JPS5851981Y2

JPS5851981Y2 - 接着剤等の塗布装置

Info

Publication number: JPS5851981Y2
Application number: JP1977159843U
Authority: JP
Inventors: 忠義松本; 秀夫尾崎
Original assignee: Suzuki Motor Corp
Current assignee: Suzuki Motor Corp
Priority date: 1977-11-29
Filing date: 1977-11-29
Publication date: 1983-11-26
Also published as: JPS5488062U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、自動車のドア等の部品の周縁に沿って接着剤
等を線状に塗布するための装置に関するものである。

自動車におけるドア、フード、フェンダ−、トランクリ
ッド等は、２枚のプレス板を合わせると共に、一方のプ
レス板の周縁を他方のプレス板の合わせ面の反対面上で
折り曲ぜることにより、この折り曲げ部で他方のプレス
板を挾持させるように構成されているのが普通である。

しかも、このような２枚のプレス板の周縁部間には、プ
レス板間への水等の侵入防止及びプレス板の堅固な結合
等をさせるための熱硬化性樹脂（防錆力を有する物）、
又は、振動を吸収させるための熱硬化性防振用充填剤（
例えば防振性を有し、且つ、接着剤を有する熱硬化性合
成樹脂）等の接着剤を介在させている。

この接着剤は、一方のプレス板の周縁部に沿って線状に
塗布した後、他方のプレス板を合せることによりプレス
板間に介在されるものである。

従来、この接着剤をプレス板の周縁部に沿って塗布する
には第１図ないし第５図に示したような装置を用いた塗
布方法がある。

第１図は、プレス板１の周縁部に沿って接着剤２を塗布
するのに手動塗布ガン３を用いた例を示したものである
が、この場合に接着剤の塗布位置及び接着剤の塗布量は
、作業者の感によるため、接着剤の塗布位置がずれたり
、その塗布量が一定しなかったりする問題があった。

第２図は、第３図に示した複数のノズル４゜４・・・・
・・を有する塗布ガン５により、プレス板１の周縁部に
沿って接着剤６を所定間隔を置いて塗布した図を示した
ものであるが、この塗布ガン５を用いた場合には、ノズ
ル４，４・・・・・・の先端がプレス板１に接触して塗
布位置がずれたり、接着剤の塗布量を一定に制御できな
い問題があった。

しかも、このような多点塗布では、プレス板間と外部と
の気密を保持できない問題があった。

第４図は、図示しないガイドレールに沿って所定の位置
を走行する走行塗布ガン７により、プレス板１の周縁部
に沿って接着剤８を塗布している例を示した図、第５図
は図示しない基台と一体の部材９に案内レール１０．１
０及び１１．１１を設け、この案内レール１０，１０，
１１．１１に沿って走行塗布ガン１２を移動させること
により、プレス板１に図示しない接着剤を塗布する例を
示した図である。

しかし、この第４図、第５図に示した走行塗布ガン７゜
１２により接着剤をプレス板１に塗布した場合には、塗
布時間がかかると共に、塗布始めと塗布量りの位置で接
着剤が切れる問題があった。

また、第４図、第５図に示したように、走行塗布ガン７
．１２のノズル７ａ、１２ａの先端を曲げた場合
には、接着剤の塗布位置がずれる問題があった。

本考案は、これらの問題を解決した接着剤の塗布装置を
提供するもので、プレス板の周縁部に沿って接着剤を所
定の位置に一定量、短時間で一度に塗布できるようにし
たものである。

以下、本考案の一実施例を第６図ないし第８図に基づき
説明する。

第６図、第７図において、１３は図示しないピストンに
より上下動させられるよう基台（図示せず）に取り付け
られた昇降台、１４は昇降台１３の側面に固着されたＬ
字状の保持金具、１５は保持金具１４に固着されたスペ
ーサー、１６はスペーサー１５に固着された第一のノズ
ル取付プレート、１７は第一のノズル取付プレート１６
にネジ１８により取り付けられた第二のノズル取付プレ
ート、１９は図示しない基台上に取り付けられた製品受
、２０は製品２０上に載置された製品としてのプレス板
で、製品受１９はその周縁部に沿って位置決用突起２１
が数個所に設けられている。

この位置決用突起２１はプレス板２０を製品受１９の同
じ部分に常に保持するようになっている。

ノズル取付プレー）１６．１７間には、ノズル２２の
基端部及び保持部材２３が挟持されている。

ノズル２２は、その先端部２２ａがプレス板２０の周
縁部（接着剤の被塗布部分）に沿って線状に延び、且つ
、その先端は長手方向のどの点もプレス板２０と一定の
距離ｌを保つよう保持されている。

ノズル２２の先端部（第２図、第３図においては下端部
）内には、ノズル２２の長手方向に沿って線状に伸び、
且つ、図中下方に向って開口する流出口２４が穿設され
ている。

２５は、ノズル２２内に形成されたバルブ室で、このバ
ルブ室２５はノズル２２の長手方向に沿って線状に延び
、且つ、流出口２４の上部に連設されている。

バルブ室２５内には、一対の板状の弾性部材２６゜２７
より戊るバルブ２８が装着されている。

この一対の弾性部材２６．２７はバルブ室２５の長手方
向に沿って線状に延びている。

この弾性部材２６．２７の中央部には、自己の弾力によ
り所定の圧力で相互に密接させられた突部２６ａ、
２７ａがそれぞれ形成されている。

この突部２６ａ、２７ａは、弾性部材２６．２７
の長手方向に沿って延びている。

弾性部材２６．２７の上部間とノズル２２の基端部との
間には、その長手方向に延びる所定体積の貯留室２９が
形成されており、弾性部材２６．２７の側部とノズル２
２との間には弾性材２６、２７が撓むための隙間３０
．３０’が形成されている。

ノズル２２の基端部の長手方向中央部には、貯留室２９
の長手方向中央部に開口するプランジャ孔３１が形成さ
れている。

このプランジャ孔３１内には、保持部材２３を貫通する
プランジャ３２の先端部が摺動自在に嵌合されている。

このプランジャ３２の基端部は保持金具１４に保持され
たシリンダ３３のピストンロッド３４にナツト３５を介
して結合されている。

３６は、ノズル２２の基端部に穿設された通路で、その
一端はプランジャ孔３１の途中に開口している。

この通路３６には、管３７を介してポンプ（図示せず）
の吐出口が接続されており、このポンプの吸入口（図示
せず）には液状の接着剤等を貯留しているタンク（図示
せず）が接続されている。

ここで、ピストンロッド３４は、昇降台１３が上昇する
際、または、上昇した後シリンダ３３内に進入して、プ
ランジャ３２をノズル２２に対し図中上方に変位させて
、プランジャ３２の先端を通路３６上に位置させるよう
になっている。

そして、このようにして通路３６と貯留室２９が連通ず
ると共に、バルブ２８が閉じると、図示しないポンプが
作動して図示しない貯留タンク内の接着剤がこのポンプ
により圧送され、管３７、通路３６、プランジャ孔３１
を介して貯留室２９内に充填され、この貯留室２９内が
接着剤により充填されると、ポンプの作動が停止するよ
うになっている。

このような状態で、製品受１９上にプレス板２０を手動
又は自動により供給し、このプレス板２０を位置決用突
起２１に当接させて所定の位置に載置した後、昇降台１
３を下降させると、この昇降台１３が下降する際、シリ
ンダ３３内よりピストンロッド３４が進出し、プランジ
ャ３２が貯留室２９側に向ってプランジャ孔３１内を摺
動変位するようになっている。

これにより、貯留室２９内の圧力が高くなり、バルブ２
８の突部２６ａ、２７８間がその長手方向全体に渡
って開き、プレス板２０の周縁部に沿って線状に延びる
流出口２４全体に接着剤が一定量ずつ流出する。

このような作用は、プランジャ３２が貯留室２９側に変
位している間中行なわれる。

このような動作に関連して、ノズル２２の先端部がプレ
ス板２０に接触する手前で、昇降台１３の下降及びプラ
ンジャ３２の貯留室２９側への変位が停止するようにな
っている。

この際、ノズル２２の先端に沿って接着剤が均一に所定
量流出し、この流出した接着剤がプレス板２０の周縁部
に沿って塗布される。

プランジャ３２の貯留室２９側への変位が停止すると、
バルブ２８の突部２６ａ、２７ａは弾性部材２６
゜２７の弾力により閉じる。

この後、昇降台１３が上昇し、上述したような作動が順
次行なわれる。

本考案は、以上説明したように、先端部が製品の接着剤
の被塗布部分に沿う形状に且つ線状に形成されたノズル
と、該ノズル内にこれの先端部の長手方向に沿って設け
られ、且つ、自己の弾力によって閉じる線状のバルブと
、該バルブの上流側に沿って前記ノズル内に設けられた
線状の貯留室と、該貯留室に接着剤等を所定量吸入した
後該貯留室に圧力を加える手段とを設けた構成としたの
で、次の様な効果を有する。

■接着剤の製品への被塗布部分が、プレス板等の周縁部
に沿て線状に且つ複雑に延びていても、ノズルの被塗布
部分への一接近動作のみで被塗布部分のすべての部分に
接着剤を塗布できる。

Ｏ■の結果、被塗布部分への接着剤の塗布作業を、従来
の移動ノズル式のものに比べて非常に短い時間で完了で
きる。

Ｏしかも、ノズルの先端部のすべての部分から接着剤を
同一圧力で一度に吐出させることができるので、線状の
被塗布部分のすべての部分に接着剤を一度に均一に塗布
できる。

■ また、ノズルの先端部を予め環状に形成しておけば
、被塗布部分への接着剤が部分的に跡切れることはない
ので、従来のように移動ノズルで塗布したときに生ずる
様な接着剤の跡切れの発生を確実に防止できる。

■ さらに、■の結果、製品とノズルとの位置決めが行
なわれている限り、被塗布部分への接着剤の塗布位置が
部分的にずれることはない。

従って、塗布不良がなくなると共に、接着剤等の塗布量
に、無駄がなくなる効果がある。

また、このような塗布動作を自動的に行なわせることが
容易となり、この場合には自動運転を連続して行なうこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の手動塗布ガンの斜視図、第２図は接着剤
の塗布状態を示したプレス板の平面図、第３図は複数の
ノズルを有する従来の塗布ガンの斜視図、第４図は従来
の走行塗布ガンの斜視図、第５図は従来の走行塗布ガン
の側面図、第６図は本考案の塗布装置の斜視図、第７図
は第６図の■ＩＶｌｌ線断面図、第８図は第７図のノズ
ル先端部の拡大図である。２２・・・・・・ノズル、２８・・・・・・バルブ、２
９・・・・・・貯留室、３２・・・・・・プランジャ、
３３・・・・・・シリンダ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

先端部が製品の接着剤被塗布部分に沿う形状に且つ線状
に形成されたノズルと、該ノズル内にこれらの先端部の
長手方向に沿って設けられ、且つ、自己の弾力によって
閉じる線状のバルブと、該バルブの上流側に沿って前記
ノズル内に設けられた線状の貯留室と、該貯留室に接着
剤等を所定量吸入した後該貯留室に圧力を加える手段と
からなる接着剤等の塗布装置。