CN109798811A - 一种清理充填竖管凝结充填体的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种清理充填竖管凝结充填体的方法，包括以下步骤：（a）确定安放位置，实时高清显示设备采集充填竖管管壁凝结充填体的凝结厚度和固结等信息；（b）炸药串的制作，根据步骤（a）采集充填竖管内凝结充填体的情况制作炸药串；（c）炸药串的安放；（d）引爆清理，通过起爆器引爆炸药串实现处理充填竖管管壁凝结的充填体的目的。本发明结合实时高清显示设备，可快速、方便、准确定位凝结充填体的位置及凝结长度，并能掌握竖管管壁凝结充填体的凝结厚度、固结情况等，有效的提高了炸药串的安放效率，同时提高了对凝结充填体的清理效率，降低了竖管再次使用时的堵塞，提高了竖管输送填充料浆的输送效率。

Description

一种清理充填竖管凝结充填体的方法

技术领域

本发明涉及矿山充填技术领域，具体是一种清理充填竖管凝结充填体的方法。

背景技术

随着国家对环境保护的日益重视，绿色矿山建设近年来得到快速发展，充填工艺技术作为绿色建设矿山的重要载体，在越来越多的矿山得到了推广及应用。充填竖管作为充填系统的重要组成部分，在充填料浆自流输送系统中更是发挥着不可替代的作用。

矿山生产实践表明，充填管道堵塞是料浆输送过程中发生最为频繁的事故。由于充填材料配比变化、料浆浓度波动、机械故障、人物操作失误等原因将造成充填竖管的堵塞，将严重影响整套充填系统的正常运行，对矿山的正常生产作业造成严重影响，同时可能会造成巨大的损失。

为提高充填体强度，充填材料中一般含有水泥、粉煤灰或其他胶凝材料，当发生堵管事故时，若处理不及时将造成胶凝材料凝结于管壁，致使管径变小，会引发再次堵管的风险。因此，及时对凝结于管壁的料浆进行清除十分重要。

发明内容

本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种操作简单、实用性强、成本低廉、效率高和操作灵活，能适应不同尺寸竖管和轻松掌握料浆凝固情况的一种清理充填竖管凝结充填体的方法。

本发明的技术方案是：一种清理充填竖管凝结充填体的方法，包括以下步骤：

（a）确定安放位置，利用实时高清显示设备采集充填竖管管壁凝结充填体的凝结厚度和固结等信息；

（b）炸药串的制作，根据步骤（a）采集充填竖管内凝结充填体的情况制作炸药串；

（c）炸药串的安放，根据步骤（a）高清摄像头及成像系统确定料浆凝固位置及范围，然后通过导爆管将炸药串下放到待处理区域；

（d）引爆清理，通过起爆器引爆炸药串实现处理充填竖管管壁凝结的充填体的目的。

进一步，步骤（a）中所述的高清显示设备包括显示屏、数据导线和摄像头，摄像头通过数据导线连接摄像头，摄像头用于探测竖管内凝结充填体的具体情况，通过数据导线实时传输至显示屏并存储。

进一步，步骤（b）中所述的炸药串包括若干个炸药团、导爆索及导爆管雷管，炸药团利用胶带与导爆索连接，在炸药串一端利用胶带将导爆索与导爆管雷管连接，导爆管雷管一端为塑料导爆管，塑料导爆管通过电线与起爆器连接，在安全范围通过起爆器引爆炸药串。

进一步，所述炸药团为用油性纸包裹的炸药制作而成，炸药团中的炸药量为40—100g，相邻两炸药团的间隔为5—50cm，并采用橡胶带将炸药团固定于导爆索上，多个炸药团与导爆索组成了炸药串。

进一步，炸药团中的炸药量为80g，相邻两炸药团的间隔为15cm。

进一步，所述导爆管雷管为电雷管。

进一步，所述炸药团为球型或圆柱型。

进一步，所述炸药为矿用铵油炸药或铵梯炸药。

本发明与现有技术相比具有如下特点：

1、结合实时高清显示设备，可快速、方便、准确定位凝结充填体的位置及凝结长度，并能掌握竖管管壁凝结充填体的凝结厚度、固结情况等，有效的提高了炸药串的安放效率，同时提高了对竖管管壁上的凝结充填体的清理效率，降低了竖管再次使用时的堵塞，提高了竖管输送填充料浆的输送效率。

2、炸药串端部用塑料导爆管连接，根据竖管管壁中凝结充填体位置的不同，通过串联多盘塑料导爆管的方式实现不同深度的凝结充填体清理作业。

3、根据竖管内需清理的胶结充填体长度，可灵活设置导爆索长度，实现大范围、多区域的凝结充填体清理作业；根据竖管管壁凝结充填体的形态，可采用减少或加密布置炸药团的方式达到最佳的管壁凝结充填体清理效果，有效的降低炸药爆破对竖管的破坏，提高竖管的使用寿命。

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1—为实施例中炸药串的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所述，一种清理充填竖管凝结充填体的方法，包括以下步骤：

（a）确定安放位置，利用实时高清显示设备采集充填竖管管壁凝结充填体的凝结厚度和固结等信息；

（b）炸药串的制作，根据步骤（a）采集充填竖管内凝结充填体的情况制作炸药串；

（c）炸药串的安放，根据步骤（a）高清摄像头及成像系统确定料浆凝固位置及范围，然后通过导爆管将炸药串下放到待处理区域；

（d）引爆清理，通过起爆器引爆炸药串实现处理充填竖管管壁凝结的充填体的目的。

步骤（a）中的高清显示设备包括显示屏、数据导线和摄像头，摄像头通过数据导线连接摄像头，摄像头用于探测竖管内凝结充填体的具体情况，通过数据导线实时传输至显示屏并存储，通过高清显示设备了解到竖管管壁内的凝结充填体，根据凝结充填体在竖管内的分布情况，确定预安放炸药串的位置，将竖管内安放的炸药进行串联，形成炸药串。

如图1所示，步骤（b）中的炸药串包括若干个炸药团、导爆索及导爆管雷管，炸药团利用胶带与导爆索连接，在炸药串一端利用胶带将导爆索与导爆管雷管连接，导爆管雷管一端为塑料导爆管，塑料导爆管通过电线与起爆器连接，在安全范围通过起爆器引爆炸药串；在对炸药串进行安放时也可以通过高清显示设备的引导，再次确认炸药的安放位置，确保精准放置。

炸药为矿用铵油炸药，炸药团为用油性纸包裹的炸药团制作而成的球型，炸药团中的炸药量为40—100g，相邻两炸药团的间隔为5—50cm；优选地，炸药团中的炸药量为80g，相邻两炸药团的间隔为15cm，并采用橡胶带将炸药团固定于导爆索上，多个炸药团与导爆索组成了炸药串。可根据竖管内凝结充填体的分布情况和厚度的不同选择炸药团中炸药的用量，加密、减疏炸药团；如，在凝结充填体的厚度比较厚、范围比较大处可以在炸药串中加密布置炸药团或者增加单个炸药团的状药量。

根据竖管内凝结充填体的具体情况，可以灵活的选择炸药团的疏密及单个炸药团的炸药用量的设置，便于对竖管内凝结充填体的清理，提高清理的效率和使用的安全性，进一步的降低了竖管再次使用时对填充料浆的输送效率，降低了竖管的堵塞，有效的提高了竖管的使用寿命。

实施例2

一种清理充填竖管凝结充填体的方法，包括以下步骤：

（a）确定安放位置，利用实时高清显示设备采集充填竖管管壁凝结充填体的凝结厚度和固结等信息；

（b）炸药串的制作，根据步骤（a）采集充填竖管内凝结充填体的情况制作炸药串；

（c）炸药串的安放，根据步骤（a）高清摄像头及成像系统确定料浆凝固位置及范围，然后通过导爆管将炸药串下放到待处理区域；

（d）引爆清理，通过起爆器引爆炸药串实现处理充填竖管管壁凝结的充填体的目的。

步骤（a）中的高清显示设备包括显示屏、数据导线和摄像头，摄像头通过数据导线连接摄像头，摄像头用于探测竖管内凝结充填体的具体情况，通过数据导线实时传输至显示屏并存储，通过高清显示设备了解到竖管管壁内的凝结充填体，根据凝结充填体的在竖管内的分布情况，确定预安放炸药串的位置，将竖管内安放的炸药进行串联，形成炸药串。

步骤（b）中的炸药串包括若干个炸药团、导爆索及导爆管雷管，炸药团利用胶带与导爆索连接，在炸药串一端利用胶带将导爆索与导爆管雷管连接，导爆管雷管一端为塑料导爆管，塑料导爆管通过电线与起爆器连接，在安全范围通过起爆器引爆炸药串；在对炸药串进行安放时也可以通过高清显示设备的引导，再次确认炸药的安放位置，确保精准放置。

炸药为铵梯炸药，炸药团为用油性纸包裹的炸药团制作而成的圆柱体，炸药团中的炸药量为60g，相邻两炸药团的间隔为10cm，并采用橡胶带将炸药团固定于导爆索上，多个炸药团与导爆索组成了炸药串，可根据竖管内凝结充填体的分布情况和体积的大小选择不同的安放方式和炸药用量，如，在凝结充填体的体积比较大时可以同增加单个炸药团中炸药用量或加密布置炸药团。

根据竖管内凝结充填体的具体情况，可以灵活的选择使用方式和炸药串的设置，便于对竖管内凝结充填体的清理，同时可以根据需要设置炸药串的长度，来提高清理的效率，进一步的降低了竖管再次使用时对填充料浆的输送效率，降低了竖管的堵塞，有效的提高了竖管的使用寿命。

以上所述为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种清理充填竖管凝结充填体的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（a）确定安放位置，利用实时高清显示设备采集充填竖管管壁凝结充填体的凝结厚度和固结等信息；

（b）炸药串的制作，根据步骤（a）采集充填竖管内凝结充填体的情况制作炸药串；

（c）炸药串的安放，根据步骤（a）高清摄像头及成像系统确定料浆凝固位置及范围，然后通过导爆管将炸药串下放到待处理区域；

（d）引爆清理，通过起爆器引爆炸药串实现处理充填竖管管壁凝结的充填体的目的。

2.根据权利要求1所述的清理充填竖管凝结充填体的方法，其特征在于：步骤（a）中所述的高清显示设备包括显示屏、数据导线和摄像头，摄像头通过数据导线连接摄像头，摄像头用于探测竖管内凝结充填体的具体情况，通过数据导线实时传输至显示屏并存储。

3.根据权利要求1所述的清理充填竖管凝结充填体的方法，其特征在于：步骤（b）中所述的炸药串包括若干个炸药团、导爆索及导爆管雷管，炸药团利用胶带与导爆索连接，在炸药串一端利用胶带将导爆索与导爆管雷管连接，导爆管雷管一端为塑料导爆管，塑料导爆管通过电线与起爆器连接，在安全范围通过起爆器引爆炸药串。

4.根据权利要求3所述的清理充填竖管凝结充填体的方法，其特征在于：所述炸药团为用油性纸包裹的炸药制作而成，炸药团中的炸药量为40—100g，相邻两炸药团的间隔为5—50cm，并采用橡胶带将炸药团固定于导爆索上，多个炸药团与导爆索组成了炸药串。

5.根据权利要求3所述的清理充填竖管凝结充填体的方法，其特征在于：所述导爆管雷管为电雷管。

6.根据权利要求4所述的清理充填竖管凝结充填体的方法，其特征在于：炸药团中的炸药量为80g，相邻两炸药团的间隔为15cm。

7.根据权利要求4所述的清理充填竖管凝结充填体的方法，其特征在于：所述炸药团为球型或圆柱型。

8.根据权利要求1—7任一项所述的清理充填竖管凝结充填体的方法，其特征在于：所述炸药为矿用铵油炸药或铵梯炸药。