CN102162372B - 一种溜矿井堵塞的疏通方法及系统 - Google Patents

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本发明涉及一种溜矿井堵塞的疏通方法及系统，能广泛适用于露天转地下开采矿山、地下开采矿山及地表储料矿仓的物料结成拱形或堵塞问题的处理。所述系统包括：第一钢管（1），环形钢管（2），第三钢管（3）及阀门（4）；所述第一钢管（1）埋入溜井加固的混凝土中，每根第一钢管（1）上连接两根环形钢管（2），每两根环形钢管（2）上下之间的距离为2米，环形钢管（2）上焊接有8根第三钢管（3），第三钢管（3）在环形钢管（2）上均匀布置，上下两层第三钢管（3）呈交错布置，在溜井壁混凝土浇筑时，要防止钢管3被堵塞；所述第一钢管（1）与矿井供风管路连接，并安装由阀门（4）。

Description

一种溜矿井堵塞的疏通方法及系统
技术领域    
本发明涉及一种溜矿井堵塞的疏通方法及系统，能广泛适用于露天转地下开采矿山、地下开采矿山及地表储料矿仓的物料结成拱形或堵塞问题的处理。
背景技术    
矿石（或废石）（以下简称“物料”）从溜矿井上部卸矿站进入溜井时，下落的物料在重力的作用下会对溜矿井原有物料产生冲击，进而使溜井中的物料被压实，或是物料中的大小块相互挤压，或是粘性矿物在水的作用下产生二次固结，导致溜井底部放料时，在溜井井筒中某一部位产生结拱或堵塞，使溜井中存储的物料无法下放，从而影响到矿山生产的正常与顺利进行。
长期以来，对于溜井结拱堵塞事故的处理，一直延用了爆破方式和水冲疏通溜井两种传统方式。该两种方式的原理及存在的问题分别是：
1、爆破方式疏通溜井
该方式有两种作业方式，一种是在溜井结拱堵塞部位距溜井底部高度较小时，采用将炸药包绑扎在竹杆上，将炸药包贴放在结拱或堵塞的物料附近，引爆炸药包，通过药包爆炸产生的能量，来破坏拱结构，达到疏通溜井的目的。另一种是当溜井结拱堵塞部位距溜井底部高度较大时，人们发明了矿用火箭弹，将矿用火箭弹安置于溜井底部进行发射，火箭弹在结拱堵塞部位爆炸，利用其爆炸能量来破坏拱结构，达到疏通溜井的目的。
爆破方式疏通溜井的两种作业方式均需有人员进入已结拱或堵塞的溜井底部进行作业，危险性极大，易造成人身伤害事故发生，而且一次溜井堵塞，经常需多次爆破作业，不仅增加了人员的危险作业指数，同时爆破能量也对溜井的支护结构造成了较破坏，严重影响了溜井的使用寿命。
2、水冲方式疏通溜井
采用水冲疏通溜井的方式，是在溜井上部向溜井井筒中灌水，通过水对物料的润湿，降低物料块体之间的摩擦力，最终溜井中结拱堵塞物料在自重力作用下下落，达到疏通溜井的目的。但此法在操作上存在以下方面的问题导致矿山安全生产隐患较大：
一是向溜井灌水时，灌水量无法控制，水量过小，结拱或堵塞物料不会下落，达不到疏通溜井的目的；二是灌水量过大，容易造成泥石流，对溜井下部的设备设施或人员造成冲击，易发安全事故；三是溜井疏通的时间无法确定，不利于矿山生产的正常组织。
发明内容    
露天转地下开采（或地下开采）矿山为实现矿石和废石的转运，要在矿井开拓系统中施工一系列的溜井，尤其是在主提升附近要施工主溜井以实现矿石和废石的转运功能，矿山经常会根据溜井工程围岩的稳定性和溜井的服务年限长短而对其采取混凝土加固措施。而这些溜井也经常因某种原因而产生结拱或堵塞，对生产造成影响。
本实用新型涉及一种溜矿井堵塞后疏通处理技术，其主要内容是：
压缩空气是矿山生产中气动设备的动力源，通常是在地表利用空气压缩机制备，通过不同规格的管路输送到矿井各用气工作面。为满足气动设备的使用要求，矿山用压缩空气的压力达0.8MPa。
在溜井采取混凝土支护时，在混凝土中按一定的方式埋入不同规格的管路（如附图1所示），管路底部与矿山压风（压缩空气）系统相连通。当溜井堵塞后，开启压风管路上的阀门，利用压力达0.8MPa的压缩空气释放的动能实现对溜井堵塞物料的疏通。
一种溜矿井堵塞的疏通方法，其特征在于所述方法包括如下步骤：
1.1对溜井实施混凝土加固时，在混凝土中埋入第一钢管（1）、环形钢管（2），每根第一钢管（1）上连接两根环形钢管（2），每两根环形钢管（2）上下之间的距离为2米，环形钢管（2）上焊接有8根第三钢管（3），第三钢管（3）在环形钢管（2）上均匀布置，上下两层第三钢管（3）呈交错布置，在溜井壁混凝土浇筑时，要防止钢管3被堵塞；
1.2溜井支护结束后，在矿井供风系统安装时，将位于溜井底部的第一钢管（1）与矿井供风管路连接，并安装阀门（4），并检查管路系统是否畅通；
1.3溜井发生堵塞后，按照环形管（2）由低到高的顺序，依次开启第一钢管（1）上的阀门（4），将压缩空气通过第一钢管（1）、环形管（2）和第三钢管（3），将压缩空气送到溜井堵塞部位，利用压缩空气产生的动能对堵塞物料进行疏通；
1.4当第一个阀门（4）开启后，若只听见压缩空气吹出的声音而无物料落下时，可关闭第一个阀门（4），开启第二个阀门（4）,依次类推，直到有物料落下；
1.5随着压缩空气的不断送出，溜井中堵塞、粘结成拱的物料不断被压缩空气吹落，特别是与溜井壁粘连且对“拱”基础遭到破坏，最终导致“拱”结构被破坏，物料在重力作用下产生大量下落，溜井得以疏通，溜井疏通后，关闭开启的阀门（4）。
一种溜矿井堵塞的疏通系统，其特征在于，所述系统包括：
第一钢管（1），环形钢管（2），第三钢管（3）及阀门（4）；
所述第一钢管（1）埋入溜井加固的混凝土中，每根第一钢管（1）上连接两根环形钢管（2），每两根环形钢管（2）上下之间的距离为2米，环形钢管（2）上焊接有8根第三钢管（3），第三钢管（3）在环形钢管（2）上均匀布置，上下两层第三钢管（3）呈交错布置，在溜井壁混凝土浇筑时，要防止钢管3被堵塞；
所述第一钢管（1）与矿井供风管路连接，并安装由阀门（4）。
因此，本发明具有如下优点：
1、能安全、便捷地疏通堵塞的溜井，有效避免传统爆破和水冲疏通溜井方式所带来的安全隐患。疏通溜井不需人员进入溜井，有效避免了意外人身伤害事故的发生，没有爆破，也避免了疏通溜井对溜井支护结构的破坏，进而延长溜井的使用寿命，没有水灌入溜井，也有效避免了井下泥石流的发生；
2、溜井堵塞后，位于溜井下部的放矿工就能够通过简单操作完成溜井的疏通工作，不需要制定专门的安全作业规程，简化了作业程序；
3、疏通溜井所需的时间的比传统的爆破或水冲方式疏通所需的时间大为减少，有效提高了露天转地下（或地下）开采矿山生产中矿石与废石的转运能力，解决了矿山生产因溜井堵塞受阻的问题；
4、预先浇筑于溜井支护系统中的压力风管同时也起到了提高支护结构强度的作用。
附图说明
图1所示的是本发明的溜井立面图。
图2所示是图1的I-I面剖面图。
图3所示是本发明局部结构图。
具体实施方式   
以直径为4米的溜井为例，本实用新型的实施按以下步骤进行：
第一步  在对溜井实施混凝土加固时，在混凝土中按附图1所示的布置方式埋入直径为60mm的钢管1、直径为40mm的环形钢管2，每根钢管1上连接两根环形钢管2，每两根环形钢管2之间的距离（上下之间的间距）为2米。环形钢管2上焊接有8根直径为15mm的钢管3，钢管3在环形钢管2上均匀布置，上下两层钢管3呈交错布置。在溜井壁混凝土浇筑时，要防止钢管3被堵塞；
第二步  溜井支护结束后，在矿井供风系统安装时，将位于溜井底部的钢管1与矿井供风管路连接，并安装阀门4，并检查管路系统是否畅通；
第三步   溜井发生堵塞后，按照环形管2由底到高的顺序，依次开启钢管1上的阀门4，将压缩空气通过钢管1、环形管2和钢管3，将压缩空气送到溜井堵塞部位，利用压缩空气产生的动能对堵塞物料进行疏通；
第四步  当第一个阀门4开启后，若只听见压缩空气吹出的声音而无物料落下时，可关闭第一个阀门4，开启第二个阀门4,依次类推，直到有物料落下；
第五步  随着压缩空气的不断送出，溜井中堵塞、粘结成拱的物料不断被压缩空气吹落，特别是与溜井壁粘连且对“拱”基础遭到破坏，最终导致“拱”结构被破坏，物料在重力作用下产生大量下落，溜井得以疏通。溜井疏通后，关闭开启的阀门4。

Claims (2)

1.一种溜矿井堵塞的疏通方法，其特征在于所述方法包括如下步骤：
1.1对溜矿井实施混凝土加固时，在混凝土中埋入第一钢管(1)、环形钢管(2)，每根第一钢管(1)上连接两根环形钢管(2)，每两根环形钢管(2)上下之间的距离为2米，环形钢管(2)上焊接有8根第三钢管(3)，第三钢管(3)在环形钢管(2)上均匀布置，上下两层第三钢管(3)呈交错布置，在溜矿井壁混凝土浇筑时，要防止第三钢管(3)被堵塞；
1.2溜矿井支护结束后，在矿井供风系统安装时，将位于溜矿井底部的第一钢管(1)与矿井供风管路连接，并安装阀门(4)，并检查管路系统是否畅通；
1.3溜矿井发生堵塞后，按照环形钢管(2)由低到高的顺序，依次开启第一钢管(1)上的阀门(4)，将压缩空气通过第一钢管(1)、环形钢管(2)和第三钢管(3)，将压缩空气送到溜矿井堵塞部位，利用压缩空气产生的动能对堵塞物料进行疏通；
1.4当第一个阀门(4)开启后，若只听见压缩空气吹出的声音而无物料落下时，关闭第一个阀门(4)，开启第二个阀门(4)，依次类推，直到有物料落下；
1.5随着压缩空气的不断送出，溜矿井中堵塞、粘结成拱的物料不断被压缩空气吹落，与溜矿井壁粘连的“拱”的基础遭到破坏，最终导致“拱”结构被破坏，物料在重力作用下产生大量下落，溜矿井得以疏通，溜矿井疏通后，关闭开启的阀门(4)。
2.一种溜矿井堵塞的疏通系统，其特征在于，所述系统包括：
第一钢管(1)，环形钢管(2)，第三钢管(3)及阀门(4)；
所述第一钢管(1)埋入溜矿井加固的混凝土中，每根第一钢管(1)上连接两根环形钢管(2)，每两根环形钢管(2)上下之间的距离为2米，环形钢管(2)上焊接有8根第三钢管(3)，第三钢管(3)在环形钢管(2)上均匀布置，上下两层第三钢管(3)呈交错布置，在溜矿井壁混凝土浇筑时，要防止第三钢管(3)被堵塞；
所述第一钢管(1)与矿井供风管路连接，并安装有阀门(4)。
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