CN107843160A - 一种深基坑钢筋混凝土支撑梁爆破拆除的起爆网络 - Google Patents

一种深基坑钢筋混凝土支撑梁爆破拆除的起爆网络 Download PDF

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CN107843160A CN201711251757.8A CN201711251757A CN107843160A CN 107843160 A CN107843160 A CN 107843160A CN 201711251757 A CN201711251757 A CN 201711251757A CN 107843160 A CN107843160 A CN 107843160A
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何理
钟冬望
马建军
李琳娜
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Wuhan University of Science and Engineering WUSE
Wuhan University of Science and Technology WHUST
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    • F42D3/02Particular applications of blasting techniques for demolition of tall structures, e.g. chimney stacks

Abstract

本发明提供一种深基坑钢筋混凝土支撑梁爆破拆除的起爆网络,该起爆网络可实现深基坑内的多根钢筋混凝土支撑梁的爆破拆除,每一根钢筋混凝土支撑梁内沿轴向方向预埋有多组弧形管孔组,每一组弧形管孔组中布置有一根或三根弧形管孔,在每相邻两组弧形管孔组之间的中间位置还预埋有垂直向布置的两根直管孔;钢筋混凝土支撑梁内的一组弧形管孔组和其后相邻的两根直管孔共同组成一个爆破网络连接单元,单根钢筋混凝土支撑梁内包括多个爆破网络连接单元。本发明通过将整个爆破拆除起爆网络分解为多个相对独立的爆破网络连接单元,在一次点火起爆作用下各爆破网络连接单元单向依次、接力式、大延时的顺序起爆,可以有效降低爆破震动危害效应,控制爆破飞石危害。

Description

一种深基坑钢筋混凝土支撑梁爆破拆除的起爆网络
技术领域
[0001] 本发明涉及爆破拆除技术领域,更具体地,涉及一种深基坑钢筋混凝土支撑梁爆 破拆除的起爆网络。
背景技术
[0002] 随着城市建设的快速发展,由于地下交通、高层建筑埋深、人防设施等各种需要, 地下空间的高效利用越来越被人们重视。近几年来,超高层房屋的兴建以及城市标志性建 筑的兴起,使得城市地标屡屡刷新记录。当城市最高建筑屡屡刷新记录的同时,复杂环境下 大型基坑的开挖、支护、拆除成为建造这些标志性建筑前期最紧要的工作,其中支撑梁的安 全、高效拆除是建设过程中最为关键的环节之一。
[0003] 与传统拆除方法相比,采用爆破拆除方法拆除深基坑支撑体系具有效率高、工期 短、成本适中等优势,因此钢筋混凝土支撑的爆破拆除方法已被广泛应用工程实践中。
[0004] 然而,由于炸药的爆轰及破岩过程是高速、高压且不可逆过程,因此爆破法拆除支 撑梁时常伴随有严重的爆破振动与飞石危害,势必会对深坑基自身、内部半成品以及临近 建(构)筑物安全稳定造成危害;同时,巨大的爆破噪声也会对周边居民与行人造成极大的 不适。现有支撑梁爆破拆除工艺及方法仍未有效解决爆破飞石及震动危害问题。
发明内容
[0005] 本发明提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种深基坑钢筋 混凝土支撑梁爆破拆除的起爆网络,能够克服现有的支撑梁爆破拆除工艺及方法中爆破飞 石及震动危害问题。
[0006] 本发明提供了一种深基坑钢筋混凝土支撑梁爆破拆除的起爆网络,该起爆网络能 实现深基坑内多根钢筋混凝土支撑梁的爆破拆除,所述深基坑中布置有多根钢筋混凝土支 撑梁,每一根钢筋混凝土支撑梁内沿轴向方向预埋有多组弧形管孔组,每一组弧形管孔组 中布置有一根或三根弧形管孔,每根弧形管孔的两端管口向上,且每根弧形管孔的两端端 口均外漏于钢筋混凝土支撑梁的上平面,在每相邻两组弧形管孔组之间的中间位置还预埋 有垂直向布置的两根直管孔;
[0007] 所述钢筋混凝土支撑梁内的一组弧形管孔组和其后相邻的两根直管孔共同组成 一个爆破网络连接单元,单根钢筋混凝土支撑梁内包括k个爆破网络连接单元,在单根钢筋 混凝土支撑梁内的最后一个爆破网络连接单元之后,还布置有m列直管孔,其中,k为大于等 于1的整数,m为大于等于0的整数。
[0008] 本发明的有益效果为:通过将单根支撑梁分解为多个相对独立的爆破网络连接单 元,在一次点火起爆作用下各爆破网络连接单元单向依次、接力式、大延时的顺序起爆,可 以有效控制最大单响药量,降低爆破震动危害效应,以及控制爆破飞石危害。
[0009] 在上述技术方案的基础上,本发明还可以作如下改进。
[0010] 进一步的,每一组弧形管孔组内的每一根弧形管孔两端管口间的直线距离1 = 2500〜5000mm,每相邻两弧形管孔组之间的间距r = 0.38H〜0.42H,其中,H表示钢筋混凝土 支撑梁的高度,单位为mm。
[0011] 进一步的,每一组所述弧形管孔组中的所有弧形管孔的同端管口的中心连线垂直 于钢筋混凝土支撑梁的轴向方向;两组相邻弧形管孔组之间的两根直管孔中心连线与钢筋 混凝土支撑梁的轴向方向垂直,每一根所述直管孔垂直于且外漏于所述钢筋混凝土支撑梁 的上平面,且每根直管孔的上端管口与两侧邻近的弧形管孔上端管口的距离相等;所述m列 直管孔中的每一列直管孔的数量为两根或者三根,每相邻两列直管孔之间的间距为r/2。 [0012]进一步的,每一个所述钢筋混凝土支撑梁内包括的爆破网络连接单元的数量为k, 其中,
[0013]
Figure CN107843160AD00051
[00M]式中,L表示单根支撑梁的长度,单位为m;
[0015] k值根据计算值四舍五入取为自然数;
[0016] 1为弧形管孔两端管口间的直线距离,其中,1 = 2500〜5000mm;
[0017] r表示两相邻弧形管组间的距离,r = 0.38H〜0.42H;
[0018] H表示钢筋混凝土支撑梁的高度,单位为mm。
[0019] 进一步的,每一个所述钢筋混凝土支撑梁设有一根干路导爆管,所述干路导爆管 上设有(k+m+1)个干路导爆管雷管,其中,在每一个爆破网络连接单元之前以及在每一列直 管孔之前均布置有一个对应的干路导爆管雷管,分别用来引爆对应的爆破网络连接单元和 引爆对应的一列直管孔,在所述干路导爆管的尾部还布置有一个干路导爆管雷管;
[0020] 每个弧形管孔组和其后相邻的两个直管孔与干路导爆管簇并联,形成一个爆破网 络连接单元,每一列的多个直管孔与干路导爆管簇并联,单根钢筋混凝土支撑梁内的K个爆 破网络连接单元以及m列直管孔在所述干路导爆管上串行连接;所述深基坑内的多根钢筋 混凝土支撑梁通过串联和并联相结合的方式形成局部支撑体系,为所述局部支撑体系布置 一起爆装置,用来对所述局部支撑体系中的所有钢筋混凝土支撑梁进行引爆。
[0021] 进一步的,每个所述弧形管孔均依次顺序装有入孔支路导爆管、入孔支路导爆管 雷管和入孔支路导爆索,所述入孔支路导爆索上间隔绑扎有多段药包,每个直管孔内均依 次顺序装有入孔支路导爆管、入孔支路导爆管雷管和一段药包,每一个弧形管孔组内的每 一个弧形管孔和相邻的两个直管孔通过其中的入孔支路导爆管与所述干路导爆管簇并联。
[0022] 进一步的,在所述钢筋混凝土支撑梁爆破拆除前,使用胶带将η段药包均匀间隔地 绑扎在所述入孔支路导爆索上,通过牵引丝将入孔支路导爆索连同其上的η段药包牵引至 弧形管孔内,并采用堵塞炮泥对弧形管孔两端未装药部分进行堵塞,再剪断牵引丝;所述直 管孔内装有一段药包,其中,所述药包内插入有入孔支路导爆管雷管,所述直管孔一端封 闭,所述直管孔的另一端采用堵塞炮泥进行堵塞,其中,η为大于等于1的整数。
[0023] 进一步的,所述干路导爆管雷管的延期时间为50〜150ms。
[0024] 进一步的,当所述弧形管孔组中弧形管孔的数量为三根时,其中一根弧形管孔布 置于钢筋混凝土支撑梁内中间靠上侧,另外两根弧形管孔布置于钢筋混凝土支撑梁内下部 靠两侧的相同高度上,三根弧形管的中心点的连线可组成等腰三角形。
[0025] 进一步的,当所述弧形管孔组中弧形管孔的数量为一根时,所述弧形管孔中的入 孔支路导爆管雷管的延期时间为460〜650ms;
[0026] 当所述弧形管孔组中弧形管孔的数量为三根时,所述弧形管孔组中的在钢筋混凝 土支撑梁内下部靠两侧布置的两个弧形管孔内,其中一个弧形管孔中的入孔支路导爆管雷 管的延期时间为460〜550ms,另一个弧形管孔中入孔支路导爆管雷管的延期时间为650〜 760ms,弧形管孔组中在钢筋混凝土支撑梁内中间靠上侧布置的一个弧形管孔内,入孔支路 导爆管雷管的延期时间为880〜1020ms;
[0027] 每一个直管孔内的入孔支路导爆管雷管的延期时间为1200〜1400ms。
附图说明
[0028] 附图中,各标号所代表的部件名称如下:
[0029] 图1为本发明单根钢筋混凝土支撑梁内管孔布置结构示意图;
[0030] 图2为单根钢筋混凝土支撑梁内所有弧形管孔和直管孔的连接关系结构图;
[0031] 图3为单个弧形管孔内的布置结构示意图;
[0032] 图4为单个直管孔内的布置结构示意图;
[0033]图5为单个爆破网络连接单元的连接示意图;
[0034] 图6为深基坑内局部支撑体系钢筋混凝土支撑梁的一种布置结构图;
[0035] 图7为图6中布置方式的局部支撑体系传爆方向的一种示意图;
[0036] 图8为图6中布置方式的局部支撑体系爆破拆除起爆网络的一种示意图;
[0037] 图9为深基坑内局部支撑体系钢筋混凝土支撑梁的另一种布置结构图;
[0038] 图10为图9中布置方式的局部支撑体系传爆方向的一种示意图;
[0039] 图11为图9中布置方式的局部支撑体系爆破拆除起爆网络的一种示意图;
[0040] 图12为深基坑内局部支撑体系钢筋混凝土支撑梁的再一种布置结构图;
[0041] 图13为图12中布置方式的局部支撑体系传爆方向的一种示意图;
[0042] 图14为图12中布置方式的局部支撑体系爆破拆除起爆网络的一种示意图。
[0043] 附图中,各标号所代表的部件名称如下:
[0044] 1、弧形管孔,2、直管孔,3、钢筋混凝土支撑梁,4、入孔支路导爆管,5、入孔支路导 爆管雷管,6、入孔支路导爆索,7、药包,8、堵塞炮泥,9、牵引丝,10、干路导爆管,11、干路导 爆管雷管,12、爆破网络连接单元,13、起爆装置。
具体实施方式
[0045] 下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施 例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
[0046] 参见图1,提供了本发明一个实施例的深基坑钢筋混凝土支撑梁爆破拆除的起爆 网络,该爆破拆除的起爆网络可同时实现对深基坑内所有支撑梁的爆破拆除,在对深基坑 中的所有钢筋混凝土支撑梁进行爆破拆除的过程中,可按照一定的顺序对每一根钢筋混凝 土支撑梁进行爆破拆除。
[0047] 其中,所述深基坑中布置有多根钢筋混凝土支撑梁3,每一根钢筋混凝土支撑梁3 内沿轴向方向预埋有多组弧形管孔组,每一组弧形管孔组中布置有一根或三根弧形管孔1, 每根弧形管孔1的两端管口向上,且每根弧形管孔1的两端端口均外漏于钢筋混凝土支撑梁 3的上平面,在每相邻两组弧形管孔组之间的中间位置还预埋有垂直向布置的两根直管孔 2〇
[0048] 所述钢筋混凝土支撑梁3内的一组弧形管孔组和其后相邻的两根直管孔2共同组 成一个爆破网络连接单元12。单根钢筋混凝土支撑梁3内包括k个爆破网络连接单12,在单 根钢筋混凝土支撑梁3内的最后一个爆破网络连接单元12之后,还布置有m列直管孔,其中, k为大于等于1的整数,m为大于等于0的整数。
[0049] 其中,每一组弧形管孔组内的每一根弧形管孔1两端管口间的直线距离1 = 2500〜 5000mm,每相邻两弧形管孔组之间的间距r = 0.38H〜0.42H,其中,H表示钢筋混凝土支撑梁 3的高度,单位为mm。其中,由于两根直管孔2布置于相邻两组弧形管孔组之间的中间位置, 因此,两根直管孔2与相邻的弧形管孔1的最相近的端口的直线距离为r/2。可参见图1,钢筋 混凝土支撑梁3内第一组弧形管孔组距离钢筋混凝土支撑梁3的相应端面的距离为r/2,最 后一组弧形管孔组或者一列直管孔2与钢筋混凝土支撑梁3的相应端面距离小于等于r/2, 使得整个钢筋混凝支撑梁内布满弧形管孔组和直管孔。
[0050] 每一组弧形管孔组的所有弧形管孔1的同端管口的中心连线垂直于钢筋混凝土支 撑梁3的轴向方向,两组相邻弧形管孔组之间的两根直管孔2中心连线与钢筋混凝土支撑梁 3的轴向方向垂直,每一根所述直管孔2垂直于且外漏于所述钢筋混凝土支撑梁3的上平面, 且每根直管孔2的上端管口与两侧邻近的弧形管孔1上端管口的距离相等。m列直管孔2中的 每一列直管孔2的数量为两根或者三根,每相邻两列直管孔之间的间距为r/2。
[0051] 其中,每一个钢筋混凝土支撑梁3内包括的爆破网络连接单元12的数量为k,其中,
[0052]
Figure CN107843160AD00071
[0053] 式中,L表示单根支撑梁的长度,单位为m;
[0054] k值根据计算值四舍五入取为自然数;
[0055] 1为弧形管孔组两端管口间的直线距离,其中,1 = 2500〜5000mm;
[0056] r表示两相邻弧形管组间的距离,r = 0.38H〜0.42H;
[0057] H表示钢筋混凝土支撑梁的高度,单位为mm。
[0058] 需要说明的是,由于一个爆破网络连接单元12的长度为(l+r/2),单根钢筋混凝土 支撑梁3的长度为L,若钢筋混凝土支撑梁3内最后一个爆破网络连接单元12与钢筋混凝土 支撑梁3的后端面的距离小于一个爆破网络连接单元12的长度且大于r/2,则最后一个爆破 网络连接单元12与钢筋混凝土支撑梁3的后端面之间的这段空间全部布置直管孔2。可参见 图1,布置直管孔2的方式优选为,先三个直管孔2作为一列布置,间隔r/2的距离后再一列布 置两个直管孔2,依次按照三个直管孔2—列和两个直管孔2—列重复布置,最终形成梅花形 布孔形式,直到最后一列直管孔2与钢筋混凝土支撑梁3的后端面距离小于等于r/2。其中, 还可以按照每一列布置两根直管孔2或者每一列布置三根直管孔2的方式进行布置,并不限 于上述的一列两根直管孔,另一列三根直管孔2间隔布置的方式。
[0059] 参见图2,每一个钢筋混凝土支撑梁3设有一根干路导爆管10,所述干路导爆管10 上设有(k+m+1)个干路导爆管雷管11,其中,在每一个爆破网络连接单元12之前以及在每一 列直管孔2之前均布置有一个对应的干路导爆管雷管11,分别用来引爆对应的爆破网络连 接单元12和引爆对应的一列直管孔2,在干路导爆管10的尾部还布置有一个干路导爆管雷 管11。其中,干路导爆管10和设置于其上的所有的干路导爆管雷管11均布置于钢筋混凝土 支撑梁13的上表面。
[0060] 每个弧形管孔组和其后相邻的两个直管孔2与干路导爆管10簇并联,形成一个爆 破网络连接单元12,所有爆破网络连接单元12之后的每一列的多个直管孔2之间与干路导 爆管10簇并联,单根钢筋混凝土支撑梁3内的K个爆破网络连接单元12以及m列直管孔2在所 述干路导爆管10上串行连接。其中,如前所述,当钢筋混凝土支撑梁3的尾部包括多列直管 孔2时,在本实施例中,每一列为两个直管孔2或者三个直管孔2,每一列的多个直管孔2之间 与干路导爆管10簇并联,比如,某一列直管孔的数量为三根,则这三根直管孔2与干路导爆 管10簇并联,多列直管孔2在干路导爆管10上串行连接,比如,有六列直管孔,则这六列直管 孔在干路导爆管10上串行连接,可参见图2。所述深基坑内的多根钢筋混凝土支撑梁3通过 串联和并联相结合的方式形成局部支撑体系,为所述局部支撑体系布置一起爆装置13,用 来对所述局部支撑体系中的所有钢筋混凝土支撑梁3进行引爆。
[0061] 参见图3,每个所述弧形管孔1内均依次顺序装有入孔支路导爆管4、入孔支路导爆 管雷管5和入孔支路导爆索6,所述入孔支路导爆索6上间隔绑扎有多段药包7。参见图4,每 个直管孔2内均依次顺序装有入孔支路导爆管4、入孔支路导爆管雷管5和一段药包7。参见 图5,每一个弧形管孔组内的每一个弧形管孔1和之后相邻的两个直管孔2通过其中的入孔 支路导爆管4与干路导爆管10簇并联,形成一个爆破网络连接单元12。
[0062] 其中,在所述钢筋混凝土支撑梁3爆破拆除前,使用胶带将η段药包7均匀间隔地绑 扎在所述入孔支路导爆索6上,通过牵引丝9将入孔支路导爆索6连同其上的η段药包7牵引 至弧形管孔1内,并采用堵塞炮泥8对弧形管孔1两端未装药部分进行堵塞,再剪断牵引丝9。 所述直管孔2内装有一段药包7,所述药包7内插入有入孔支路导爆管雷管5,直管孔2—端封 闭,直管孔2的另一端采用堵塞炮泥8进行堵塞,其中,η为大于等于1的整数。
[0063] 需要说明的是,深基坑内所有的钢筋混凝土支撑梁组成深基坑内的支撑系统,整 个支撑系统由多个局部支撑体系组成,每一个局部支撑体系由多根钢筋混凝土支撑梁组 成,其中,局部支撑体系的布置方式有很多种,下面主要介绍3种布置方式。
[0064] 第一种布置方式,参见图6,图中的钢筋混凝土支撑梁分为3种类型,其中,标号为 ④、⑦、激·③、⑥、@和⑭的钢筋混凝土支撑梁称为主支撑梁,②、⑧、⑩和⑮称为次 支撑梁,①、⑤、⑨和@称为连杆,其中的次支撑梁用来固定连接主支撑梁和连杆,形成局部 支撑体系。
[0065] 参见图7,对应图6中布置方式的局部支撑体系传爆方向,为描述方便,将上述图7 中的主支撑梁、次支撑梁以及连杆统称为支撑梁。首先,通过起爆装置13引爆标号为①、②、 ③的支撑梁,具体为通过起爆装置13同时引爆标号为①、②、③的支撑梁内的干路导爆管雷 管11,在每一根支撑梁内,通过与每一个爆破网络连接单元12连接的干路导爆管雷管11引 爆对应的爆破网络连接单元12。其中,标号为①的支撑梁引爆后,引爆与之串行的标号为④ 的支撑梁后断开,标号为②的支撑梁引爆完成后断开,标号为③的支撑梁引爆后,同时引爆 标号为⑤和⑥的支撑梁,标号为⑥的支撑梁引爆完成后断开,标号为⑤的支撑梁引爆后,同 时引爆并联的标号为⑦和⑧的支撑梁,标号为⑦的支撑梁引爆完成后断开,标号为⑧的支 撑梁引爆完成后同时引爆并联的标号为⑨、⑩、逸的三根支撑梁。重复循环上述的引爆过 程,直到深基坑内局部支撑体系中的所有钢筋混凝土支撑梁引爆完毕。图8为图6中局部支 撑体系爆破拆除起爆网络示意图,由图8中可以看出整个支撑体系中所有支撑梁的引爆顺 序。
[0066] 第二种布置方式,参见图9,局部支撑体系中的支撑梁只有主支撑梁和连杆,其中, 标号为③、⑥、⑨、②、⑤、⑧的为主支撑梁,标号为①④⑦的为连杆,与前述相同,为以下描 述方便,主支撑梁和连杆均称为支撑梁。
[0067] 图10为图9中布置方式的局部支撑体系传爆方向,通过起爆装置13先引爆标号为 ①、②的支撑梁,标号为①的支撑梁引爆完毕后,引爆与之串联的标号为③的支撑梁,标号 为③的支撑梁引爆完毕后断开;标号为②的支撑梁引爆完毕后同时引爆标号为④和⑤的支 撑梁,标号为④的支撑梁引爆完毕后引爆串联的标号为⑥的支撑梁,标号为⑥的支撑梁引 爆后断开,标号为⑤的支撑梁引爆完毕后同时引爆并联的标号为⑦和⑧的支撑梁,如此重 复循环,直到深基坑内局部支撑体系中的所有的支撑梁均引爆完毕。图11为图9中局部支撑 体系爆破拆除起爆网络示意图,由图11中可以看出整个支撑体系中所有支撑梁的引爆顺 序。
[0068] 第三种布置方式,参见图12,标号为③、⑦、⑥的支撑梁为主支撑梁,标号为④、⑤、 ⑧的支撑梁为次支撑梁,标号为①的支撑梁为连杆。
[0069] 图13为图12中布置方式的局部支撑体系传爆方向,通过起爆装置13同时引爆标号 为①和②的支撑梁,标号为②的支撑梁引爆后断开,标号为①的支撑梁引爆完毕后同时引 爆并联的标号为③和④的支撑梁,标号为③的支撑梁引爆完毕后断开,标号为④的支撑梁 引爆完毕后同时引爆并联的标号为⑤和⑥的支撑梁,如此循环往复,直到深基坑内局部支 撑体系中的所有支撑梁引爆完毕。图14为图12中局部支撑体系爆破拆除起爆网络示意图, 由图14中可以看出整个支撑体系中所有支撑梁的引爆顺序。
[0070] 上述通过深基坑内钢筋混凝土支撑梁的三种布置方式说明了深基坑内局部支撑 体系的支撑梁的引爆顺序,实际上深基坑内局部支撑体系的布置方式并不止上述的三种情 形,但无论局部支撑体系在深基坑内如何布置,总体思路就是通过支撑梁的串接引爆或者 并接引爆的方式,将整个深基坑内局部体系中所有的支撑梁引爆完毕。
[0071] 其中,干路导爆管雷管11的延期时间为50〜150ms。当所述弧形管孔组中弧形管孔 1的数量为一根时,所述弧形管孔1中的入孔支路导爆管雷管5的延期时间为460〜650ms,每 一个直管孔2内的入孔支路导爆管雷管5的延期时间为1200〜1400ms。当弧形管孔组中弧形 管孔1的数量为三根时,其中一根弧形管孔1布置于钢筋混凝土支撑梁3内中间靠上侧,另外 两根弧形管孔1布置于钢筋混凝土支撑梁3内下部靠两侧的相同高度上,三根弧形管孔1的 中心点的连线可组成等腰三角形。弧形管孔组中的在钢筋混凝土支撑梁3内下部靠两侧布 置的两个弧形管孔1内,其中一个弧形管孔1中的入孔支路导爆管雷管5的延期时间为460〜 550ms,另一个弧形管孔1中入孔支路导爆管雷管5的延期时间为650〜760ms;弧形管孔组中 在钢筋混凝土支撑梁3内中间靠上侧布置的一个弧形管孔1内,入孔支路导爆管雷管5的延 期时间为880〜1020ms。每一个直管孔2内的入孔支路导爆管雷管5的延期时间为1200〜 1400ms〇
[0072] 本发明提供的一种深基坑钢筋混凝土支撑梁爆破拆除的起爆网络,通过将支撑梁 爆破拆除起爆网络分解为多个相对独立的爆破网络连接单元,在一次点火起爆作用下各爆 破网络连接单元单向依次、接力式、大延时的顺序起爆,可有效控制最大单响药量,降低爆 破震动危害效应。同时,在每一个爆破网络连接单元内,使用不同延迟时间的入孔支路导爆 管雷管,按先下后上的顺序分段起爆弧形管孔组中的各弧形管,即先引爆弧形管孔组内靠 下侧的弧形管孔,再引爆弧形管孔组内靠上侧的弧形管孔,使钢筋混凝土支撑梁先下面后 上面的顺序进行爆破破碎,能够将爆破对混凝土早期破坏区域和抛渣的主要方向引导到支 撑梁侧面,后爆的区域成为先爆的抛渣覆盖层,可有效阻隔冲击波作用下向上抛出的爆破 飞石,确保施工安全,且弧形管孔组中的多个弧形管孔的起爆顺序符合最小抵抗线的原则, 利于改善爆破拆除效果,提高炸药能量有效利用率。通过在弧形管孔组内预埋轴向弧形管 孔并在孔内敷设入孔支路导爆索大幅降低了支撑梁中的炮孔预制数量,减小了爆破耗材成 本,可提尚经济效益。
[0073]最后,本申请的方法仅为较佳的实施方案,并非用于限定本发明的保护范围。凡在 本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护 范围之内。

Claims (10)

1. 一种深基坑钢筋混凝土支撑梁爆破拆除的起爆网络,其特征在于,所述深基坑中布 置有多根钢筋混凝土支撑梁(3),每一根钢筋混凝土支撑梁⑶内沿轴向方向预埋有多组弧 形管孔组,每一组弧形管孔组中布置有一根或三根弧形管孔(1),每根弧形管孔(1)的两端 管口向上,且每根弧形管孔(1)的两端端口均外漏于钢筋混凝土支撑梁(3)的上平面,在每 相邻两组弧形管孔组之间的中间位置还预埋有垂直向布置的两根直管孔(2); 所述钢筋混凝土支撑梁(3)内的一组弧形管孔组和其后相邻的两根直管孔(2)共同组 成一个爆破网络连接单元(12),单根钢筋混凝土支撑梁(3)内包括k个爆破网络连接单元 (12),在单根钢筋混凝土支撑梁(3)内的最后一个爆破网络连接单元(12)之后,还布置有m 列直管孔,其中,k为大于等于1的整数,m为大于等于O的整数。
2. 如权利要求1所述的深基坑钢筋混凝土支撑梁爆破拆除的起爆网络,其特征在于,每 一组弧形管孔组内的每一根弧形管孔(1)两端管口间的直线距离1 = 2500〜5000mm,每相邻 两弧形管孔组之间的间距r = 0.38H〜0.42H,其中,H表示钢筋混凝土支撑梁的高度,单位为 mm〇
3. 如权利要求1所述的深基坑钢筋混凝土支撑梁爆破拆除的起爆网络,其特征在于,每 一组所述弧形管孔组中的所有弧形管孔(1)的同端管口的中心连线垂直于钢筋混凝土支撑 梁⑶的轴向方向;两组相邻弧形管孔组之间的两根直管孔⑵中心连线与钢筋混凝土支撑 梁(3)的轴向方向垂直,每一根所述直管孔(2)垂直于且外漏于所述钢筋混凝土支撑梁(3) 的上平面,且每根直管孔(2)的上端管口与两侧邻近的弧形管孔(1)上端管口的距离相等; 所述m列直管孔(2)中的每一列直管孔(2)的数量为两根或者三根,每相邻两列直管孔(2)之 间的间距为r/2。
4. 如权利要求1所述的深基坑钢筋混凝土支撑梁爆破拆除的起爆网络,其特征在于,每 一个所述钢筋混凝土支撑梁(3)内包括的爆破网络连接单元(12)的数量为k,其中,
Figure CN107843160AC00021
式中,L表示单根支撑梁⑶的长度,单位为m; k值根据计算值四舍五入取为自然数; 1为弧形管孔⑴两端管口间的直线距离,其中,1 = 2500〜5000mm; r表示两相邻弧形管组间的距离,r = 0.38H〜0.42H; H表示钢筋混凝土支撑梁⑶的高度,单位为_。
5. 如权利要求1所述的深基坑钢筋混凝土支撑梁爆破拆除的起爆网络,其特征在于,每 一个所述钢筋混凝土支撑梁⑶设有一根干路导爆管(10),所述干路导爆管(10)上设有(k+ m+1)个干路导爆管雷管(11),其中,在每一个爆破网络连接单元(12)之前以及在每一列直 管孔(2)之前均布置有一个对应的干路导爆管雷管(11),分别用来引爆对应的爆破网络连 接单元(12)和引爆对应的一列直管孔⑵,在所述干路导爆管(10)的尾部还布置有一个干 路导爆管雷管(11); 每个弧形管孔组和其后相邻的两个直管孔(2)与干路导爆管(10)簇并联,形成一个爆 破网络连接单元(12),每一列的多个直管孔(2)与干路导爆管(10)簇并联,单根钢筋混凝土 支撑梁(3)内的K个爆破网络连接单元(12)以及m列直管孔(2)在所述干路导爆管(10)上串 行连接;所述深基坑内的多根钢筋混凝土支撑梁(3)通过串联和并联相结合的方式形成局 部支撑体系,为所述局部支撑体系布置一起爆装置(13),用来对所述局部支撑体系中的所 有钢筋混凝土支撑梁(3)进行引爆。
6. 如权利要求5所述的深基坑钢筋混凝土支撑梁爆破拆除的起爆网络,其特征在于,每 个所述弧形管孔(1)内均依次顺序装有入孔支路导爆管(4)、入孔支路导爆管雷管(5)和入 孔支路导爆索(6),所述入孔支路导爆索(6)上间隔绑扎有多段药包(7),每个直管孔⑵内 均依次顺序装有入孔支路导爆管⑷、入孔支路导爆管雷管⑶和一段药包(7),每一个弧形 管孔组内的每一个弧形管孔(1)和相邻的两个直管孔⑵通过各自的入孔支路导爆管⑷与 所述干路导爆管(10)簇并联。
7. 如权利要求6所述的深基坑钢筋混凝土支撑梁爆破拆除的起爆网络,其特征在于,在 所述钢筋混凝土支撑梁(3)爆破拆除前,使用胶带将η段药包(7)均匀间隔地绑扎在所述入 孔支路导爆索(6)上,通过牵引丝(9)将入孔支路导爆索(6)连同其上的η段药包⑵牵引至 弧形管孔⑴内,并采用堵塞炮泥(8)对弧形管孔⑴两端未装药部分进行堵塞,再剪断牵引 丝⑶;所述直管孔⑵内装有一段药包(7),其中,所述药包⑵内插入有入孔支路导爆管雷 管(5),所述直管孔(2) —端封闭,所述直管孔(2)的另一端采用堵塞炮泥(8)进行堵塞,其 中,η为大于等于1的整数。
8. 如权利要求6所述的深基坑钢筋混凝土支撑梁爆破拆除的起爆网络,其特征在于,所 述干路导爆管雷管(11)的延期时间为50〜150ms。
9. 如权利要求8所述的深基坑钢筋混凝土支撑梁爆破拆除的起爆网络,其特征在于,当 所述弧形管孔组中弧形管孔⑴的数量为三根时,其中一根弧形管孔⑴布置于钢筋混凝土 支撑梁(3)内中间靠上侧,另外两根弧形管孔(1)布置于钢筋混凝土支撑梁(3)内下部靠两 侧的相同高度上,三根弧形管的中心点的连线可组成等腰三角形。
10. 如权利要求9所述的深基坑钢筋混凝土支撑梁爆破拆除的起爆网络,其特征在于, 当所述弧形管孔组中弧形管孔⑴的数量为一根时,所述弧形管孔⑴中的入孔支路导爆管 雷管⑶的延期时间为460〜650ms; 当所述弧形管孔组中弧形管孔(1)的数量为三根时,所述弧形管孔组中的在钢筋混凝 土支撑梁(3)内下部靠两侧布置的两个弧形管孔(1)内,其中一个弧形管孔(1)中的入孔支 路导爆管雷管(5)的延期时间为460〜550ms,另一个弧形管孔⑴中入孔支路导爆管雷管 (5)的延期时间为650〜760ms,弧形管孔组中在钢筋混凝土支撑梁⑶内中间靠上侧布置的 一个弧形管孔⑴内,入孔支路导爆管雷管⑶的延期时间为880〜1020ms; 每一个直管孔⑵内的入孔支路导爆管雷管⑶的延期时间为1200〜1400ms。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108952306A (zh) * 2018-07-03 2018-12-07 中国人民解放军陆军工程大学 一种位于山区的角钢结构输电塔的水压爆破方法
CN110067581A (zh) * 2019-05-13 2019-07-30 湖北工业大学 隧道或巷道开岔或开口处钢筋混凝土支护层预埋孔的布置方式及施工方法

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