JPS5851923B2

JPS5851923B2 - パツク剤組成物

Info

Publication number: JPS5851923B2
Application number: JP4712473A
Authority: JP
Inventors: 功佐野; 一郎大枝
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1973-04-24
Filing date: 1973-04-24
Publication date: 1983-11-19
Also published as: JPS49132247A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は特定長さの繊維（短繊維）を基剤の中に混合す
ることによって改良された皮膜形成型のパック剤に関す
る。

更に詳しくは、パック塗膜の乾燥速度が早く、乾燥によ
り生成するパック皮膜が強くかつ使用感が良好で、容易
に円滑に剥離し得るパック剤に関する。

従来、ポリビニールアルコール等の水溶性高分子を含有
するエマルジョン型又はゼリー状型の皮膜形成能を有す
るパック剤がよく知られているがこれらのものは一般に
乾燥速度が比較的遅くかつ皮膜強度も充分でない為に剥
離の際皮膜が破れたり皮膚上に皮膜の一部が残留するな
ど又その他香料品本来の機能を損う欠点があった。

即ちポリビニールアルコール等の高分子化合物を基剤と
するパック剤においては、乾燥速度を早くする為に或は
皮膜を強くする為にはポリビニールアルコールの濃度を
高くすることが考えられるが濃度を高くすれば必然的に
パック剤の粘度が上昇して顔に塗布する際はのびが悪く
又乾燥して剥離する際は皮膚に密着し過ぎて肌と産毛を
引張り痛みを感じたり、又パック剤中の原料具が強くな
ったりする欠点があって化粧品本来の具備する条件から
程遠いものとなる。

一方化粧品本来の具備すべき条件を満す様にのびを良く
し使用感の良好なパック剤を作るにはポリビニールアル
コールの濃度を低くなげればならないが、ポリビニール
アルコールの濃度を低くすれば皮膜が弱くなり剥離が困
難となり皮膜が皮膚に残留する等の欠点が生じてくる。

本発明者等は上述の欠点を改良せんとして鋭意研究した
結果短繊維を皮膜形成能を有する高分子化合物のバルク
に共存含有せしめることに依って乾燥速度が著しく早く
剥離を容易且つ円滑に行い得ることを見出し本発明を完
成した。

本発明の第］の目的は、著しく乾燥速度が早く生成皮膜
の剥離を容易かつ円滑に遂行し得る改良されたパック剤
を提供することにある。

他の目的並びに効果は以下の説明から明らかにされよう
。

本発明は、皮膜形成能を有する高分子化合物の水性溶液
または乳化分散液を主体成分とする基剤の中に、繊維長
が０．３〜３０ｍｍの繊維が１〜５０重量％の量で混合
分散されていることを特徴とする皮膜形成型のパック剤
である。

本発明に使用する皮膜形成能を有する高分子化合物とは
、水に容易に溶解又は分散し且つ乾燥時に皮膜を形成す
る天然高分子又はその誘導体又は合成高分子化合物であ
る。

天然高分子又はその誘導体としては、例えばゼラチン、
アルブミン、グルチン、ペクチン等の蛋白質、アルギン
酸等の多糖類、メチルセルローズ、カルボキシメチルセ
ルローズ等のセルローズ系、トラガントガム、アラビヤ
ガム等のガム質又は天然ガムラテックス等を挙げること
ができる。

合成高分子化合物としては、例えばポリアクリル酸エス
テル、ポリアクリル酸（又はその塩）、ポリビニールア
ルコール、ポリ酢酸ビニール等のビニール系単独重合体
、酢酸ビニール、アクリル酸エステル、アクリル酸、メ
タアクリル酸、アクリロニトリル等のビニール単量体を
二種以上共重合した共重合体、合成ゴムのラテックス等
を挙げることができる。

これら高分子化合物のパック剤中の濃度は、一般に２〜
６０％（重量）の範囲内である。

高分子化合物の種類によって、最適濃度が相違する。

例えば、ポリビニルアルコール等の水溶性高分子の場合
は、約２０％以上の濃度では粘度が高過ぎて肌へののび
が悪く塗布が困難になり、原料臭も段設強くなり又生成
皮膜の剥離の際肌へ密着し過ぎて肌が痛く又産毛を引張
って痛い。

また２％以下の濃度では皮膜の形成が困難且つ乾燥に長
時間を要するそして皮膜が弱いので剥離が円滑に行われ
ず、また肌に生成皮膜が残留することがある。

エマルジョン型の合成樹脂やラテックス系は、一般に水
に分散し低粘度を示すので約６０％の高濃度でも用いる
ことができる。

本発明で使用する繊維としては、木綿、羊毛、絹、麻等
の天然繊維、レーヨン、アセテート等の化学繊維、ポリ
エステル系、ポリアミド系、アクリル系、ポリオレフィ
ン系、ポリ塩化ビニール系等の合成繊維等を挙げること
ができる。

これらの中で羊毛、絹アセテート、ポリアミド系、ポリ
エステル系等の合成繊維が更に風合に優れているので最
も好ましいものである。

本明細書で言う繊維とは、通常の単繊維、複合繊維、及
び糸を総称する。

繊維の長さは、短かすぎると本発明の特徴の一つである
強靭な膜形成効果がなくなる。

又長すぎると繊維群はもつれて、斑（ままこ）となり分
散し難くなり、パック剤製造時に、攪拌機にまつわり又
充填機にもかからず実用的でない。

か又る理由からして繊維の長さは０．３〜３０ｍｒｎ好
ましくは２〜１５關である。

繊維の太さについては細過ぎるともつれて団子状（だま
）になり、製造時に均等に分散し難くなり、また均等に
パンク基剤中に分散し難くなり、また均等にパック基剤
中に分散しても顔に塗布する際にまだらになり、撚れて
均一にのび難くなる。

又太くなり過ぎると製造時に攪拌機に詰ったり、製品を
顔に塗布する際ザラツキが出て感触が低下し易い。

か又る理由からして、繊維の太さは１デニール乃至５０
デニール好ましくは３〜２０デニールである。

又繊維はダル又はセミダルでも良く捲縮されていてもさ
れなくても良い。

短繊維の添加混合量はパンク材基材によって相違するけ
れども通常パック材中に１〜５０％（重量）好ましくは
５〜４０％（重量）である。

１％より少ないと乾燥速度が遅くなり、剥離性が低下す
るので好ましくない。

また５０％（重量）よりも多くなると触感がわるくなる
傾向がある。

短繊維は、前記高分子化合物の溶液、分散液に直接混合
してもよい。

また油脂、乳化剤、界面活性剤、乳化安定助剤、増粘剤
、保湿剤、アルカリ剤等の香粧品基材の溶液、分散剤や
稀釈剤、溶媒等に混合してパンク剤を調整してもよい。

添加混合する段階に限定されないけれども配合する前記
高分子化合物、前記香粧品基材等の種類、性質、添加量
や繊維の種類、性質等を勘案して、繊維が安定にかつ均
一に分散、分布するよう適応混合時期を選択することが
肝要要である。

以上、要するに本発明は、前記構成によって、パンク塗
膜の乾燥速度を早くし、生成皮膜の強度を増大し、使用
感を良好ならしめると共に生成皮膜の剥離を容易かつ円
滑に遂行し得るパック剤であって、その商品価値は極め
て高いものである。

以下実施例によって本発明を更に詳細に説明する。

実施例に記載の％は重量百分率を意味し部とは重量部を
意味する。

また実施例の中に記載の繊維のところでＤとはデニール
（繊度）のことであって、例えば４Ｄとは４デニールで
ある。

またカットとはこ工では繊維の長さく繊維長）のことを
意味し、例えばアセテート繊維４Ｄ１４ｍｍカットとは
、繊度が４デニールで長さが４７ｎｒ／Ｌのアセテート
繊維（繊維の長さを４ｍｍに切断した繊維４デニールの
アセテート繊維）であることを意味する。

実施例１ ■、処方ポリビニールアルコールエトキシ化ラノリンソルビトールグリセリン殺菌剤香料水アセテート繊維４Ｄ、４ｍｖｔカット ■。

製造法：２５℃にて水（７）中にアセテート繊維＊＊（８）を分散させる。

この中にポリビニールアルコール（１）とソルビトール
（３）及びグリセリン（４）とを混和したものを攪拌し
ながら添加する。

このものを加温して８０℃に達した時、これにエトキシ
化ラノリン（２）、殺菌剤（５）及び香料６）の加熱混
融物を添加して攪拌分散し、次いで真空脱泡し冷却して
製品とする。

得られた製品はのびが良く、使用感良好で、乾燥速度が
早い。

又剥離の除膜が強靭な為に膜が破れずに一枚の形で取れ
、肌や産毛等の痛みもなく剥離残留物も残らない。

比較として繊維を添加しない他は前記と同様にしてパン
ク剤を調整し、次いで同様にその性能をしらべた。

これらの結果を第１表に併記した。

実施例２繊維長を第２表の如く変化させたアセテート繊維を使用
する他は実施例１と同様にして夫々のパ※※ツク剤を製
造し、その性能をしらべたその結果を第２表に示した。

実施例３ ■、処方（１）ポリビニールアルコール（２）遊離酸型カルボキシビニールポリマー部（３）ポリオキシエチレンソルビタンラウレート水溶性ラノリン２プロピレング
リコール４デイツプロバノールアミン１防腐剤０・５香料
１エチルアルコール５水
８０ナイロン（セミダル巻縮１
５Ｄ、５８鼎カツト繊維） ■、製造法Ａ部：水の半量にポリオキシエチレンソルビタンラウレ
ート及び水溶性ラノリンを溶解する。

次にエチルアルコールに防腐剤及び香料を溶したものを
混入する。

次に遊離酸型カルボキシビニールポリマーを均一に分散
させる。

Ｂ部ニ一方残りの水にディップロバノールアミンを溶か
し次にナイロン単繊維を分散させる。

更にプロピレングリコールとポリビニールアルコールを
混合したものを均一に分散溶解させる。

最後にＡ部とＢ部とを混合すると透明ゼリー状（粘度約
８万センチポアズ）で単繊維分散のパンク剤を得る。

かくして得られたパック剤は、実施例１の場合と同様に
、繊維を含有しないものに比較して乾燥性、皮膜強度、
使用感、剥離性が優れている。

実施例４ ■、処方ポリビニールアルコールステアリン酸セタノールグリセリン防腐剤トリエタノールアミン香料水ポリエステル（ダル巻縮）繊維６Ｄ３順カット５０％１１Ｄ８／／／／３０３Ｄ１／／／Ｉ２０５部０．５０．５００ ■、製造法水にトリエタノールアミンを溶かし、次に単繊維を分散
させる。

次にポリビニールアルコールとグリセリンを混ぜたもの
を添加し、７０℃迄加温する。

一方ステアリン酸、セタノール、防腐剤を７０℃に加温
し、先の水相部に投入乳化し香料を加えて常温迄冷却す
れば、繊維入りのクリーム状パック剤を得る。

得られたパック９剤は、繊維を含有しないパック剤に比較して、乾燥性、
皮膜強度、使用感、剥離性が優れている。

実施例５ ■、処方（１）メタアクリル酸乳化重合物（水性４０部エマ
ルジョン）（固形分４０％）（２）ステアリン酸（３）鯨ロウ（４）ポリオキシエチレンラウリルアルコールエーテル０．５０．５ソルビタンモノステアレートトリエタノールアミン防腐剤香料水 ■ ０．５０．５０ ※ ※（１０）綿糸（４０番手（より糸）１０ｍｍｌＯ部カ
ット）ノ ■、製造法水にトリエタノールアミンを溶かし、次に繊維を分散さ
せ７０℃に加温し水相とする。

一方ステアリン酸、鯨ロウ、ポリオキシエチレンラウリ
ルアルコールエーテル、ソルビタンモノステアレート、
防腐剤を７０℃にて溶解し、此れを先の水相に攪拌し乍
ら添加乳化し賦香して３０℃迄冷却する。

これにメタアクリル酸乳化重合物を添加混合すれば、繊
維入り乳液状パックを得る。

得られたパンク剤は、繊維を含有しないパック剤に比較
して、乾燥性、皮膜強度、使用感、剥離性が優れている
。

実施例６実施例１のアセテート繊維（４Ｄ、４ｍｍカット）の添
加量を第３表に示す如く変化する他は実施例１と同様に
行った。

その結果を第３表に示した。以上の結果から明らかなよ
うに、短繊維の添加混合量は、パック基材によって若干
相違するけれども通常パック基材中に１〜５０％（重量
）好ましくは５〜４０％（重量）、最も好ましくは１０
〜３０％（重量）である。

１％よりも少ないと乾燥速度が遅くなり、剥離性が低下
するの好ましくない。

５０％よりも多くとなる触感、剥離性、製造時の分散性
、作業性が低下するので好ましくない。

Claims

【特許請求の範囲】

１皮膜形成能を有する高分子化合物の水性溶液または
乳化分散液を主体成分とする基剤の中に、繊維長が０．
３〜３０ｍｒ／Ｌの繊維が１〜５０重量％の量で混合分
散されていることを特徴とする皮膜形成型のパック剤。