JPS5850375A - 全溶接形ボ−ルバルブ - Google Patents
全溶接形ボ−ルバルブInfo
- Publication number
- JPS5850375A JPS5850375A JP15041581A JP15041581A JPS5850375A JP S5850375 A JPS5850375 A JP S5850375A JP 15041581 A JP15041581 A JP 15041581A JP 15041581 A JP15041581 A JP 15041581A JP S5850375 A JPS5850375 A JP S5850375A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spherical
- valve element
- valve body
- ball valve
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
- F16K27/10—Welded housings
- F16K27/107—Welded housings for taps or cocks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Valve Housings (AREA)
- Taps Or Cocks (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
一般に、全溶接形ボールバルブは、第１図に示されるよ
うに、ボディ１をボディ本体１ａとボデイギャップ１
１）で構成し、ボディ本体１ａ内部にシーリングアッセ
ンブリ６ａおよび球状弁体２を配設した後、ステム３，
４で球状弁体２を支承させ、次いでシーリングアノセン
ブリ６ｂを配設した後、ボディ本体１ａにボディキャン
プ１ｂを突合せ溶接することにより組み立てられている
。この種のボールバルブの生産にあたり、母材および溶
接棒の試験、溶接」二の検定、さらには溶接作業の検査
が行なわれてはいるが、溶接部ｒ欠陥が発生しないとは
保証されないことから、溶接後に溶接部の検査を行なう
ことが必要であり、特に、高圧用あるいは原子力用ボー
ルバルブにおいては溶接線の全線放射線検査を行なうと
占が要求される。
うに、ボディ１をボディ本体１ａとボデイギャップ１
１）で構成し、ボディ本体１ａ内部にシーリングアッセ
ンブリ６ａおよび球状弁体２を配設した後、ステム３，
４で球状弁体２を支承させ、次いでシーリングアノセン
ブリ６ｂを配設した後、ボディ本体１ａにボディキャン
プ１ｂを突合せ溶接することにより組み立てられている
。この種のボールバルブの生産にあたり、母材および溶
接棒の試験、溶接」二の検定、さらには溶接作業の検査
が行なわれてはいるが、溶接部ｒ欠陥が発生しないとは
保証されないことから、溶接後に溶接部の検査を行なう
ことが必要であり、特に、高圧用あるいは原子力用ボー
ルバルブにおいては溶接線の全線放射線検査を行なうと
占が要求される。
しかしながら、従来の全溶接形ボールバルブは、その構
造上、球状弁体によりフィルムや放射線源のバルブ内へ
の設置が円」害され、放射線透過検査を行なうことが不
可能であった。
造上、球状弁体によりフィルムや放射線源のバルブ内へ
の設置が円」害され、放射線透過検査を行なうことが不
可能であった。
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであって
、放射線透過検査を溶接線全線にわたって行なうことが
できる全溶接形ホールバルブを提供することを目的とし
、その要旨は、ボディ本体とボディキャップとを溶接し
て成るボディと、該ボテイ内に配設されステムにまり回
動自在に支承された球状弁体と、ボディ内面と球状弁体
との間をシールするツーリングアッセンブリとから成り
、球状弁体のボス部が該球状弁体の球面部を含む球面に
接して、寸たは該球面より内側に位置し、前記球状弁体
の球面部を含む球面とボディ本体のボス部表面との間に
間隙が形成されていることを特徴とする全溶接形ボール
バルブ、にある。
、放射線透過検査を溶接線全線にわたって行なうことが
できる全溶接形ホールバルブを提供することを目的とし
、その要旨は、ボディ本体とボディキャップとを溶接し
て成るボディと、該ボテイ内に配設されステムにまり回
動自在に支承された球状弁体と、ボディ内面と球状弁体
との間をシールするツーリングアッセンブリとから成り
、球状弁体のボス部が該球状弁体の球面部を含む球面に
接して、寸たは該球面より内側に位置し、前記球状弁体
の球面部を含む球面とボディ本体のボス部表面との間に
間隙が形成されていることを特徴とする全溶接形ボール
バルブ、にある。
すなわち、本発明はステムを数句けてない状態で球状弁
体を任意の軸に対して３６０°回転可能にすることによ
り、フィルムまだは放射線源を配置するスペースを確保
Ｌ、大口径の全溶接形ボールバルブはもちろんのこと５
００ｗｍ以下の小口径の（３） ボールバルブでもその溶接線の全線に沿って放射線検査
を可能にするものである。
体を任意の軸に対して３６０°回転可能にすることによ
り、フィルムまだは放射線源を配置するスペースを確保
Ｌ、大口径の全溶接形ボールバルブはもちろんのこと５
００ｗｍ以下の小口径の（３） ボールバルブでもその溶接線の全線に沿って放射線検査
を可能にするものである。
好ましい実施態様においては、球状弁体のホスが球面と
ボディ本体ボス部表面との間の間隙を持つボテイ本体ボ
ス部表面知内接する球面より内側になるように構成され
る。
ボディ本体ボス部表面との間の間隙を持つボテイ本体ボ
ス部表面知内接する球面より内側になるように構成され
る。
以下、本発明の一実施例を示す添付の図面を参照して説
明する。
明する。
本発明に係る全溶接形ボールバルブは、第１図に示す一
般的構成を有しており、球状弁体２は第２図に示される
ように、各ボス部１５の縁１５ａが弁体２の球面部２ａ
を含む球面１６に接するか又は該球面より内側に位置す
るように構成されており、弁体２の球面部２ａを含む球
面１６とボディ本体１ａのボス部５と間には適当な間隙
１１が形成されている。１７は溶接部である。第１図に
示す状態では、球状弁体２の動きがシーリンダアツセン
ブ！Ｊ６ａ、６ｂＫよって拘束されて弁体２を容易に回
転させ難いことから、アッセンブリ６ａ。
般的構成を有しており、球状弁体２は第２図に示される
ように、各ボス部１５の縁１５ａが弁体２の球面部２ａ
を含む球面１６に接するか又は該球面より内側に位置す
るように構成されており、弁体２の球面部２ａを含む球
面１６とボディ本体１ａのボス部５と間には適当な間隙
１１が形成されている。１７は溶接部である。第１図に
示す状態では、球状弁体２の動きがシーリンダアツセン
ブ！Ｊ６ａ、６ｂＫよって拘束されて弁体２を容易に回
転させ難いことから、アッセンブリ６ａ。
６ｂのインナーリング６にはその内側円周上に複（４）
数のねし孔１８が設けられていて、放射線検査を行なう
場合には、第３図に示すように、■・字状固定金具１１
をボルト１２によりインナーリング６に固定し、押ボル
ト１３でボディ本体１ａ及びボディキャップ１ｂの端面
を押すことによりスプリング１０を圧縮し、シーリング
アッセンブリ６ａ。
場合には、第３図に示すように、■・字状固定金具１１
をボルト１２によりインナーリング６に固定し、押ボル
ト１３でボディ本体１ａ及びボディキャップ１ｂの端面
を押すことによりスプリング１０を圧縮し、シーリング
アッセンブリ６ａ。
６ｂを弁体２の球面部２ａから離すか又は自由に動ける
ようにする。なお、アッセンブリ６ａ、６ｂはシールシ
ート７を拘持するインナーリング６およびアウターリン
グ８からなり、両者はセットリング９及び図示しないボ
ルトにより一体化されると共にスプリング１０により弁
体２の方へ付勢されていて、インナーリング６とボディ
本体１ａ又はボディーキャップ１ｂとの間はＯリング１
９によりシールされている。
ようにする。なお、アッセンブリ６ａ、６ｂはシールシ
ート７を拘持するインナーリング６およびアウターリン
グ８からなり、両者はセットリング９及び図示しないボ
ルトにより一体化されると共にスプリング１０により弁
体２の方へ付勢されていて、インナーリング６とボディ
本体１ａ又はボディーキャップ１ｂとの間はＯリング１
９によりシールされている。
上記の如き構成の全溶接形ボールバルブにおいて、溶接
後に溶接部の放射線検査する場合、上述したように固定
金具１１を取り付け、押ボルト１３により弁体２をシー
リングアツセンブ！Ｊ６ａ、６ｂの拘束から解放してや
ると、弁体２はどのような軸に対しても３６０°回転可
能になるので、第４図に示すように弁体穴２１〕をフィ
ルム２０を取付けたい位置に容易にセットでき、小口径
のボールバルブであっても放射線撮影が容易にできる。
後に溶接部の放射線検査する場合、上述したように固定
金具１１を取り付け、押ボルト１３により弁体２をシー
リングアツセンブ！Ｊ６ａ、６ｂの拘束から解放してや
ると、弁体２はどのような軸に対しても３６０°回転可
能になるので、第４図に示すように弁体穴２１〕をフィ
ルム２０を取付けたい位置に容易にセットでき、小口径
のボールバルブであっても放射線撮影が容易にできる。
なお、この場合、ステム３．４は取付けてなく、撮影後
弁体を正位置にして組み込まれ、固定金具１１は撮影後
取外してねじ孔１８は必要に応じてボルトで封をされる
。丑だ、放射線距離がとれる口径のバルブの場合は放射
線源２１をボール内部にセットし、フィルム２０を外部
にセットして撮影することもできる。
弁体を正位置にして組み込まれ、固定金具１１は撮影後
取外してねじ孔１８は必要に応じてボルトで封をされる
。丑だ、放射線距離がとれる口径のバルブの場合は放射
線源２１をボール内部にセットし、フィルム２０を外部
にセットして撮影することもできる。
以上の説明から明らかなように、本発明は全溶接型ボー
ルバルブの弁体を全方向に回転可能にすることにより、
従来不可能であった放射線検査を可能とし、従って全溶
接形ボールバルブの溶接欠陥をなくし品質を著しく向上
させることができる。
ルバルブの弁体を全方向に回転可能にすることにより、
従来不可能であった放射線検査を可能とし、従って全溶
接形ボールバルブの溶接欠陥をなくし品質を著しく向上
させることができる。
第１図は全溶接形ボールパルプの一般的構造を示す断面
図、第２図は本発明に係る全溶接形ボールバルブの要部
拡大断面図、第３図は本発明に係る全溶接形ポール・・
ルブの部分断面図、第４図は本発明に係るボールバルブ
の放射線検査［１，１の一状態を示す断面図である。 Ｉ Ｘ１〜ホテイ本体、 １１）〜ボディギャップ、
２〜球状弁体、 ３，４〜ステノ・、 ５〜ホス部
、６ａ 、 ６１）〜シーリングアッセンブリ、 ６
〜インナーリング、 ７〜シールン−ト、 ８〜ア
ウター リング、 １０〜スプリング、 １１〜固
定金具、 １６〜球而球面 １８〜ねじ孔。
図、第２図は本発明に係る全溶接形ボールバルブの要部
拡大断面図、第３図は本発明に係る全溶接形ポール・・
ルブの部分断面図、第４図は本発明に係るボールバルブ
の放射線検査［１，１の一状態を示す断面図である。 Ｉ Ｘ１〜ホテイ本体、 １１）〜ボディギャップ、
２〜球状弁体、 ３，４〜ステノ・、 ５〜ホス部
、６ａ 、 ６１）〜シーリングアッセンブリ、 ６
〜インナーリング、 ７〜シールン−ト、 ８〜ア
ウター リング、 １０〜スプリング、 １１〜固
定金具、 １６〜球而球面 １８〜ねじ孔。
Claims (3)
- （１）ボディ本体とボディギャップとを溶接して成るボ
ディと、該ボディ内に配設さへステムにまり回動自在に
支承された球状弁体と、ボディ内面と球状弁体との間を
シールするシーリングアッセンブリとから成り、球状弁
体のボス部が該球状弁体の球面部を含む球面に接して又
は該球面より内側に位置し、前記球面とボディ本体のボ
ス部表面との間に間隙が形成されていることを特徴とす
る」二下ステノ、を有する全溶接形ボールバルブ。 - （２）球状弁体のボスが球面とボディ本体ボス部表面と
の間の間隙を持つボディ本体ボス部表面に内接する球面
より内側にある特許請求の範囲第１項記載の全溶接形ボ
ールバルブ。 - （３）前記シーリングアッセンブリのインナーリングが
、その円周」二に複数の固定金具取付用ねし孔が形成さ
れている特許請求の範囲第１項記載の全溶接形ボールバ
ルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15041581A JPS5911792B2 (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 全溶接形ボ−ルバルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15041581A JPS5911792B2 (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 全溶接形ボ−ルバルブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5850375A true JPS5850375A (ja) | 1983-03-24 |
| JPS5911792B2 JPS5911792B2 (ja) | 1984-03-17 |
Family
ID=15496436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15041581A Expired JPS5911792B2 (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 全溶接形ボ−ルバルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5911792B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0372202A2 (de) * | 1988-12-02 | 1990-06-13 | Deutsche Babcock- Borsig Aktiengesellschaft | Geschweisstes Gehäuse für einen Kugelhahn |
| WO2002040905A1 (fr) * | 2000-11-16 | 2002-05-23 | Tix Corporation | Procede de fabrication d'un clapet a bille |
| CN107243704A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-10-13 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 大型全焊接结构水轮机球阀的焊接制造工艺方法 |
| EP3753668A1 (en) * | 2019-06-20 | 2020-12-23 | BROEN POLAND sp.z.o.o. | A method for making a ball valve for regulating a fluid, a ball valve and a welding tool for holding and handling valve parts |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6374178U (ja) * | 1986-11-04 | 1988-05-18 |
-
1981
- 1981-09-21 JP JP15041581A patent/JPS5911792B2/ja not_active Expired
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0372202A2 (de) * | 1988-12-02 | 1990-06-13 | Deutsche Babcock- Borsig Aktiengesellschaft | Geschweisstes Gehäuse für einen Kugelhahn |
| WO2002040905A1 (fr) * | 2000-11-16 | 2002-05-23 | Tix Corporation | Procede de fabrication d'un clapet a bille |
| US6643929B2 (en) | 2000-11-16 | 2003-11-11 | Tix Corporation | Method of producing ball valve |
| CN107243704A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-10-13 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 大型全焊接结构水轮机球阀的焊接制造工艺方法 |
| CN107243704B (zh) * | 2017-08-07 | 2019-03-15 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 大型全焊接结构水轮机球阀的焊接制造工艺方法 |
| EP3753668A1 (en) * | 2019-06-20 | 2020-12-23 | BROEN POLAND sp.z.o.o. | A method for making a ball valve for regulating a fluid, a ball valve and a welding tool for holding and handling valve parts |
| WO2020254680A1 (en) * | 2019-06-20 | 2020-12-24 | Broen Poland Sp.Z.O.O. | A method for making a ball valve for regulating a fluid, a ball valve and a welding tool for holding and handling valve parts |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5911792B2 (ja) | 1984-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101955553B1 (ko) | 가스공급용 이중관 구조의 파이프라인 및 그의 제작방법 | |
| US4194749A (en) | Sealing ring | |
| KR100497604B1 (ko) | 볼 밸브 제조방법 | |
| US5060374A (en) | Method for fabricating a valve | |
| US3323542A (en) | Fabricated ball valve | |
| JPS5850375A (ja) | 全溶接形ボ−ルバルブ | |
| JPS60211177A (ja) | 回転弁操作機構 | |
| US9791389B2 (en) | Pre-stressed gamma densitometer window and method of fabrication | |
| US3032310A (en) | Fabricated gate valve and method of making same | |
| CN111692336A (zh) | 一种磁流体密封旋转轴贯穿装置 | |
| US6039069A (en) | Pipe fitting, in particular a control and shut-off valve | |
| JPH0550629B2 (ja) | ||
| US3732885A (en) | Valve and method of assembling same | |
| US3913887A (en) | Valve housing and method of making the same | |
| FI87603C (fi) | Spjaellventil av inspekterbar typ | |
| US3975810A (en) | Valve housing and method of making the same | |
| JPH0439570Y2 (ja) | ||
| JP2000046205A (ja) | シート取付構造 | |
| JP3065650B2 (ja) | 回転管継手 | |
| JPH07174253A (ja) | ボールバルブの放射線撮影方法 | |
| JPH0131832Y2 (ja) | ||
| BE664890A (ja) | ||
| JPS6339676Y2 (ja) | ||
| JP2552599Y2 (ja) | 回転継手におけるシールアセンブリ | |
| JPH07151256A (ja) | 防食弁 |