JPS5851110B2 - コンクリ−トの斜め下方投下方法およびその装置 - Google Patents
コンクリ−トの斜め下方投下方法およびその装置Info
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- JPS5851110B2 JPS5851110B2 JP54142911A JP14291179A JPS5851110B2 JP S5851110 B2 JPS5851110 B2 JP S5851110B2 JP 54142911 A JP54142911 A JP 54142911A JP 14291179 A JP14291179 A JP 14291179A JP S5851110 B2 JPS5851110 B2 JP S5851110B2
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- chute
- pipe
- flexible
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G11/00—Chutes
- B65G11/20—Auxiliary devices, e.g. for deflecting, controlling speed of, or agitating articles or solids
- B65G11/206—Auxiliary devices, e.g. for deflecting, controlling speed of, or agitating articles or solids for bulk
Landscapes
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Underground Or Underwater Handling Of Building Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、コンクリート・モルタル等を高落差をもっ
て斜め下方に投下するための方法およびその装置に関す
るものである。
て斜め下方に投下するための方法およびその装置に関す
るものである。
一般に建設工事に釦いては、トンネル・地下発電所等の
斜坑釦よび大型建築物の基礎・ダム等の斜面を通してコ
ンクリート等を斜め下方に供給する場合が少なくない。
斜坑釦よび大型建築物の基礎・ダム等の斜面を通してコ
ンクリート等を斜め下方に供給する場合が少なくない。
特に最近では大型構造物を地下深く建設するという工事
が増加する傾向にあり、コンクリート等の材料の供給の
落差および下り傾斜角度は益々太きくなってきている。
が増加する傾向にあり、コンクリート等の材料の供給の
落差および下り傾斜角度は益々太きくなってきている。
従来、コンクリートを斜め下方に供給する装置としては
、対象工事の規模むよび条件によっても異なるが、パケ
ット（インクラインの一種で斜坑にレールを敷き、その
上を車のついたパケットがウィンチによって上下される
コンクリート運搬機）・シュート等が一般的で、下り傾
斜角度が小さいものについては一部にコンクリートポン
プが知られている。
、対象工事の規模むよび条件によっても異なるが、パケ
ット（インクラインの一種で斜坑にレールを敷き、その
上を車のついたパケットがウィンチによって上下される
コンクリート運搬機）・シュート等が一般的で、下り傾
斜角度が小さいものについては一部にコンクリートポン
プが知られている。
しかし、パケットによる施工では、コンクリートを連続
的に供給することができず、供給落差の大きい場合には
パケットの上げ下げに時間がかかるので能率的でなかっ
た。
的に供給することができず、供給落差の大きい場合には
パケットの上げ下げに時間がかかるので能率的でなかっ
た。
また、パケットの上下する下方で作業しなければならな
いような場合には、上方からのコンクリート等の落下と
いう危険が作業員に対して常にあった。
いような場合には、上方からのコンクリート等の落下と
いう危険が作業員に対して常にあった。
昔た、シュートにはオープンシュートと鋼管シュートと
があるが、いづれもコンクリートを流下する際に粗骨材
とモルタルが分離してし１うことか多く、シュート末端
の吐出口での速度は落差が大きく、しかも下り傾斜角度
が大きい場合にはきわめて速くなるため、落下場所に大
きい衝撃を与え、かつ飛散によってさらに分離する幣害
があり、打設されたコンクリートの品質・打設部分の鉄
筋や埋設物の保護・工事の安全性などに重大な悪影響を
与えていた。
があるが、いづれもコンクリートを流下する際に粗骨材
とモルタルが分離してし１うことか多く、シュート末端
の吐出口での速度は落差が大きく、しかも下り傾斜角度
が大きい場合にはきわめて速くなるため、落下場所に大
きい衝撃を与え、かつ飛散によってさらに分離する幣害
があり、打設されたコンクリートの品質・打設部分の鉄
筋や埋設物の保護・工事の安全性などに重大な悪影響を
与えていた。
この発明は、前記従来の問題点に対処するために、コン
クリート等が分離せず、しかも流下速度を小さくして連
続的に投下できる方法および装置を提案するものである
。
クリート等が分離せず、しかも流下速度を小さくして連
続的に投下できる方法および装置を提案するものである
。
以下この発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
この発明に釦けるコンクリートの斜め下方投下装置は大
きく分けて、コンクリートを送り込むための上部装置と
一部に柔軟な管２を介在した鋼管１等鋼な管のシュート
から成り立っており、これらの装置は気密構造となって
いる。
きく分けて、コンクリートを送り込むための上部装置と
一部に柔軟な管２を介在した鋼管１等鋼な管のシュート
から成り立っており、これらの装置は気密構造となって
いる。
上部装置は、開閉するバルブを有するホッパー３で、コ
ンクリート類を定量、定間隔でシュート内部に送入でき
、かつコンクリート類の送入に続いて空気が吸入される
ことのないようになっている。
ンクリート類を定量、定間隔でシュート内部に送入でき
、かつコンクリート類の送入に続いて空気が吸入される
ことのないようになっている。
ホッパー３に接続するシュートは鋼管１とあらかじめ偏
平形状に成形された柔軟な管２との組合せで成り立って
ネ・す、それぞれの両端に設けたリング状の継手金具で
接続するようになっている。
平形状に成形された柔軟な管２との組合せで成り立って
ネ・す、それぞれの両端に設けたリング状の継手金具で
接続するようになっている。
柔軟な管２はゴムあるいは合成樹脂材料等からなり、鋼
管１０間の所要数ケ所に介在される。
管１０間の所要数ケ所に介在される。
その組合せ長さの比率は通常２０：１〜３：１程度と鋼
管１を主にしている。
管１を主にしている。
なおシュートの末端に結合する下端管２′に関しては柔
軟な管を用いる。
軟な管を用いる。
次に上述の装置を使用゛したコンクリートの斜め下方投
下方法およびその原理について説明する。
下方法およびその原理について説明する。
トラックアジテータからホッパー３内に供給されたコン
クリートは、バルブの開閉動作によってシュート内部へ
一塊りずつ間欠的に送り込１れる。
クリートは、バルブの開閉動作によってシュート内部へ
一塊りずつ間欠的に送り込１れる。
コンクリート送入開始当初、シュート内部に送り込筐れ
たコンクリート環はシュート下方へ流下する際シュート
内部にあらかじめ存在していた空気を下方へと押しやり
、順次下端吐出口から排出する作用と、このコンクリー
ト環がすでに流下してきた部分のシュート内を負圧にす
る作用とをあわせて持つ。
たコンクリート環はシュート下方へ流下する際シュート
内部にあらかじめ存在していた空気を下方へと押しやり
、順次下端吐出口から排出する作用と、このコンクリー
ト環がすでに流下してきた部分のシュート内を負圧にす
る作用とをあわせて持つ。
この流下コンクリート環の作用が督よぼす効果はホッパ
ー３トよびシュートなどの装置類が気密構造であるため
、コンクリートの間欠的過大の継続に伴ってより大きい
ものとなってあられれ、その結果としてシュート内部は
既存の空気と置換したコンクリート６で徐々に満たされ
る。
ー３トよびシュートなどの装置類が気密構造であるため
、コンクリートの間欠的過大の継続に伴ってより大きい
ものとなってあられれ、その結果としてシュート内部は
既存の空気と置換したコンクリート６で徐々に満たされ
る。
施工時定常状態においてシュート内部全てがコンクリー
トで満たされるかどうかは、柔軟な管によってはさ１れ
ている鋼管の長さ、シュートの傾斜角度、シュートの管
径、コンクリートの軟らかさ、管内の負圧度などの要因
によって決筐る。
トで満たされるかどうかは、柔軟な管によってはさ１れ
ている鋼管の長さ、シュートの傾斜角度、シュートの管
径、コンクリートの軟らかさ、管内の負圧度などの要因
によって決筐る。
理論的に鋼管の上端および下端における力のバランスを
考えれば、 上端での力のバラス Ｐｏ＝Ｐｉ＋ホースの復元抵抗力 下端での力のバランス Ｐ ＝Ｐ・＋Ｐ −ｌ −８ｉｎθ＋Ｆ Ｐｏ；外圧（大気圧−１に〆ｄ Ｐｉ；シュート内圧 Ｐｃ；コンクリート単位長さ当りの重量 ｌｃ ：鋼管内コンクリート長さ θ：シュート角度 Ｆ；コンクリートの粘着力 ここでＰｉは１≧Ｐｉ≧Ｏｋｇ／−であるからＰｉ＝Ｐ
Ｏ＝１ｋｇ／ｉの場合にはＦを無視するとｌｊ ＝Ｏ
ｍＰｉ＝Ｏｋｇ／ｆｆｌ ではθ＝４５°５Ｐ（２０，
２４ｋｇ／ｍとすればｌ。
考えれば、 上端での力のバラス Ｐｏ＝Ｐｉ＋ホースの復元抵抗力 下端での力のバランス Ｐ ＝Ｐ・＋Ｐ −ｌ −８ｉｎθ＋Ｆ Ｐｏ；外圧（大気圧−１に〆ｄ Ｐｉ；シュート内圧 Ｐｃ；コンクリート単位長さ当りの重量 ｌｃ ：鋼管内コンクリート長さ θ：シュート角度 Ｆ；コンクリートの粘着力 ここでＰｉは１≧Ｐｉ≧Ｏｋｇ／−であるからＰｉ＝Ｐ
Ｏ＝１ｋｇ／ｉの場合にはＦを無視するとｌｊ ＝Ｏ
ｍＰｉ＝Ｏｋｇ／ｆｆｌ ではθ＝４５°５Ｐ（２０，
２４ｋｇ／ｍとすればｌ。
−ｉ＝６ｍ傾斜角度４５°では鋼管の長さが６ｍ以下で
あれば、定常状態においてシュート内部は全てコンクリ
ートに満されることになる（第６図参照）。
あれば、定常状態においてシュート内部は全てコンクリ
ートに満されることになる（第６図参照）。
この時、鋼管１に介在する形で接続した柔軟な管２はシ
ュート管内に発生する負圧と、さらには外面からの大気
圧を受けてコンクリート６をその内部に挾み込んだ１１
偏平状態に形状変化し、あたかも鋼管１内に形成したコ
ンクリートの大きな塊を寸断する形となる（第２図参照
）。
ュート管内に発生する負圧と、さらには外面からの大気
圧を受けてコンクリート６をその内部に挾み込んだ１１
偏平状態に形状変化し、あたかも鋼管１内に形成したコ
ンクリートの大きな塊を寸断する形となる（第２図参照
）。
つ１す、鋼管１を主に構成された長いシュート管はその
途中において柔軟な管２の偏平作用によって閉塞され、
鋼管内部にコンクリート６を保持しようとする性質が生
じる。
途中において柔軟な管２の偏平作用によって閉塞され、
鋼管内部にコンクリート６を保持しようとする性質が生
じる。
こうなると装置は気密構造であるため、気密が緩和され
るかあるいは解除されない限り、シュート内のコンクリ
ート６は流下を停止してその１１の状態を保とうとする
（第３図参照）。
るかあるいは解除されない限り、シュート内のコンクリ
ート６は流下を停止してその１１の状態を保とうとする
（第３図参照）。
シュート内部が全てコンクリートで満されている場合で
も、一部に空間が残っている場合でも、このコンクリー
ト６の流下を停止させ保持させるような性質はシュート
の上部にかいて気密を解除すればコンクリート６を保持
させていた力関係のバランスは簡単にくずれ、コンクリ
ート６は下方に向って移動する。
も、一部に空間が残っている場合でも、このコンクリー
ト６の流下を停止させ保持させるような性質はシュート
の上部にかいて気密を解除すればコンクリート６を保持
させていた力関係のバランスは簡単にくずれ、コンクリ
ート６は下方に向って移動する。
この気密解除の方法としては、空気に代ってコンクリー
ト７を送り込むものであるが、コンクリート７送入を停
止し気密状態の復元を図ればコンクリート６は再びもと
の流下停止状態にもどる。
ト７を送り込むものであるが、コンクリート７送入を停
止し気密状態の復元を図ればコンクリート６は再びもと
の流下停止状態にもどる。
ここで、コンクリート塊の流下に伴って偏平状になる柔
軟な管２の働きについて整理すると、（ａ） 柔軟な
管２より下方に接続された鋼管１に対しては気密な管を
かたちづくるための弁的役割となし、鋼管１内部にコン
クリート６を保持させるような働きをする。
軟な管２の働きについて整理すると、（ａ） 柔軟な
管２より下方に接続された鋼管１に対しては気密な管を
かたちづくるための弁的役割となし、鋼管１内部にコン
クリート６を保持させるような働きをする。
（ｂ） 柔軟な管２より上方に接続されている鋼管１
に対してはＧ）で述べた下方の鋼管１の内部に排出しき
れずに残った空気と、上方に接続された鋼管１内のコン
クリート６が入れ替わりながら置換することを防止する
弁的役割をなしている３すなわち、柔軟な管２は、鋼管
１を連続したシュートの中にあって弁的役割をなし、シ
ュート内部のコンクリート６の流れによる負圧を利用し
て一時的に止め、コンクリート６を鋼管１内に保持する
働きをするものである。
に対してはＧ）で述べた下方の鋼管１の内部に排出しき
れずに残った空気と、上方に接続された鋼管１内のコン
クリート６が入れ替わりながら置換することを防止する
弁的役割をなしている３すなわち、柔軟な管２は、鋼管
１を連続したシュートの中にあって弁的役割をなし、シ
ュート内部のコンクリート６の流れによる負圧を利用し
て一時的に止め、コンクリート６を鋼管１内に保持する
働きをするものである。
このような機能を有する、鋼管１と柔軟な管２を交互に
接続させたシュートにおいては、柔軟な管２より流下し
てきたコンクリート塊はコンクリートの満されている鋼
管部分ではその容積の伝達（いいかえれば鋼管部に流入
したコンクリート量だけ鋼管部より流出していく）がな
されるだけで、ホッパー３より送り込渣れたコンクリー
ト塊が、その１１鋼管部を流下して、下端吐出口より流
出していくものではない（第３図〜第５図参照）。
接続させたシュートにおいては、柔軟な管２より流下し
てきたコンクリート塊はコンクリートの満されている鋼
管部分ではその容積の伝達（いいかえれば鋼管部に流入
したコンクリート量だけ鋼管部より流出していく）がな
されるだけで、ホッパー３より送り込渣れたコンクリー
ト塊が、その１１鋼管部を流下して、下端吐出口より流
出していくものではない（第３図〜第５図参照）。
したがって、定常状態となったシュートでは、ホッパー
３より送り込１れた所定量分だけのコンクリート７は、
途中の柔軟な管２に弁的作用を生じさせながらその部分
を流下し、コンクリートで満されている鋼管部分では下
方に向って容積の伝達を行ない、その流下および伝達が
下端吐出口に達した時点で送り込んだ所定量分のコンク
リート８のみ流出するという流下性状を示す。
３より送り込１れた所定量分だけのコンクリート７は、
途中の柔軟な管２に弁的作用を生じさせながらその部分
を流下し、コンクリートで満されている鋼管部分では下
方に向って容積の伝達を行ない、その流下および伝達が
下端吐出口に達した時点で送り込んだ所定量分のコンク
リート８のみ流出するという流下性状を示す。
つ１す、こういった現象を確実に生じさせながら、コン
クリートの送り込みを間欠的に繰り返せば、コンクリー
トはシュート内部で流下・停止を繰り返しながら下方へ
移動し流出されるわけである。
クリートの送り込みを間欠的に繰り返せば、コンクリー
トはシュート内部で流下・停止を繰り返しながら下方へ
移動し流出されるわけである。
よって、コンクリートの流下速度・流下衝撃はきわめて
減少され、しかもシュートの中を下方に向って静かに移
動するものであるから材料分離なども生じない。
減少され、しかもシュートの中を下方に向って静かに移
動するものであるから材料分離なども生じない。
なか、コンクリートの流下速度・流下衝撃は送入するコ
ンクリート量釦よび送入間隔の選定によって任意にコン
トロールできるものである。
ンクリート量釦よび送入間隔の選定によって任意にコン
トロールできるものである。
この発明は以上の構成からなり、この発明の投下方法お
よび装置を用いれば施工落差や下り傾斜角等の大きいき
びしい条件下でのコンクリートの斜め下方送りもコンク
リートの所定の品質を確保したうえ、安全かつ能率的に
実施できる。
よび装置を用いれば施工落差や下り傾斜角等の大きいき
びしい条件下でのコンクリートの斜め下方送りもコンク
リートの所定の品質を確保したうえ、安全かつ能率的に
実施できる。
第１図はこの発明の装置の概略を示す側面図、第２図〜
第５図はコンクリートの移動流下の原理を示す説明図、
第６図は力のバランスの説明図である。 １・・・・・・鋼管、２・・・・・・柔軟な管、２′・
・・・・・下端管、３・・・・・・ホッパー、４・・・
・・・エアーシリンダー、５・・・・・・上部装置運転
制御盤 ６・・・・・・コンクリート、７・・・・・・
供給コンクリート、８・・・・・・吐出コンクリート、
ａ・・・・・・鋼管の区間、ｂ・・・・・・柔軟な管の
区間。
第５図はコンクリートの移動流下の原理を示す説明図、
第６図は力のバランスの説明図である。 １・・・・・・鋼管、２・・・・・・柔軟な管、２′・
・・・・・下端管、３・・・・・・ホッパー、４・・・
・・・エアーシリンダー、５・・・・・・上部装置運転
制御盤 ６・・・・・・コンクリート、７・・・・・・
供給コンクリート、８・・・・・・吐出コンクリート、
ａ・・・・・・鋼管の区間、ｂ・・・・・・柔軟な管の
区間。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 斜め下方に設置した、剛な管と柔軟な管とをこの柔
軟な管を所要数ケ所に介在させた形で接続してなる気密
性を有するシュートを通して、コンクリートの流下打設
を行なうことを特徴とするコンクリートの斜め下方投下
方法。 ２ 気密性を保持できるホッパーの下部に気密性を有す
る剛な管と柔軟な管とをこの柔軟な管を所要数ケ所に介
在させた形で接続したことを特徴とするコンクリートの
斜め下方投下装置。 ３ 剛な管は両端にリング状の継手金具を有する鋼管で
ある特許請求の範囲第２項記載のコンクリートの斜め下
方投下装置。 ４ 柔軟な管は両端にリング状の継手金具を有するゴム
渣たは合成樹脂材料からなる可撓性の管である特許請求
の範囲第２項または第３項記載のコンクリートの斜め下
方投下装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54142911A JPS5851110B2 (ja) | 1979-11-05 | 1979-11-05 | コンクリ−トの斜め下方投下方法およびその装置 |
| US06/143,133 US4332516A (en) | 1979-11-05 | 1980-04-23 | Method and apparatus for throwing down concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54142911A JPS5851110B2 (ja) | 1979-11-05 | 1979-11-05 | コンクリ−トの斜め下方投下方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5667057A JPS5667057A (en) | 1981-06-05 |
| JPS5851110B2 true JPS5851110B2 (ja) | 1983-11-14 |
Family
ID=15326476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54142911A Expired JPS5851110B2 (ja) | 1979-11-05 | 1979-11-05 | コンクリ−トの斜め下方投下方法およびその装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4332516A (ja) |
| JP (1) | JPS5851110B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2720963B1 (fr) * | 1994-06-13 | 1996-09-06 | Haute Garonne Ateliers | Dispositif de distribution de pièces à l'unité et dispositif de stockage de ces pièces. |
| DE19959217A1 (de) * | 1999-12-08 | 2001-06-13 | Putzmeister Ag | Verfahren und Anordnung zum Betonieren von vertikalen Schächten |
| US7389865B1 (en) * | 2007-05-09 | 2008-06-24 | Bgf Industries, Inc. | Chute for transporting sludge in a wastewater treatment system |
| CN105442609B (zh) * | 2015-11-20 | 2017-06-23 | 山东送变电工程公司 | 基础混凝土浇筑自支撑溜槽装置 |
| CN108285020A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-07-17 | 上海威泽尔机械设备制造有限公司 | 一种粉体、颗粒物料卫生级卸料缓降装置 |
| CN108894231A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-11-27 | 北京城建集团有限责任公司 | 一种混凝土溜筒结构体系及其施工方法 |
| CN114562110A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-05-31 | 中交路桥建设有限公司 | 一种混凝土浇筑防离析柔性串筒 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2906417A (en) * | 1951-09-22 | 1959-09-29 | Rossi Giovanni | Material conveying device |
| US3249192A (en) * | 1964-10-19 | 1966-05-03 | David E Buskirk | Flexible dispensing chute attachment |
| US3365240A (en) * | 1967-05-04 | 1968-01-23 | Gordon Mack | Valve control for discharge of finely divided material from vacuum to atmosphere |
| US3568733A (en) * | 1968-07-16 | 1971-03-09 | Black Products Co | Method and apparatus for filling bags |
| US3746140A (en) * | 1972-03-31 | 1973-07-17 | R Schiffelbein | Concrete delivery chute attachment |
-
1979
- 1979-11-05 JP JP54142911A patent/JPS5851110B2/ja not_active Expired
-
1980
- 1980-04-23 US US06/143,133 patent/US4332516A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5667057A (en) | 1981-06-05 |
| US4332516A (en) | 1982-06-01 |
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