JPS5849826A - 廃棄物溶融炉 - Google Patents
廃棄物溶融炉Info
- Publication number
- JPS5849826A JPS5849826A JP56148377A JP14837781A JPS5849826A JP S5849826 A JPS5849826 A JP S5849826A JP 56148377 A JP56148377 A JP 56148377A JP 14837781 A JP14837781 A JP 14837781A JP S5849826 A JPS5849826 A JP S5849826A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- storage tank
- passage
- waste
- melted
- path
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J9/00—Preventing premature solidification of molten combustion residues
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、被処理物を充填状態で自重下降させる環状供
給路に、その全周にわたって溶融室を連通接続すると共
に、前記溶融室の底部中央に溶融処理物を高温排ガスと
共に排出する通路を設け、前記通路からの溶融処理物を
取出゛す装置を設けると共に、前記通路に、そζからの
高温排ガスを排出する煙道を連通接続した廃棄物溶融炉
に関し、詳しく杜、溶融処理物を取出すための装置の改
良に関する。
給路に、その全周にわたって溶融室を連通接続すると共
に、前記溶融室の底部中央に溶融処理物を高温排ガスと
共に排出する通路を設け、前記通路からの溶融処理物を
取出゛す装置を設けると共に、前記通路に、そζからの
高温排ガスを排出する煙道を連通接続した廃棄物溶融炉
に関し、詳しく杜、溶融処理物を取出すための装置の改
良に関する。
即ち、Ｗｇ醸魁運物を取出すに、従来一般に、高温排ガ
スに対してシールを施す状態で水槽を設け、溶融処理物
を水槽内に流下供給して水冷により同化させると共に、
その冷却固化物を、一端側を水槽内に浸漬させた状態で
設けたコンベア等により回収するようにしている。
ところが、冷却に伴って発生する蒸気に起因して溶融室
内の温度が低下され、溶融のための熱エネルギーの損失
及び排ガス温度の降下による廃熱利用のための熱エネル
ギーの損失を招く問題があり、又、多量の冷却水を供給
しなければならめて不経済であった。 （に、・溶融処
理物を水冷によって急冷する結果、冷却に伴って処理物
が微細化されやすい上に脆く、又、溶融処理物中に溶融
不十分なものが混入していても、そのまま水槽に流下さ
れる等、後処理における運搬貯留等の取扱い、並びに、
建築用骨材等としての後利用の面において不利であつ九
。
スに対してシールを施す状態で水槽を設け、溶融処理物
を水槽内に流下供給して水冷により同化させると共に、
その冷却固化物を、一端側を水槽内に浸漬させた状態で
設けたコンベア等により回収するようにしている。
ところが、冷却に伴って発生する蒸気に起因して溶融室
内の温度が低下され、溶融のための熱エネルギーの損失
及び排ガス温度の降下による廃熱利用のための熱エネル
ギーの損失を招く問題があり、又、多量の冷却水を供給
しなければならめて不経済であった。 （に、・溶融処
理物を水冷によって急冷する結果、冷却に伴って処理物
が微細化されやすい上に脆く、又、溶融処理物中に溶融
不十分なものが混入していても、そのまま水槽に流下さ
れる等、後処理における運搬貯留等の取扱い、並びに、
建築用骨材等としての後利用の面において不利であつ九
。
本発明は、上記の点に鑑み、溶融処理物の取出しを、熱
エネルギーの損失及びランニングコストいずれをも抑え
た状態で、かつ、取扱い並びに後利用の面で有利な状態
で行えるようにすると共に、ｉｉＫ、後利用する上で均
質化し丸駒用度の高い冷却固化物を得られるように、更
に１、その、ための処理を熱効率良く行えるようにする
ことを目的とする。
エネルギーの損失及びランニングコストいずれをも抑え
た状態で、かつ、取扱い並びに後利用の面で有利な状態
で行えるようにすると共に、ｉｉＫ、後利用する上で均
質化し丸駒用度の高い冷却固化物を得られるように、更
に１、その、ための処理を熱効率良く行えるようにする
ことを目的とする。
次に本発明実施の態様を例示図に基いて詳述すゐ。
供給貯留部（１）から供給される被処理物を、炉外固壁
（２）の上側部分（ｇａ）に対する下側部分（ｉｌｂ）
処理物を充填状態で自重下降させる環状供給路（Ｒ１を
構成し、前記環状供給路ｆＲ１に、その全周にわ九って
溶融室（３）を連通接続するとともに、前記溶融室（３
１の底部中央に溶融処理物を高ｉ排ガスと共に排出する
通路（４）を設け、前記通路（４）に連なる状態で二次
燃焼室（６）を膜性、かつ、二次燃焼室（６１に連ねて
閉管路状の煙道（７）を介して排力に前記通路（４）か
らの溶融処理物を堆出す装置（９）を設け、もって都市
塵芥やその熱処理物、あるい祉、下水汚泥等の水処理汚
泥の粉状物や成型乾燥物、産業廃棄物等の各種廃棄物を
、溶融室（３１にお−て下向き燃焼パー六〇〇により焼
却溶融するとともに、高温排ガスを、それに含まれる臭
気成分を焼却説奥嶋理した後に煙道（７）を通じて吸引
排出し、かつ、溶融＠ｉ坪物を取出し装置（９）により
炉外に堰出すように廃棄物溶融炉を構成しである。
（２）の上側部分（ｇａ）に対する下側部分（ｉｌｂ）
処理物を充填状態で自重下降させる環状供給路（Ｒ１を
構成し、前記環状供給路ｆＲ１に、その全周にわ九って
溶融室（３）を連通接続するとともに、前記溶融室（３
１の底部中央に溶融処理物を高ｉ排ガスと共に排出する
通路（４）を設け、前記通路（４）に連なる状態で二次
燃焼室（６）を膜性、かつ、二次燃焼室（６１に連ねて
閉管路状の煙道（７）を介して排力に前記通路（４）か
らの溶融処理物を堆出す装置（９）を設け、もって都市
塵芥やその熱処理物、あるい祉、下水汚泥等の水処理汚
泥の粉状物や成型乾燥物、産業廃棄物等の各種廃棄物を
、溶融室（３１にお−て下向き燃焼パー六〇〇により焼
却溶融するとともに、高温排ガスを、それに含まれる臭
気成分を焼却説奥嶋理した後に煙道（７）を通じて吸引
排出し、かつ、溶融＠ｉ坪物を取出し装置（９）により
炉外に堰出すように廃棄物溶融炉を構成しである。
前記検出し装置（９）を構成するに、二次燃焼室（６）
の底部に、その内Ｉｉ！ＩＩ壁に連ね、前記通路（４１
に対して非大気開放状態でキャスタブル耐火物製の貯留
槽（ＩＩを設けると共に、前記貯留槽Ｇυの上部側にホ
ッパー１１２１に連ね九通路（１３を膜性、コークス、
石炭、木炭等の炭素系可燃材を、貯留槽（１１）に貯留
され先溶融４＆理物中に供給するように構成しである。
の底部に、その内Ｉｉ！ＩＩ壁に連ね、前記通路（４１
に対して非大気開放状態でキャスタブル耐火物製の貯留
槽（ＩＩを設けると共に、前記貯留槽Ｇυの上部側にホ
ッパー１１２１に連ね九通路（１３を膜性、コークス、
石炭、木炭等の炭素系可燃材を、貯留槽（１１）に貯留
され先溶融４＆理物中に供給するように構成しである。
貯留槽１１）の底部と同壁上部夫々に、′９！気、畠濃
度の酸素ガス、純酸素ガス等の酸素含有ガスを供給する
第１及び第８流＠ｔｔａ、ｎｓを連通接続してＴｏり、
貯留槽０υに溶融処理物と共に貯留される脚ｌＩ系可燃
材に対する＄１流路（１番を通じての酸素含有ガスの供
給に伴い、炭素系可燃材を燃焼させ、それにょシ溶融魁
珊物を加熱保温させ、他力、第８流路ｔｔＳを通じての
酸素含有ガスの供給により炭素系可燃材の燃焼熱を熱源
に利用して燃焼排ガスに対する後燃焼を行わせるように
構成しである。 。
度の酸素ガス、純酸素ガス等の酸素含有ガスを供給する
第１及び第８流＠ｔｔａ、ｎｓを連通接続してＴｏり、
貯留槽０υに溶融処理物と共に貯留される脚ｌＩ系可燃
材に対する＄１流路（１番を通じての酸素含有ガスの供
給に伴い、炭素系可燃材を燃焼させ、それにょシ溶融魁
珊物を加熱保温させ、他力、第８流路ｔｔＳを通じての
酸素含有ガスの供給により炭素系可燃材の燃焼熱を熱源
に利用して燃焼排ガスに対する後燃焼を行わせるように
構成しである。 。
前記第！及び第８流路、ｎ４１ 、 ｆｆ５１夫々に第
１及び第２流量調整弁ｌｉｅ ＊面を介装すると共に、
それら弁＜ｔｓ 、 （１７＋を制御装置ａｓＫよって
自動的に操作するように構成し、例えば熱電対等の検出
装置によって貯留槽ａυの溶融処理物の温度を検出し、
その温賓結果を制御装置＋１８１に入力し、それに基い
て第１流量調整弁ｑｅを操作し、貯留溶融処理物の温賓
を一定化させ、他方、煙道１７）からの排ガス中に含ま
れる酸素ガス、−酸化炭素ガスあるいは二酸化炭素ガス
等の特定のガスの濃度を測定しく図示せず）、その測定
結果を制御装置ｕｓに入力し、それに基ｉて第２流量祠
整弁ａηを操作し、後燃焼を良好に行わせるように構成
しである。
１及び第２流量調整弁ｌｉｅ ＊面を介装すると共に、
それら弁＜ｔｓ 、 （１７＋を制御装置ａｓＫよって
自動的に操作するように構成し、例えば熱電対等の検出
装置によって貯留槽ａυの溶融処理物の温度を検出し、
その温賓結果を制御装置＋１８１に入力し、それに基い
て第１流量調整弁ｑｅを操作し、貯留溶融処理物の温賓
を一定化させ、他方、煙道１７）からの排ガス中に含ま
れる酸素ガス、−酸化炭素ガスあるいは二酸化炭素ガス
等の特定のガスの濃度を測定しく図示せず）、その測定
結果を制御装置ｕｓに入力し、それに基ｉて第２流量祠
整弁ａηを操作し、後燃焼を良好に行わせるように構成
しである。
前記貯留槽（Ｉｆ）の底部に、下向ｇａ斜した取出路Ｉ
ｌｌを連通接続してあり、溶融処理物を排出し、間歇駆
動自在なコンベア（至）に堆付叶た成を容器Ｑｌ・・に
収容させ、その搬送に伴い、大気放冷と飲水等の冷却装
置のとによって冷却固化させ、冷却固化物を所定形状に
して回収できるように構成しである。 尚、上記取出路
（ＩＩとしては、操炉条件に応じ、例えば耐火物を充填
して閉じておき、溶融処理物の排出に際し、その閉栓用
耐火物を破砕して取出ＦｉｌＩｔｔｓを開くとか、ある
いは、貯留槽ｆＩＩＩ内の貯留レベルを設定量以上に維
持するように取出し量を調整しながら連続的に排出する
等、各種の手段が採用できる。
ｌｌを連通接続してあり、溶融処理物を排出し、間歇駆
動自在なコンベア（至）に堆付叶た成を容器Ｑｌ・・に
収容させ、その搬送に伴い、大気放冷と飲水等の冷却装
置のとによって冷却固化させ、冷却固化物を所定形状に
して回収できるように構成しである。 尚、上記取出路
（ＩＩとしては、操炉条件に応じ、例えば耐火物を充填
して閉じておき、溶融処理物の排出に際し、その閉栓用
耐火物を破砕して取出ＦｉｌＩｔｔｓを開くとか、ある
いは、貯留槽ｆＩＩＩ内の貯留レベルを設定量以上に維
持するように取出し量を調整しながら連続的に排出する
等、各種の手段が採用できる。
前記第１浦、路（１４１を設けるに、貯留槽（１υのＩ
Ｉ！ｄ部側壁に設けるようにしても良い。
Ｉ！ｄ部側壁に設けるようにしても良い。
又、前記取出路ｔｔＳからの溶融処理物を回収するに、
例えば、とりべによって適宜任意形状の成型容器に収容
し、大気放冷のみによって徐冷し、強度の大きいものを
得るとか、上述冷却装［ｎ等によって適宜急冷魁理を施
して微細化しやすくする等、その回収手段並びに冷却手
段は各種の変形が可能、であり、要するに、溶融対象廃
棄物の性状、並びに、道路用骨材、コンクリート骨材、
建築用骨材、タイル用骨材、軽量ブロック骨材、割栗石
、濾材、花園や植物園における排水・保湿材等、１．冷
却固化後の後利用の用途に応じ、夫々に適した。＊賓並
びに形状等、所望性状のものを得られる手段を採用すれ
ば良いものである。
例えば、とりべによって適宜任意形状の成型容器に収容
し、大気放冷のみによって徐冷し、強度の大きいものを
得るとか、上述冷却装［ｎ等によって適宜急冷魁理を施
して微細化しやすくする等、その回収手段並びに冷却手
段は各種の変形が可能、であり、要するに、溶融対象廃
棄物の性状、並びに、道路用骨材、コンクリート骨材、
建築用骨材、タイル用骨材、軽量ブロック骨材、割栗石
、濾材、花園や植物園における排水・保湿材等、１．冷
却固化後の後利用の用途に応じ、夫々に適した。＊賓並
びに形状等、所望性状のものを得られる手段を採用すれ
ば良いものである。
前記貯留槽１１υを設けるに、通路（４１の下方に設け
れば、炎素系可燃材を熱源として利用し、二次燃焼バー
ナを不用にできる利点を有しているが、別途専用に構成
しても良い。
れば、炎素系可燃材を熱源として利用し、二次燃焼バー
ナを不用にできる利点を有しているが、別途専用に構成
しても良い。
以上静するに、本発明は、冒記した廃棄物溶融炉におい
て、前記取出し装置（９）を構成するに、可燃材を供給
する通路＋１３を設けると共に前記貯留槽１１１）内に
供給貯留された炭素系可燃材に酸素含自ガスを供給する
流路（１僧を接続し、かつ、前記貯留＠ （１１） Ｖ
Ｃｍ融匙理物取出路；１１を連通接続しである竪を特徴
とする。
て、前記取出し装置（９）を構成するに、可燃材を供給
する通路＋１３を設けると共に前記貯留槽１１１）内に
供給貯留された炭素系可燃材に酸素含自ガスを供給する
流路（１僧を接続し、かつ、前記貯留＠ （１１） Ｖ
Ｃｍ融匙理物取出路；１１を連通接続しである竪を特徴
とする。
つまり、通ＦｊＩ！１（４１に対して非大気開放状に連
ねて設けた溶融処理物貯留槽１１１１Ｋｇ融処、運輸融
熱留させ、その貯留槽（１１）から取出路１１９を通じ
て溶融処理物を堆出すから、従来の水冷取出し構成のよ
うに、冷却に伴い蒸気を発生して溶融室（３）内の湿炭
を低下したり排ガス歇が増大するとと及び排ガス湿度の
降下を回避できて熱エネルギーの損失を抑制できると共
に、助燃の丸めの油量を減少できてランニングコストを
低減できるに至り、又、溶融処理物を溶融状幅で雇出せ
るから、取出し後において放冷や敵本等、適宜手段によ
って冷却匙理し、強度を高くする等、所望の性状の冷却
固化物を得やすく、取扱い並びに後利用のいずれにおい
ても有利ＶｃｆきるｐＣ芋った。
ねて設けた溶融処理物貯留槽１１１１Ｋｇ融処、運輸融
熱留させ、その貯留槽（１１）から取出路１１９を通じ
て溶融処理物を堆出すから、従来の水冷取出し構成のよ
うに、冷却に伴い蒸気を発生して溶融室（３）内の湿炭
を低下したり排ガス歇が増大するとと及び排ガス湿度の
降下を回避できて熱エネルギーの損失を抑制できると共
に、助燃の丸めの油量を減少できてランニングコストを
低減できるに至り、又、溶融処理物を溶融状幅で雇出せ
るから、取出し後において放冷や敵本等、適宜手段によ
って冷却匙理し、強度を高くする等、所望の性状の冷却
固化物を得やすく、取扱い並びに後利用のいずれにおい
ても有利ＶｃｆきるｐＣ芋った。
しかも、貯留槽（１υに炭素系可燃材を供給し７、そこ
への酸素含有ガスの供給によって燃焼させ、それに伴っ
て貯留槽（１υ内の溶融処理物を加熱保温するから、直
接加熱方式により熱効率良く溶融処理物を高温状物に維
持でき、通路（４）を通じて溶融不十分な溶融処理物が
貯留槽＋Ｉｌｌに供給されたとしても、貯＠状態におい
て溶融させることができ、取出される溶ｍｕ運輸として
十分綻融された伏動で窄出すことができ、その冷却固化
物として均質イヒした強電の高いものを得ることができ
、冷却固化物を後利用する上で汎用性を高められるに至
つ九。
への酸素含有ガスの供給によって燃焼させ、それに伴っ
て貯留槽（１υ内の溶融処理物を加熱保温するから、直
接加熱方式により熱効率良く溶融処理物を高温状物に維
持でき、通路（４）を通じて溶融不十分な溶融処理物が
貯留槽＋Ｉｌｌに供給されたとしても、貯＠状態におい
て溶融させることができ、取出される溶ｍｕ運輸として
十分綻融された伏動で窄出すことができ、その冷却固化
物として均質イヒした強電の高いものを得ることができ
、冷却固化物を後利用する上で汎用性を高められるに至
つ九。
又、上述のよりなＩｉｌ接加熱加熱方式て、電極形式の
ものも考えられるが、南極を付設した炉壁が損傷しやす
く、その炉壁補修のために多大４費用と手間を要する虞
があるが、本案によれば、それら問題を発生する事も無
い。
ものも考えられるが、南極を付設した炉壁が損傷しやす
く、その炉壁補修のために多大４費用と手間を要する虞
があるが、本案によれば、それら問題を発生する事も無
い。
図面は本発明に係る廃棄物溶融炉の夾厖の態様を例示し
、第１図は全体概略縦断面図、第２図は８１図の■−■
線断面図である。 （３）・・・・・・溶融室、（４）・・・・・・通路、
（７）・・・・・・煙道、（９）・・・・・・取出しｆ
ｉｔｔｌｌ、ｕト・・・・・貯留槽、１１３・・・・・
・炭素系可燃材供給通路、ｔｔト・・・・・＃康禽有ガ
ス供給流路、ｕｓ・・・・・・摩出路、１ｍ）・・・・
・・環状供給路。
、第１図は全体概略縦断面図、第２図は８１図の■−■
線断面図である。 （３）・・・・・・溶融室、（４）・・・・・・通路、
（７）・・・・・・煙道、（９）・・・・・・取出しｆ
ｉｔｔｌｌ、ｕト・・・・・貯留槽、１１３・・・・・
・炭素系可燃材供給通路、ｔｔト・・・・・＃康禽有ガ
ス供給流路、ｕｓ・・・・・・摩出路、１ｍ）・・・・
・・環状供給路。
Claims (1)
- 被処理物を充率伏動で自重下降させる環状供給路（２）
に、その全周にわたって溶融室（３）を連通接続すると
共に、前記溶融室（３）の底部中央に溶融処理物を高坂
排ガスと銭に排出する通路１４） ｔ’設け、前記通路
（４）からの溶融処理物を取出す装置（９）を投砂ると
共に、前記通路（４）に、そζからの高温排ガスを排出
する煙道（７）を連通接続した廃棄物溶融炉であって、
前記取出し装置（９］を構内に炭素系可燃材を供給する
通路０を設けると共に前記貯留゛槽１υ内に供給貯留さ
れた炭ＪＩｌ系可燃材に酸素含有ガスを供給する流路ｑ
ａを接続し、かつ、前記貯留槽０υに溶融嶋理物取出路
（１１１を連通接読しである事を特徴とする廃棄物溶融
炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56148377A JPS5849826A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 廃棄物溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56148377A JPS5849826A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 廃棄物溶融炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5849826A true JPS5849826A (ja) | 1983-03-24 |
Family
ID=15451393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56148377A Pending JPS5849826A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 廃棄物溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5849826A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61110946U (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-14 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55146315A (en) * | 1980-04-28 | 1980-11-14 | Osaka Gas Co Ltd | Melting method for industrial waste |
-
1981
- 1981-09-18 JP JP56148377A patent/JPS5849826A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55146315A (en) * | 1980-04-28 | 1980-11-14 | Osaka Gas Co Ltd | Melting method for industrial waste |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61110946U (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-14 |
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