CN206073827U - 一种溜井堵塞爆破装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种溜井堵塞爆破装置，包括爆破杆、连接杆和支撑杆，连接杆的两端分别与爆破杆、支撑杆活动连接，爆破杆的端部固定连接有炸药杆，炸药杆上活动连接有爆破装置。本实用新型的优点在于，爆破装置直接延伸至溜井堵塞点处，在爆破能量的冲击力的作用下，溜井内矿石在堵塞点处失去平衡，整体垮塌、下落至溜井的底部，有效的解决了溜井的堵塞现象，避免了作业人员进入溜井底部进行爆破固定带来的安全隐患，保证了溜井的安全生产，本实用新型结构简单，爆破杆、连接杆和支撑杆可以重复使用，仅需要更换爆破装置即可，降低了生产成本，施工方便，爆破装置体积小，可以灵活的应用于溜井底部的通道内。
Description
技术领域
本实用新型属于矿山开采辅助设备领域，主要用于溜井发生堵塞现象时，进行溜井疏通的装置，具体涉及一种溜井堵塞爆破装置。
背景技术
溜井是整个地下矿山开采系统的关键环节，在矿山开采的过程中起着非常重要的作用，矿石从溜井上部卸矿站进入溜井时，下落的物料在重力的作用下会对溜井内原有的物料产生冲击，进而使溜井中的物料被压实，或物料中的大小快物料相互积压，或是粘性矿物在水的作用下产生二次固结，导致溜井底部放料时，在溜井井筒中某一部位产生结拱或堵塞，使溜井中存储的物料无法下落，溜井一旦发生堵塞，将会影响整个矿山生产的正常运行。
目前，对于溜井结拱堵塞现象的处理，大多都采用掘进绕道、水冲、土火箭炮攻击或用长杆支撑爆破物至堵塞点爆破等方法，这些方法虽然能解决一些堵塞的情况，但是，掘进绕道、水冲的施工难度较大，工期较长，在矿井联道内狭小的空间内不好实施；土火箭炮攻击或用长杆支撑爆破物至堵塞点爆破的安全隐患较高，堵塞点的矿石一旦坠落，会造成作业人员受到伤害，不利于安全生产，而且爆炸点不稳定，成功率较低；对于大石块挤满溜井，以及堵塞点位置较高的情况下，这些方法就不能很好的解决溜井的堵塞问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种溜井堵塞爆破装置，以解决现有技术中掘进绕道、水冲的施工难度较大，工期较长，矿道内空间狭小不好施工，现有爆破方法存在安全隐患，不利于安全生产，成功率低的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种溜井堵塞爆破装置，包括爆破杆1、连接杆2和支撑杆3，连接杆2的两端分别与爆破杆1、支撑杆3活动连接，爆破杆1的端部固定连接有炸药杆4，炸药杆4上活动连接有爆破装置。
优选的，连接杆2的两端分别与爆破杆1、支撑杆3螺纹连接。
优选的，爆破装置包括炸药壳5和雷管6，炸药壳5内填充有乳化炸药7，雷管6设置在乳化炸药7内，雷管6上连接有导爆索8。
优选的，炸药杆4杆上设有梯形限位槽9，炸药壳5的一侧设有与梯形限位槽9相适配的梯形限位杆10。
优选的，连接杆2的杆壁上设有至少3个导爆索夹11，导爆索8通过导爆索夹11固定在连接杆2的杆壁上。
优选的，支撑杆3的底部设有与溜井联道12道壁相适配的坡口13。
优选的，支撑杆3的底部固定连接有支腿底座14，支腿底座14上活动连接有至少3个支腿15。
本实用新型的优点在于：爆破装置直接延伸至溜井堵塞点处，在爆破能量的冲击力的作用下，溜井内矿石在堵塞点处失去平衡，整体垮塌、下落至溜井的底部，有效的解决了溜井的堵塞现象，避免了作业人员进入溜井底部进行爆破固定带来的安全隐患，保证了溜井的安全生产，本实用新型结构简单，爆破杆、连接杆和支撑杆可以重复使用，仅需要更换爆破装置即可，降低了生产成本，施工方便，爆破装置体积小，可以灵活的应用于溜井底部的通道内。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型支撑杆带支腿的结构示意图。
图3为本实用新型炸药杆与炸药壳配合的俯视结构示意图。
图4为本实用新型进行堵塞点爆破的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2、图3和图4所示的一种溜井堵塞爆破装置，包括爆破杆1、连接杆2和支撑杆3，连接杆2的两端分别与爆破杆1、支撑杆3活动连接，爆破杆1的端部固定连接有炸药杆4，炸药杆4上活动连接有爆破装置。
为了方便爆破杆1、连接杆2和支撑杆3的固定，方便其根据溜井具体堵塞情况调节长度，使连接杆2的两端分别与爆破杆1、支撑杆3螺纹连接。
为了疏通溜井内的堵塞段，使溜井能够恢复正常的运行，避免溜井堵塞影响生产，爆破装置包括炸药壳5和雷管6，炸药壳5内填充有乳化炸药7，雷管6设置在乳化炸药7内，雷管6上连接有导爆索8。
为了方便炸药杆4与炸药壳5的拆卸与安装，使爆破杆1、连接杆2和支撑杆3可以重复使用，在炸药杆4杆上设有梯形限位槽9，炸药壳5的一侧设有与梯形限位槽9相适配的梯形限位杆10。
为了方便导爆索8的固定，对导爆索8进行保护，在连接杆2的杆壁上设有至少3个导爆索夹11，导爆索8通过导爆索夹11固定在连接杆2的杆壁上。
为了方便支撑杆3的固定，保证其在爆破前的稳定性，在支撑杆3的底部设有与溜井联道12道壁相适配的坡口13。
为了方便距离溜井联道12较近的堵塞点的疏通，使爆破装置可以正好顶在堵塞点处，在支撑杆3的底部固定连接有支腿底座14，支腿底座14上活动连接有至少3个支腿15。
使用时，在溜井联道12的道壁上钻孔，钻孔一直延伸至溜井堵塞点处，根据钻孔的长度选用相应长度的连接杆2，先将爆破装置固定在炸药杆4上，再将爆破杆1与连接杆2螺纹连接，利用导爆索夹11将导爆索8固定在连接杆2的杆壁上，将爆破杆1和连接杆2伸入钻孔内，最后将支撑杆3与连接杆2螺纹连接，使爆破装置延伸至溜井堵塞点处，整体安装好后，通过引爆装置与雷管6配合将乳化炸药7引爆，在爆破能量的冲击力的作用下，溜井内矿石在堵塞点处失去平衡，整体垮塌、下落至溜井的底部，有效的解决了溜井的堵塞现象，避免了作业人员进入溜井底部进行爆破固定带来的安全隐患，保证了溜井的安全生产，本实用新型结构简单，爆破杆1、连接杆2和支撑杆3可以重复使用，仅需要更换爆破装置即可，降低了生产成本，施工方便，爆破装置体积小，可以灵活的应用于溜井底部的通道内。
当需要对溜井堵塞点较低处进行疏通时，根据堵塞点距溜井联道12底部的距离，选用相适应长度的连接杆2，将带坡口13的支撑杆3更换为带支腿15的支撑杆3，将爆破装置顶靠在溜井堵塞点处，利用支腿将爆破杆1、连接杆2和支撑杆3固定在堵塞点处，引爆爆破装置对溜井的堵塞点进行疏通。
以上所述的仅是本实用新型的较佳实例，本实用新型的技术方案并不受此限制，应当指出对于本领域普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其他等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种溜井堵塞爆破装置，其特征在于：包括爆破杆（1）、连接杆（2）和支撑杆（3），所述连接杆（2）的两端分别与爆破杆（1）、支撑杆（3）活动连接，所述爆破杆（1）的端部固定连接有炸药杆（4），所述炸药杆（4）上活动连接有爆破装置。
2.如权利要求1所述的一种溜井堵塞爆破装置，其特征在于：所述连接杆（2）的两端分别与爆破杆（1）、支撑杆（3）螺纹连接。
3.如权利要求2所述的一种溜井堵塞爆破装置，其特征在于：所述爆破装置包括炸药壳（5）和雷管（6），所述炸药壳（5）内填充有乳化炸药（7），所述雷管（6）设置在乳化炸药（7）内，所述雷管（6）上连接有导爆索（8）。
4.如权利要求3所述的一种溜井堵塞爆破装置，其特征在于：所述炸药杆（4）杆上设有梯形限位槽（9），所述炸药壳（5）的一侧设有与梯形限位槽（9）相适配的梯形限位杆（10）。
5.如权利要求4所述的一种溜井堵塞爆破装置，其特征在于：所述连接杆（2）的杆壁上设有至少3个导爆索夹（11），所述导爆索（8）通过导爆索夹（11）固定在连接杆（2）的杆壁上。
6.如权利要求5所述的一种溜井堵塞爆破装置，其特征在于：所述支撑杆（3）的底部设有与溜井联道（12）道壁相适配的坡口（13）。
7.如权利要求1至5中任意一项权利要求所述的一种溜井堵塞爆破装置，其特征在于：所述支撑杆（3）的底部固定连接有支腿底座（14），所述支腿底座（14）上活动连接有至少3个支腿（15）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620837912.9U CN206073827U (zh) | 2016-08-04 | 2016-08-04 | 一种溜井堵塞爆破装置 |
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Publications (1)
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| CN206073827U true CN206073827U (zh) | 2017-04-05 |
Family
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN206073827U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109798811A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-05-24 | 长沙矿山研究院有限责任公司 | 一种清理充填竖管凝结充填体的方法 |
| CN112729034A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-30 | 湖南黄金洞矿业有限责任公司 | 一种上行式处理溜井堵塞的爆破方法 |
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2016
- 2016-08-04 CN CN201620837912.9U patent/CN206073827U/zh active Active
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