JPS5850807B2 - スロ−アウエイカツタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、スローアウェイカッタに係り、特にスローア
ウェイチップの配列を改善することにより良好な切削作
用が得られるようにしたものである。

従来、この種のスローアウェイカッタで例えば大径のエ
ンドミルを構成するような場合、短形板状の長尺チップ
を使用するのが一般的である。

しかしながら、有効切刃数、切削量の点で問題となり重
切削に不向きの場合が多々あった。

そこで、本発明は、上述の点に鑑みなされたもので、ス
ローアウェイチップの配列を考慮することによって、有
効な切削作用が得られるスローアウェイカッタを提供す
るものである。

以下、本発明スローアウェイカッタの一実施例について
、図を参照して説明する。

第１図乃至第４図において、１は、中心取付穴２を穿設
することにより環状体をなすカッタ本体であり、この本
体１の外周には、軸方向に所定のねじれ角を伴なって第
１グループおよび第２グループに属する偶数個のスロッ
ト３が交互に形成されている。

このスロット３内には、それぞれ少なくとも３個で２種
類のスローアウェイチップ４，５が配列固定されている
が、その固定は図示の場合、ロケータ−６のチップ座７
内に、スローアウェイチップ４，５が配置され、その前
面からそれぞれねじ８を備えた楔片９によって圧接固定
さ、れるようにしている。

そして、このスロット３内（こ配置されたスローアウェ
イチップ４，５は、カッタ本体１の回転方向を基準にし
て、第１グループおよび第２グループの交互配列が採ら
れるものである。

第１グループに属ｒるスローアウェイチップ４は、第３
図および第５図に明示されているがその頂角部分に、α
、βの角度によりそれぞれ略直角および鈍角を呈する回
転対称のチャンファ−１０が形成されるものである。

この場合、スローアウェイチップ４は、軸方向の端部か
ら第１番目のものが前記チャンファ−１０を切削始端で
あるカッタ本体１の正面側に位置するようにして配置さ
れ、第２番目以降のものが、外周切刃稜１１よりも狭い
巾をもって離間的に配置される。

また、前記第２グループについては、第４図で明示され
ているが、前記第１グループに属するスローアウェイチ
ップ４のほかに、別のスローアウェイチップ５が含まれ
ている。

このスローアウェイチップ５は、第５図の相体線で示さ
れるように２つの頂角部分には、同じようにα、βの角
度により略直角および鈍角を呈する回転対称のチャンフ
ァ−１０が形成され、残りの頂角部分には、前記チャン
ファ−１０より幾分長く、共にγの鈍角を呈するチャン
ファ−１２が形成されている。

そして、このスローアウェイチップ５は、第１グループ
の前記第１番目のスローアウェイチップ４に合せて位置
決めされるようにして配置され、その際大きめの前記チ
ャンファ−１２が外周側に位置する。

第２番目に配置されるスローアウェイチップ４は、第６
図の回転軌跡上で示されるように前記チャンファ−１２
かられずかに離間し、かつ第１グループの第１番目およ
び第２番目間の離間部分間にあって、その外周切刃稜１
１の両端が、第１グループに属する外周切刃稜１１に対
し一部型なるように配置される。

第３番目に配置されるスローアウェイチップ４は、当然
のことながら、第１グループの第２番目および第３番目
間の離間部分に配置される。

したがって、第６図に明示されているように第１グルー
プおよび第２グループにそれぞれ属するスローアウェイ
チップ４，５によって各々に部分切削がなされ、それぞ
れ重切削に耐えうるものである。

この理由は、等しい切刃長さを持つ従来の切削工具と比
較すれば以下のような効果が得られるからである。

第１に、第４図でみられるように切刃長さの小さいスロ
ーアウェイチップ５が配置されたことにより、隣り合せ
のスローアウェイチップ４を接近させることができ、こ
の結果、それぞれの負担を軽減でき、相対的に切削抵抗
が小さくなってより重切削が可能となるからである。

第２に、外周側と正面側の双方の切削に関与す第１番目
の先端刃については、残りの刃よりも切刃損傷が激しい
のが当然であり、このため第２グループに属するスロー
アウェイチップ５を配置することにより、先端刃として
の負担を軽減できるからである。

第３に、第２グループに属するスローアウェイチップ５
を配置したことに伴い、切屑がより多く分断されること
から切屑除去が容易になって、深切込み、高送りが可能
となるからである。

第４に、従来の切削工具による溝加工の切込み限界は刃
先径の約半分程度とされていた。

しかしながら本発明のスローアウェイカッタでは、第１
グループおよび第２グループの先端刃としての第１番目
のスローアウェイチップ４，５を異なる形状のものとし
て適用したことから切込み限界が刃先径の１．５倍から
２倍程度に向上した。

これは、前述した切削抵抗の軽減、切屑の細分断および
除去の容易性からの具体的効果である。

なお、本実施例では、中心取付穴２を穿設した環状体を
なす本体１に適用しているが、これに限らず、本体１の
後端にアーバー（図示せず）を形成したものにも適用で
きることは勿論である。

このようにして構成されたスローアウェイカッタは、２
種類のスローアウェイチップ４，５を使用し、部分的な
切削にそれぞれ関与するようにしたものであるから、重
切削にも適用でき、切削能率の向上が期待できるという
利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明スローアウェイカッタの一実施例を示
す正面図、第２図は、その一部を示す上面図、第３図は
、第１図中のＩ−Ｉ線に沿って得られる断面図、第４図
は、同じく第１図中のＩＶ −■線に沿って得られる断
面図である。 第５図は、本発明スローアウェイカッタに適用されるス
ローアウェイチップについて、チャンファ−の関係を示
す正面図、第６図は、本発明スローアウェイカッタの一
実施例における回転軌跡を概念的に示す説明図である。 １・・・・・・本体、４・・・・・・スローアウェイチ
ップ、５・・・・・・スローアウェイチップ、１０・・
・・・・チャンファ−１２・・・・・・チャンファ−８

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 円柱状又は円筒状をなすカッタ本体の外周部分には
   、その軸方向に所定のねじれ角を伴なって、少なくとも
   ３個の略３角形板をなすスローアウェイチップが配列固
   定されるとともに、カッタ本体の回転方向を基準として
   、第１グループおよび第２グループの交互配列が構成さ
   れるようにしたスローアウェイカッタにおいて、 前記第１グループに属するスローアウェイチップは、そ
   の頂角部分には、α、βの角度によりそれぞれ略直角お
   よび鈍角を呈する回転対称のチャンファ−が形成され、
   その軸方向の配列に際しては、カッタ本体の外周側に対
   して略直角を呈するように前記チャンファ−を位置させ
   、しかも前記第１番目のスローアウェイチップのチャン
   ファ−が切削始端側にあって、第２番目以降については
   、同じような配置の下に外周切刃稜よりも狭い間隙をも
   って、第１番目のスローアウェイチップから離間してお
   り、 前記第２グループに属するスローアウェイチップは、前
   記第１グループに属するスローアウェイチップと同形状
   のもののほかに、２つの頂角部分には、α、βの角度に
   より略直角および鈍角を呈する回転対称のチャンファ−
   が形成され、残りの頂角部分には、前記チャンファ−よ
   り幾分長く、共にγの角度により鈍角を形成するチャン
   ファ−を備えた別のスローアウェイチップが含まれてお
   り、この別のスローアウェイチップは前記第１グループ
   の第１番目のスローアウェイチップに合せて切削始端に
   位置するとともに、γの鈍角を形成した長めの前記チャ
   ンファ−が、外周側に位置するようになっており、また
   残りの第２番目以降のスローアウェイチップは、回転軌
   跡上で、前記第１グループに属するスローアウェイチッ
   プの離間部分間にあって、その外周切刃稜の両端が前記
   第１グループに属するスローアウェイチップの外周切刃
   稜に対し、−都電なるように離間的に配置されているこ
   とを特徴とするスローアウェイカッタ。