolls; Drums; Roll arrangements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、磁性金属線の焼鈍方法に関するものである。
例えば、リードスイッチの接片材として金属磁性線が用
いられることは良く知られている。
いられることは良く知られている。
例えば、Ｆｅ−２０Ｃｏ−１５Ｎｉ−１０Ｃｒ合金（Ｆ
ＣＮＣ合金と称されている）、Ｆｅ−４ＯＮｉ−４Ｃｒ
合金（エリレバーと称されている）、３Ｎｂ−Ｃｏ合金
にブコロイと称されている）などがある。
ＣＮＣ合金と称されている）、Ｆｅ−４ＯＮｉ−４Ｃｒ
合金（エリレバーと称されている）、３Ｎｂ−Ｃｏ合金
にブコロイと称されている）などがある。
これらの磁性合金線は、主成分を溶解した後、線引加工
され、その後焼鈍処理される。
され、その後焼鈍処理される。
この焼鈍処理は、α′相からγ相を合金組織中に析出さ
せて、機械的特性と磁気的特性を向上させるもので（Ｂ
ｒを劣化せずにＨｃを大幅に向上させる）、この処理を
施すことにより、その後の加工がしやすくなり、また線
引き加工時の磁気歪をとり除くことができる。
せて、機械的特性と磁気的特性を向上させるもので（Ｂ
ｒを劣化せずにＨｃを大幅に向上させる）、この処理を
施すことにより、その後の加工がしやすくなり、また線
引き加工時の磁気歪をとり除くことができる。
すなわち、この処理は軟化焼鈍と磁気焼鈍の目的をもっ
ており、連続的に行われる。
ており、連続的に行われる。
従来、この様な磁性金属線の焼鈍は、４００〜８００℃
の最 適温度で１時間以上加熱保持されて処理されている。
の最 適温度で１時間以上加熱保持されて処理されている。
その処理は、バッチ式炉、即ち線材の炉内挿入→昇温→
保持→降温→取り出しのサイクルを経て行われていた。
保持→降温→取り出しのサイクルを経て行われていた。
しかし、この様な炉では温度分布が不均一で、処理線材
量を多くしようとすると、大型の炉にする必要があり、
さらに温度分布が悪くなる。
量を多くしようとすると、大型の炉にする必要があり、
さらに温度分布が悪くなる。
従って極めて均一性の良い材料を確保するには不適であ
った。
った。
また一方、熱処理を極めて均一にする為には、長時間保
持あるいは炉長を飛躍的に長くする必要があるが、温度
サイクルが長時間となり、処理能力あるいは生産性にお
いて問題があった。
持あるいは炉長を飛躍的に長くする必要があるが、温度
サイクルが長時間となり、処理能力あるいは生産性にお
いて問題があった。
本発明はこの様な点に鑑みてなされたもので、熱処理が
均一で生産性の良い磁性金属線焼鈍方法の提供にある。
均一で生産性の良い磁性金属線焼鈍方法の提供にある。
本発明は磁性金属線の連続焼鈍方法において、焼鈍炉内
に、耐熱材で構成され表面に連続的に螺旋状溝を形成し
た円筒ドラムを外部から回転可能にして設置し、上記円
筒ドラムを回転しながら、炉外の処理すべき磁性金属線
を上記円筒ドラムの螺旋溝にその一端から巻き込んで焼
鈍し、しかも他端から炉外の巻取り装置に巻き取ること
を特徴とする磁性金属線の連続焼鈍方法である。
に、耐熱材で構成され表面に連続的に螺旋状溝を形成し
た円筒ドラムを外部から回転可能にして設置し、上記円
筒ドラムを回転しながら、炉外の処理すべき磁性金属線
を上記円筒ドラムの螺旋溝にその一端から巻き込んで焼
鈍し、しかも他端から炉外の巻取り装置に巻き取ること
を特徴とする磁性金属線の連続焼鈍方法である。
以下本発明を、図面に示す実施例を参照して詳細に説明
する。
する。
第１図は本発明の方法を実施している状態を示す図で、
焼鈍炉１は、通常の焼鈍炉で、炉内は空気あるいは窒素
ガス雰囲気とされている。
焼鈍炉１は、通常の焼鈍炉で、炉内は空気あるいは窒素
ガス雰囲気とされている。
焼鈍炉１内には、耐熱材料よりなる円筒ドラム２が、外
部のモータ３によって回転可能なように軸支支持されて
いる。
部のモータ３によって回転可能なように軸支支持されて
いる。
４は円筒ドラムの中心軸である。円筒ドラム２の外表面
には、螺旋状の溝２ａが形成されている。
には、螺旋状の溝２ａが形成されている。
処理されるべき磁性金属線（以下単に金属線と呼ぶ）５
は巻き戻しドラム６に巻かれており、その先端を、ガイ
ドローラ７を介して炉１の内に導き、円筒ドラム２の螺
旋溝２ａに沿って巻き、炉外に導出されてガイドローラ
８を経て、巻き取りドラム９に巻かれている。
は巻き戻しドラム６に巻かれており、その先端を、ガイ
ドローラ７を介して炉１の内に導き、円筒ドラム２の螺
旋溝２ａに沿って巻き、炉外に導出されてガイドローラ
８を経て、巻き取りドラム９に巻かれている。
巻き取りドラム９はモータ１０によって回転されて線材
を巻き取るようにしている。
を巻き取るようにしている。
第１図の構成において、モータ３と１０とを同期した速
度で回転すれば、金属線５は連続して炉内を一定時間か
けて通過しながら巻き取りドラム９に巻き取られ、この
炉内通過中に焼鈍処理される。
度で回転すれば、金属線５は連続して炉内を一定時間か
けて通過しながら巻き取りドラム９に巻き取られ、この
炉内通過中に焼鈍処理される。
また、金属線は円筒ドラム２に巻き付きながら炉内を通
過するので、線材の各部は均一な焼鈍条件となり、また
炉内滞在時間も、円筒ドラム２への巻付は数を増減する
ことによって増減できるので、均一な焼鈍処理を確実に
行なうことができる。
過するので、線材の各部は均一な焼鈍条件となり、また
炉内滞在時間も、円筒ドラム２への巻付は数を増減する
ことによって増減できるので、均一な焼鈍処理を確実に
行なうことができる。
処理能力の概略を示せば
１）巻き付は用の円筒ドラムの長さ≦ＮＸｄ３）処理量
（ｋｇ／時間）＝πＤｎＸ６０Ｘ７ｄ ×ｐとなる。
（ｋｇ／時間）＝πＤｎＸ６０Ｘ７ｄ ×ｐとなる。
ただし、Ｄは円筒ドラム２の直径（１１Ｌ＝＋＝）Ｎは
円筒ドラムの溝数（巻付数）、ｎは円筒ドラムの回転数
（ｒ、ｐ、ｍ）、ｄは金属線の直径（朋）、ρは金属線
の比重である。
円筒ドラムの溝数（巻付数）、ｎは円筒ドラムの回転数
（ｒ、ｐ、ｍ）、ｄは金属線の直径（朋）、ρは金属線
の比重である。
本発明の焼鈍方法によれば、炉内の温度分布にあまり影
響されず、均一な焼鈍を行なうことができ、炉の容積を
あまり大きくしなくても連続焼鈍を行うことができ、品
質、生産性の面で大きな利点がある。
響されず、均一な焼鈍を行なうことができ、炉の容積を
あまり大きくしなくても連続焼鈍を行うことができ、品
質、生産性の面で大きな利点がある。
第１図は、本発明の一実施例を示す概略図である。
１・・・・・・焼鈍炉、２・・・・・・円筒ドラム、２
ａ・・・・・・螺旋溝、３，１０・・・・・・モータ、
５・・・・・・金属線、６・・・・・・巻き戻しドラム
、９・・・・・・巻き取りドラム。
ａ・・・・・・螺旋溝、３，１０・・・・・・モータ、
５・・・・・・金属線、６・・・・・・巻き戻しドラム
、９・・・・・・巻き取りドラム。
Claims (1)
- １ 磁性金属線の連続焼鈍方法において、焼鈍炉内に、
耐熱材で構成され表面に連続的に螺旋状溝を形成した円
筒ドラムを外部から回転可能にして設置し、上記円筒ド
ラムを回転しながら、炉外の処理すべき磁性金属線を上
記円筒ドラムの螺旋溝にその一端から巻き込んで焼鈍し
、しかも他端から炉外の巻取り装置に巻き取ることを特
徴とする磁性金属線の連続焼鈍方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11278179A JPS5852009B2 (ja) | 1979-09-05 | 1979-09-05 | 磁性金属線の連続焼鈍方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11278179A JPS5852009B2 (ja) | 1979-09-05 | 1979-09-05 | 磁性金属線の連続焼鈍方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5638425A JPS5638425A (en) | 1981-04-13 |
| JPS5852009B2 true JPS5852009B2 (ja) | 1983-11-19 |
Family
ID=14595331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11278179A Expired JPS5852009B2 (ja) | 1979-09-05 | 1979-09-05 | 磁性金属線の連続焼鈍方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5852009B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62185835A (ja) * | 1986-02-08 | 1987-08-14 | Koa Kagaku Kogyo Kk | 線材連続熱処理炉 |
| AT389321B (de) * | 1986-09-26 | 1989-11-27 | Evg Entwicklung Verwert Ges | Vorrichtung zum waermebehandeln eines kontinuierlich fortbewegten metalldrahtes |
| JP2869858B2 (ja) * | 1995-10-05 | 1999-03-10 | 株式会社日立製作所 | 酸化物超電導線材の製造方法 |
| KR100910613B1 (ko) * | 2007-03-08 | 2009-08-04 | 한국과학기술원 | 초전도 테이프 선재의 연속 제조장치 |
-
1979
- 1979-09-05 JP JP11278179A patent/JPS5852009B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5638425A (en) | 1981-04-13 |
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