CN106436712A - 一种导向加料管以及应用该导向加料管的喷射系统 - Google Patents

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Abstract

本发明一种导向加料管以及应用该导向加料管的喷射系统，所述导向加料管包含有加料管（1）和分料管（2），所述分料管（2）左右对称设置有两根，且分料管（2）连通于加料管（1）的底部，所述加料管（1）和两根分料管（2）构成一“Y”形结构，两根分料管（2）之间通过减震器（3）与振冲器（101）相连接。本发明一种导向加料管以及应用该导向加料管的喷射系统，重心位于振动器中心、施工效率高且效果好。

Description

一种导向加料管以及应用该导向加料管的喷射系统
技术领域
本发明涉及一种导向加料管以及应用该导向加料管的喷射系统，其应用于振冲器上。
背景技术
目前，振冲器是振冲法施工中主要的施工设备，其利用电机或马达带动偏振转子旋转，产生横向的振动力，完成造孔、夯实加入的石料或成桩等工序；具体的施工过程为：利用起重机或桩架吊起振冲器，启动潜水电机带动偏心块，使振冲器产生高频振动，同时开动高压水泵，使高压水由喷嘴射出，在振冲作用下，将振冲器逐渐沉入到设计深度；清孔后即从地面向孔内逐段填入碎石。
但是，在常规使用中发现，采用这些常规振冲器的喷射系统，采用单一加料管并行设置于导向管旁，在振冲器作业的同时喂入砂料，因此振冲器在振动过程中，整个系统的重心并非在振冲器的中心，而是会向加料管一侧进行偏移，同时加料管加料作业会进一步加剧重心偏移，最终导致其施工路径与设计路径有一定的偏差，影响施工效果。
同时，常规的喷射系统在加料过程中采用人工加料方式，不但费时费力，作业效率低下，而且加压效果较差，无法使得出料保持足够的压力，从而影响施工效果。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种重心位于振动器中心、施工效率高且效果好的导向加料管以及应用该导向加料管的喷射系统。
本发明的目的是这样实现的：
一种导向加料管，所述导向加料管包含有加料管和分料管，所述分料管左右对称设置有两根，且分料管连通于加料管的底部，所述加料管和两根分料管构成一“Y”形结构，两根分料管之间通过减震器与振冲器相连接。
本发明一种导向加料管，所述分料管为半圆形管。
本发明一种导向加料管，所述振冲器包含有振冲器振动体和振冲器潜水电机，所述振冲器潜水电机驱动振冲器振动体，所述振冲器潜水电机通过高接套连接于减震器上。
本发明一种导向加料管，一外管安装于减震器上，且外管内穿接有连接至振冲器潜水电机的电缆。
本发明一种喷射系统，所述系统包含有接料斗、备料仓和喷射仓，所述接料斗的底部出料口设置有料阀A，所述备料仓的底部出料口设置有料阀B；且接料斗的出料口与备料仓的进料口之间密封连接形成腔体一，备料仓的出料口和喷射仓的进料口之间密封连接形成腔体二，腔体一的对空管道上设置有气阀A，腔体二和腔体一的连通管道上设置有气阀B，腔体二的高压进气管道上连接有气阀C；所述喷射仓的底部出料口连通至加料管，所述加料管底部连通有两根分料管，所述分料管左右对称设置，且分料管连通于加料管的底部，所述加料管和两根分料管构成一“Y”形结构，两根分料管之间通过减震器与振冲器相连接；所述喷射仓上穿接有料位检测仪。
本发明一种喷射系统，加料时，打开料位检测仪，检测到喷射仓内有剩余加料空间时，打开气阀A，使得腔体一内的气压与外部大气压相同，让接料斗与备料仓之间的压差取消，打开料阀A，接料斗中的填充料进入备料仓，然后关闭料阀A及气阀A；
随后，打开气阀B，使得备料仓与喷射仓之间的压差取消；打开料阀B，使备料仓内的填充料进入喷射仓和加料管中；然后关闭料阀B及气阀B；此时，料位检测仪检测到喷射仓内有填充料通过或喷射仓有填充料；
最后，打开气阀C，压缩空气进入喷射仓，压缩空气将填充料从加料管下部推出，并经由其两侧的分料管出料，关闭气阀C；振冲器对填充料进行密实作业。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明将两根分料管对称设置于振冲器两侧，使得其重心位于振冲器的中心，而且两侧同时喂料，进一步保证振冲作业时不会发生偏移；并且利用分料管之间的减震器连接振冲器，与常规结构相比，导向管和分料管二合为一，结构简单使用方便；同时，腔体一和腔体二之间的联通设计，使得喷射仓内在加料的时候能够保留部分压力，从而减轻外界气压的输入，保证了加压出料时的压力；另外，通过料位检测仪的设计自动对料位进行检测，便于后续通过PLC实现智能化的自动控制以及远程无线监控。
附图说明
图1为本发明一种应用导向加料管的喷射系统的结构示意图。
图2为本发明一种应用导向加料管的喷射系统的侧视图。
图3为本发明一种导向加料管的局部示意图。
图4为本发明一种导向加料管的图3的侧视图。
图5为本发明一种导向加料管的图3的A-A剖视图。
图6为本发明一种导向加料管的图3的B-B剖视图。
其中：
振冲器101、振冲器振动体102、振冲器潜水电机103、高接套104、外管105；
加料管1、分料管2、减震器3、接料斗4、备料仓5、喷射仓6、气阀A7、气阀B8、气阀C9、料位检测仪10、提升料斗11；
料阀A4.1；
料阀B5.1。
具体实施方式
参见图1~6，本发明涉及的一种导向加料管，所述导向加料管包含有加料管1和分料管2，所述分料管2左右对称设置有两根，且分料管2连通于加料管1的底部，所述加料管1和两根分料管2构成一“Y”形结构，所述分料管2为半圆形管，两根分料管2之间通过减震器3与振冲器101相连接；
所述振冲器101包含有振冲器振动体102和振冲器潜水电机103，所述振冲器潜水电机103驱动振冲器振动体102，所述振冲器潜水电机103通过高接套104连接于减震器3上；
一外管105安装于减震器3上，且外管105内穿接有连接至振冲器潜水电机103的电缆；
本发明一种喷射系统，所述系统包含有接料斗4、备料仓5和喷射仓6，所述接料斗4的底部出料口设置有料阀A4.1，所述备料仓5的底部出料口设置有料阀B5.1；且接料斗4的出料口与备料仓5的进料口之间密封连接形成腔体一，备料仓5的出料口和喷射仓6的进料口之间密封连接形成腔体二，腔体一的对空管道上设置有气阀A7，腔体二和腔体一的连通管道上设置有气阀B8，腔体二的高压进气管道上连接有气阀C9；所述喷射仓6的底部出料口连通至加料管1，同时，所述喷射仓6上穿接有料位检测仪10；
本发明的工作原理为：
初始状态：振冲器101已成孔到设计深度；所有料阀、气阀均处于关闭状态；提升料斗11给接料斗4加满料，并且开始下料时始终保持接料斗4内有料；足量的压缩空气已经准备好；
开始运行：
步骤1、打开料位检测仪10，检测到喷射仓6内有剩余有加料空间时，打开气阀A7，使得腔体一内的气压与外部大气压相同，让接料斗4与备料仓5之间的压差取消，打开料阀A4.1，接料斗4中的填充料进入备料仓5，然后关闭料阀A4.1及气阀A7；
步骤2、打开气阀B8，使的备料仓5与喷射仓6之间的压差取消；打开料阀B5.1，使备料仓5内的填充料进入喷射仓6和加料管1中；然后关闭料阀B5.1及气阀B8；此时，料位检测仪10检测到喷射仓6内有填充料通过或喷射仓6有填充料；
步骤3、打开气阀C9，压缩空气进入喷射仓6，压缩空气将填充料从加料管1下部推出，并经由其两侧的分料管2出料，关闭气阀C9；振冲器101对填充料按施工工艺进行密实；
步骤4、料位检测仪10检测到喷射仓中有加料空间，重复步骤1~3的操作过程。
另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种导向加料管，其特征在于：所述导向加料管包含有加料管（1）和分料管（2），所述分料管（2）左右对称设置有两根，且分料管（2）连通于加料管（1）的底部，所述加料管（1）和两根分料管（2）构成一“Y”形结构，两根分料管（2）之间通过减震器（3）与振冲器（101）相连接。
2.如权利要求1所述一种导向加料管，其特征在于：所述分料管（2）为半圆形管。
3.如权利要求1所述一种导向加料管，其特征在于：所述振冲器（101）包含有振冲器振动体（102）和振冲器潜水电机（103），所述振冲器潜水电机（103）驱动振冲器振动体（102），所述振冲器潜水电机（103）通过高接套（104）连接于减震器（3）上。
4.如权利要求1所述一种导向加料管，其特征在于：一外管（105）安装于减震器（3）上，且外管（105）内穿接有连接至振冲器潜水电机（103）的电缆。
5.一种喷射系统，其特征在于：所述系统包含有接料斗（4）、备料仓（5）和喷射仓（6），所述接料斗（4）的底部出料口设置有料阀A（4.1），所述备料仓（5）的底部出料口设置有料阀B（5.1）；且接料斗（4）的出料口与备料仓（5）的进料口之间密封连接形成腔体一，备料仓（5）的出料口和喷射仓（6）的进料口之间密封连接形成腔体二，腔体一的对空管道上设置有气阀A（7），腔体二和腔体一的连通管道上设置有气阀B（8），腔体二的高压进气管道上连接有气阀C（9）；所述喷射仓（6）的底部出料口连通至加料管（1），所述加料管（1）底部连通有两根分料管（2），所述分料管（2）左右对称设置，且分料管（2）连通于加料管（1）的底部，所述加料管（1）和两根分料管（2）构成一“Y”形结构，两根分料管（2）之间通过减震器（3）与振冲器（101）相连接；所述喷射仓（6）上穿接有料位检测仪（10）。
6.如权利要求5所述一种喷射系统，其特征在于：当加料时打开料位检测仪（10），检测到喷射仓（6）内剩余有加料空间时，打开气阀A（7），使得腔体一内的气压与外部大气压相同，让接料斗（4）与备料仓（5）之间的压差取消，打开料阀A（4.1），接料斗（4）中的填充料进入备料仓（5），然后关闭料阀A（4.1）及气阀A（7）；
随后，打开气阀B（8），使得备料仓（5）与喷射仓（6）之间的压差取消；打开料阀B（5.1），使备料仓（5）内的填充料进入喷射仓（6）和加料管（1）中；然后关闭料阀B（5.1）及气阀B（8）；此时，料位检测仪（10）检测到喷射仓（6）内有填充料通过或喷射仓（6）有填充料；
最后，打开气阀C（9），压缩空气进入喷射仓（6），压缩空气将填充料从加料管（1）下部推出，并经由其两侧的分料管（2）出料，关闭气阀C（9）；振冲器（101）对填充料进行密实作业。
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