JPS5851763B2 - 圧延ロ−ルの形状制御方法および圧延ロ−ル - Google Patents
圧延ロ−ルの形状制御方法および圧延ロ−ルInfo
- Publication number
- JPS5851763B2 JPS5851763B2 JP51160146A JP16014676A JPS5851763B2 JP S5851763 B2 JPS5851763 B2 JP S5851763B2 JP 51160146 A JP51160146 A JP 51160146A JP 16014676 A JP16014676 A JP 16014676A JP S5851763 B2 JPS5851763 B2 JP S5851763B2
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- JP
- Japan
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- roll
- electric heating
- sleeve
- heating material
- arbor
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- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は板圧延等に用いる圧延ロールの形状、とりわ
けスリーブ式ロールのクラウン量を制御する方法および
その圧延ロールに関する。
けスリーブ式ロールのクラウン量を制御する方法および
その圧延ロールに関する。
一般に、ホットストリップの幅方向の板厚の均一性は製
品にとって要求される重要な要素である。
品にとって要求される重要な要素である。
しかし、ストリップに圧下を加えるとロールのたわみが
起り、幅方向氷厚に多少の変動を生じる。
起り、幅方向氷厚に多少の変動を生じる。
そこで従来ロールにクラウンを与える方式が採用されて
いる。
いる。
その一つの方法として、油圧力を利用して強制的にロー
ルの中空部に圧力をかけロールのクラウンをコントロー
ルする方法が知られているが、大規模な設備となり経済
的なものでない。
ルの中空部に圧力をかけロールのクラウンをコントロー
ルする方法が知られているが、大規模な設備となり経済
的なものでない。
また近年、特公昭50−14992号のように、ロール
中心軸に沿って設けた中心孔内部を加熱する方法が提案
されている。
中心軸に沿って設けた中心孔内部を加熱する方法が提案
されている。
しかしながら、この方法は第1に中心軸部を加熱するも
のであるため、ロール表面の膨張に時間がかかること、
第2にスリーブ式ロールにおいて中心軸加熱を行うと、
アーバーとスリーブとの間にたとえ焼はめであってもズ
レを生じる危険性があり、膨張量の伝達が不整となり正
確なりラウン量制御には不向であり、また特にそれらの
間に間隙をもってスリーブを固定するようなものにあっ
ては、熱がスリーブまで到達せず制御不能となること等
の問題がある。
のであるため、ロール表面の膨張に時間がかかること、
第2にスリーブ式ロールにおいて中心軸加熱を行うと、
アーバーとスリーブとの間にたとえ焼はめであってもズ
レを生じる危険性があり、膨張量の伝達が不整となり正
確なりラウン量制御には不向であり、また特にそれらの
間に間隙をもってスリーブを固定するようなものにあっ
ては、熱がスリーブまで到達せず制御不能となること等
の問題がある。
この発明は上記問題点を解決せんとするもので、アーバ
ーとスリーブとの間に電熱材を設けることによってスリ
ーブを膨張させて所望のロールクラウンを容易に得るこ
とができる方法およびそれを与える圧延ロールを提供す
るものである。
ーとスリーブとの間に電熱材を設けることによってスリ
ーブを膨張させて所望のロールクラウンを容易に得るこ
とができる方法およびそれを与える圧延ロールを提供す
るものである。
以下この発明を図面に示す具体例によって説明すると、
1はアーバー、2はこのアーバー1の周部を覆って固定
されたスリーブである。
1はアーバー、2はこのアーバー1の周部を覆って固定
されたスリーブである。
アーバー1の中心軸部に沿って主導線孔3が形成され、
かつこの主導線孔3の軸方向に間隔を置いた位置におい
て、主導線孔3から分岐して放射状に枝溝線孔3aが形
成されている。
かつこの主導線孔3の軸方向に間隔を置いた位置におい
て、主導線孔3から分岐して放射状に枝溝線孔3aが形
成されている。
またスリーブ2とアーバー1との間には、軸方向および
周方向に分割された偏平板状の電熱材4が配設されてい
る。
周方向に分割された偏平板状の電熱材4が配設されてい
る。
5は電熱材4相互を分割するための絶縁材である。
一方ロール端部には、求電子6が設けられ、別に設置し
た電源装置に接続されたブラシTに摺接することによっ
て取電するようになっている。
た電源装置に接続されたブラシTに摺接することによっ
て取電するようになっている。
8は主導線孔3内に配された主導線で、その一端は求電
子6に接続されている。
子6に接続されている。
この主導線8から枝導線8aが分岐しており、各電熱材
4にそれぞれ接続されている。
4にそれぞれ接続されている。
かくして、いま電熱材4に通電すると、それは発熱を起
しスリーブ2を膨張させるとともに、電熱材4自体の膨
張によってあわせてスリーブ2を膨張させる。
しスリーブ2を膨張させるとともに、電熱材4自体の膨
張によってあわせてスリーブ2を膨張させる。
そして圧延機の後部に設けたX線等の放射線によって板
厚幅方向の変動を圧延ロールにフィードバックし所望の
ロールクラウン量に応じて、各電熱材4への通電量に所
定のパターンを設定することによってロール表面の形状
を制御することができる。
厚幅方向の変動を圧延ロールにフィードバックし所望の
ロールクラウン量に応じて、各電熱材4への通電量に所
定のパターンを設定することによってロール表面の形状
を制御することができる。
またその場合、軸方向に電熱材4自体の抵抗値を変えた
ものを用いたり、層厚さを変えたりすることによっても
制御が可能である。
ものを用いたり、層厚さを変えたりすることによっても
制御が可能である。
ここで電熱材4としては、熱膨張係数の犬なるものを用
いれば、発熱によるばかりでなくそれ自体の膨張による
スリーブの膨張を図ることができる。
いれば、発熱によるばかりでなくそれ自体の膨張による
スリーブの膨張を図ることができる。
たとえばその材質としては、亜鉛、鉛またはマグネシウ
ムあるいはそれらの合金等を用いることができる。
ムあるいはそれらの合金等を用いることができる。
一方、スリーブ2のアーバー1への固定は、第4図に示
す周知の焼ばめ方式、第5図に示すようにナツト9によ
る固定、第6図に示すように、傾斜面を有する座体io
、io間に楔11.11を介装しこれをボルト12によ
り対向間隔を狭め座体10,10を拡げ固定する方法等
をとることができる。
す周知の焼ばめ方式、第5図に示すようにナツト9によ
る固定、第6図に示すように、傾斜面を有する座体io
、io間に楔11.11を介装しこれをボルト12によ
り対向間隔を狭め座体10,10を拡げ固定する方法等
をとることができる。
この発明者らの実験によれば、直径1000mmのロー
ルに対して表面温度を100℃としたところ、片側0.
5 mm1両側で1wnの膨張を得た。
ルに対して表面温度を100℃としたところ、片側0.
5 mm1両側で1wnの膨張を得た。
さらに、一例として熱延ロールの場合、ロールの温度分
布が第1図に示すようになる。
布が第1図に示すようになる。
すなわち、ヒートクラウン量は約15分頃が最も大きく
約30分後に安定する。
約30分後に安定する。
したがって、圧延前に中央部を40℃程度に加熱しその
後通電量を下げて30分後に切る。
後通電量を下げて30分後に切る。
また、素材の形状によりクラウン量を変化させる。
すなわち、中伸び母材に対してはマイナスクラウンを与
え、(第8図参照)、耳伸びの母材にはプラスクラウン
を与え(第9図参照)を与える。
え、(第8図参照)、耳伸びの母材にはプラスクラウン
を与え(第9図参照)を与える。
したがって、素材の形状によりロールの中央や端部を加
熱することになる。
熱することになる。
さらに、圧延すると通板部が摩耗し、特に板端部の摩耗
が大きくなり、第10図Aにおいて斜線で示すような摩
耗状態となる。
が大きくなり、第10図Aにおいて斜線で示すような摩
耗状態となる。
このような状態のロールに対して第10図Bのようなヒ
ートクラウンを与えれば平担なロール表面が得られるこ
とになる。
ートクラウンを与えれば平担なロール表面が得られるこ
とになる。
以上の通り、この発明によれば、従来中心軸加熱では良
好な結果が得られなかったスリーブ式ロールに対して、
スリーブとアーバーとの間に電熱材を配して膨張させる
ので、膨張が確実に伝達するばかりですく、表面近傍の
加熱であるため伝熱速度が犬であり、応答性の速いロー
ル形状の制御が可能である。
好な結果が得られなかったスリーブ式ロールに対して、
スリーブとアーバーとの間に電熱材を配して膨張させる
ので、膨張が確実に伝達するばかりですく、表面近傍の
加熱であるため伝熱速度が犬であり、応答性の速いロー
ル形状の制御が可能である。
したがって、板の中伸び、耳波、キャンバ−等の発生を
防止でき、板の平担性確保にきわめて有用である。
防止でき、板の平担性確保にきわめて有用である。
そして予め所定のクラウンをロールに形成しておけば、
圧延時に必要なりラウン量は電熱材への通電量等を制御
することによって所望ロールクラウ湛容易に得ることが
できる。
圧延時に必要なりラウン量は電熱材への通電量等を制御
することによって所望ロールクラウ湛容易に得ることが
できる。
第1図はこの発明に係る圧延ロールの一部破断正面図、
第2図は取軍部の側面図、第3図はロールの横断面図、
第4〜6図はスリーブの固定態様を示す概要断面図、第
1図はヒートクラウンの時間的変化の一例を示すグラフ
、第8図、第9図はヒートクラウンの形状例を示す概略
図、第10図Aはロール摩耗状態を示す概略図、第10
図Bはこのようなロールに与えるヒートクラウンを示す
グラフである。 1・・・・・・アーバー、2・・・・・・スリーブ、3
・・・・・・主導線孔、3a・・・・・・枝溝線孔、4
・・・・・・電熱材、5・・・・・・絶縁材、6・・・
・・・求電子、T・・・・・・ブラシ、8・・・・・・
主導線、8a・・・・・・枝導線、9・・・・・・ナツ
ト、10・・・・・・座体、11・・・・・・楔、12
・・・・・・ボルト。
第2図は取軍部の側面図、第3図はロールの横断面図、
第4〜6図はスリーブの固定態様を示す概要断面図、第
1図はヒートクラウンの時間的変化の一例を示すグラフ
、第8図、第9図はヒートクラウンの形状例を示す概略
図、第10図Aはロール摩耗状態を示す概略図、第10
図Bはこのようなロールに与えるヒートクラウンを示す
グラフである。 1・・・・・・アーバー、2・・・・・・スリーブ、3
・・・・・・主導線孔、3a・・・・・・枝溝線孔、4
・・・・・・電熱材、5・・・・・・絶縁材、6・・・
・・・求電子、T・・・・・・ブラシ、8・・・・・・
主導線、8a・・・・・・枝導線、9・・・・・・ナツ
ト、10・・・・・・座体、11・・・・・・楔、12
・・・・・・ボルト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 スリーブ式ロールのアーバーとスリーブとの間に電
熱材を設け、その電熱材に通電し、スリーブを膨張させ
てロールクラウン量を制御することを特徴とする圧延ロ
ールの形状制御方法。 2 電熱材として熱膨張係数の犬なるものを用・いる特
許請求の範囲第1項記載の圧延ロールの形状制御方法。 3 電熱材への通電量を軸方向について適宜変更する特
許請求の範囲第1項記載の圧延ロールの形状制御方法。 4 スリーブ式ロールのアーバーとスリーブとの間に電
熱材を設け、この電熱材を通電可能としたことを特徴と
する圧延ロール。 5 電熱材は熱膨張係数が犬である特許請求の範囲第4
項記載の圧延ロール。 6 電熱材は軸方向に発熱量が異ったものである特許請
求の範囲第4項または第5項記載の圧延ロール。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP51160146A JPS5851763B2 (ja) | 1976-12-29 | 1976-12-29 | 圧延ロ−ルの形状制御方法および圧延ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP51160146A JPS5851763B2 (ja) | 1976-12-29 | 1976-12-29 | 圧延ロ−ルの形状制御方法および圧延ロ−ル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5383958A JPS5383958A (en) | 1978-07-24 |
JPS5851763B2 true JPS5851763B2 (ja) | 1983-11-18 |
Family
ID=15708853
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP51160146A Expired JPS5851763B2 (ja) | 1976-12-29 | 1976-12-29 | 圧延ロ−ルの形状制御方法および圧延ロ−ル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5851763B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU528415B2 (en) * | 1978-03-31 | 1983-04-28 | Otsuka Pharmaceutical Co., Ltd. | Anticomplementary agents |
JPS63188408A (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-04 | Nippon Steel Corp | 板圧延機 |
JP4225546B2 (ja) | 2003-10-09 | 2009-02-18 | 株式会社青山製作所 | タッピンねじ |
KR101536355B1 (ko) * | 2007-12-27 | 2015-07-13 | 주식회사 포스코 | 롤 크라운 제어가 가능한 냉각 롤 |
CN102527727B (zh) * | 2012-01-13 | 2014-04-16 | 燕山大学 | 一种可柔性调节辊型曲线的轧辊 |
CN102581031B (zh) * | 2012-01-18 | 2015-01-07 | 燕山大学 | 一种内源驱动式板形板厚综合调控轧机 |
CN113245371B (zh) * | 2021-06-30 | 2022-07-19 | 燕山大学 | 一种改善冷轧板带边降的电磁调控轧辊 |
-
1976
- 1976-12-29 JP JP51160146A patent/JPS5851763B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5383958A (en) | 1978-07-24 |
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