JPS5850859B2

JPS5850859B2 - ブロ−成形品におけるボス穴成形方法

Info

Publication number: JPS5850859B2
Application number: JP14843281A
Authority: JP
Inventors: 崇弘山名; 辰男小野; 正徳松井
Original assignee: Kojima Press Industry Co Ltd
Current assignee: Kojima Industries Corp
Priority date: 1981-09-19
Filing date: 1981-09-19
Publication date: 1983-11-12
Also published as: JPS5851122A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、ブロー成形品におけるボス穴の成形方法に関
するものである。

近年、合成樹脂製品の普及につれ、製品の成形方法も各
種案出されている。

この中でフロー成形と呼ばれる成形方法がある。

この成形方法の概略は、第１図イル二に示すようにして
行われる。

まず、成形素材を加熱することにより、可塑化し、パリ
ソンＰと呼ばれる管状物あるいは袋状物を予備成形する
。

そして、パリソンＰの開口部を空気供給装置ＡＳに接続
し、これが冷却固化される前に、閉鎖された成形型Ｍ内
において圧縮空気を送り込んで膨張させる。

こうして、パリソンＰを型Ｍ内の壁面に圧着させ、所定
の冷却時間を経た後、型Ｍから解放すれば、所望形状の
製品が得られる、というものである。

さて、上記ブロー成形において、製品にタッピングボス
穴を成形する場合には、成形型Ｍの所定部位に成形ピン
ＳＰを突設して、これによってボス穴Ｂを成形する方法
が採られている。

ところが、この方法によると、成形後のボス穴Ｂ壁、特
に穴の基部側の壁（図示Ａ部）において、薄肉部の発生
を回避することができない。

これは、フロー成形の際に、パリソンＰが、成形ピンＳ
Ｐと型Ｍの壁面とのコーナ一部分を埋めるべく変形され
、このため該部分において凹み部分を生じることによる
。

したがって、ねじ着時には該薄肉部分が容易に破壊され
ることになり、タッピング強度を著しく劣化させること
になっていた。

本発明の目的とするところは、上記薄肉部分の発生を抑
止することができるボス穴成形方法を提示して、従来欠
点を解決することにある。

そして、本発明は所期の目的を達成するために、成形型
において成形ピンの近傍に凸部を設け、これによって成
形ピンと凸部との間の区域にパリソンを誘導し、もって
ボス穴の穴壁の増肉化を図らんとしたものである。

まず、第３図イルへによって本発明の第１実施例を説明
すると、第１実施例では前記凸部の一例として補助ピン
を例示するものである。

即ち、図において１は、成形型２の内壁面において、タ
ッピングボス穴３の成形予定箇所に突設された成形ピン
であり、壁面に対しほぼ垂直に設けられている。

そして、補助ピン４は成形ピン１の近傍にあって、本例
では成形ピン１より短くかつ小径に形成されている。

また、本例ではこの補助ピン４を、成形ピン１を挾んで
対称位置に２本配置している。

このように形成された成形型２を用い、通常のブロー成
形の手順同様、可塑化されたパリソンＰに圧縮空気を送
り込み、閉鎖された成形型２内で膨張させる。

これにより、パリソンＰは型２の壁面側へ押し付けられ
、該壁面の形状に倣って変形される。

さて、ここでパリソンＰの成形ピン１周辺における変形
状況を、第３図イ〜ハによって説明する。

パリソンＰが第３図イの状態から圧縮空気の圧力によっ
て膨張変形されると、まず成形ピン１の頂部に当接され
る。

その後、パリソンＰは成形ピン１により突き上げられ、
山状に変形されながらその裾側において補助ピン４に当
接される（第３図口参照）。

すると、両補助ビン４，４によって、パリソンＰが再び
突き上げられ、この部分において再び山状に変形される
。

つまり、成形ピン１によって生じた山は、両補助ピン４
，４によって持ち上げられながら型２の壁面側へ押し付
けられることになる。

そして、このまま膨張変形が進行されると、成形ピン１
と補助ピン４との間の区域は、成形ピン１による山裾と
補助ピン４による山裾とが重なり合いながら埋められる
。

すなわち、この区域におけるボス穴３壁の形成状況は、
補助ピン４を設けない場合（第３図ハ中破線と示す。

）に比して補助ピン４による補給を受けるため、厚内化
することになる。

かくして成形工程が完了すれば、得られた成形品はボス
穴基部が充分にねじ着に耐え得るものとなる。

上記したように、ボス穴３基部の肉厚が増厚する箇所は
、補助ピン４を設けた方向における成形ピン１との間の
区域である。

つまり第１実施例では、両補助ピン４，４方向が増厚化
され、この方向と直交する方向は増厚化されないことに
なるが、例えば成形ピン１の近辺に他の成形部が形成さ
れていれば、この成形部によって上記した補助ビン４同
様の厚内効果を得ることができる。

したがって、この成形部の配置位置に応じて成形ピン１
を配置すればよい。

次に、第２実施例について説明すると、第２実施例のも
のは、成形ピン１周辺に他の成形部が形成されておらず
、ボス穴３の全周方向にわたって壁厚の増厚化を図る必
要のある場合のものである。

このため、第２実施例では第４図に示すように、本発明
の凸部を円筒壁としたものである。

該円筒壁５は、成形ピン１を中心にして同芯状に突出形
成され、かつその壁高さは成形ピン１より低く設定され
ている。

このように形成された成形型２を用い、該型２内でパリ
ソンＰを膨張変形させれば、第１実施例とほぼ同様にし
て成形ピン１と円筒型５内面との間の区域が充填され、
成形ビン１周りの全周にわたってその増肉化が図られる
。

なお、ボス穴３の穴壁全周を増肉化するための手段は、
第２実施例における円筒壁５に限らず、第１実施例で用
いた補助ピン４を成形ビン１０周りに複数個設けたもの
であってもよい。

また、第１、第２何れの実施例にあっても、補助ピン４
あるいは円筒壁５の高さを成形ピン１より若干高くした
ものを用いてもよい。

以上詳述したように、本発明は、ブロー成形によって成
形品にボス穴を成形するに際し、予め成形型における成
形壁面の所定位置に前記ボス穴を成形するための成形ピ
ンを突設しておくとともに該成形ピンの近傍に前記ボス
穴の穴壁を厚内化するための凸部を形成しておくことを
要旨とするものである。

そして、本発明は上記要件により、ブロー成形にて形成
されたボス穴における穴壁の肉厚化を図ることができ、
もってボス穴の締着機能を長期間保持させうるものであ
る。

したがって、本発明はブロー成形における好適なボス穴
成形方法といい得るものである。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明の実施例を示すものであって、第１図イ
ル二はブロー成形法を説明するための説明図、第２図イ
９口は従来のタッピングボス穴成形方法を示す要部拡大
図、第３図イ〜ハは本発明の第１実施例の要部における
ボス穴形成状況を示す説明図、第４図は第２実施例にお
ける円筒壁付近の斜視図である。１・・・成形ピン、２・・・成形型、３・・・ボス穴、
４・・・補助ピン凸部、５・・・円筒壁凸部、Ｐ・・・
パリソン。

Claims

【特許請求の範囲】

１フロー成形によって成形品にボス穴を成形するに際
し、予め成形型における成形壁面の所定位置に前記ボス
穴を成形するための成形ピンを突設しておくとともに該
成形ピンの近傍に前記ボス穴の穴壁を厚肉化するための
凸部を形成しておくことを特徴とするブロー成形品にお
けるボス穴成形方法。