JPS5849197Y2 - 溶接棒被覆装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、心線に被覆剤を塗装して被覆溶接棒を作る溶
接棒被覆装置に関する。

被覆溶接棒は例えば４ ｍｍ 、長さ４００ｗｎの鋼心
線に、フラックスを水ガラスなどの粘結剤で固めた被覆
剤を塗装してなる。

心線の周囲に被覆剤を塗装するには該被覆剤を通常成型
プレスにより予め適当な大きさの固型状（短円柱状）に
成型し、これを受皿に載せてコンベア等の搬送機により
塗装機へ供給する。

塗装機ではピストンによりこれをシリンダ内に挿入しか
つ強圧すると被覆剤はシリンダ後端のノズル部から放出
される。

このときノズル部には所定長さの心線が高速度で供給さ
れており、従って心線はその周囲を同心円状に被覆剤層
で覆われてノズルより出て来る。

こうして被覆溶接棒が作られるが、その製造速度は毎分
１２００〜１５００本というような高速度であり、そし
て塗装機のシリンダへ固型被覆剤が１回装填されると４
分程度は被覆動作を続けることができる。

ところで従来は各塗装機ごとに１台の被覆剤成型プレス
が設けられていた。

そして被覆剤成型プレスには作業員が必要であるから設
備全体が大型、複雑となり省力化の点でも問題がある。

本考案ばかへる点を改善しようとするものでその特徴と
するところは塗装された溶接棒を搬送するコンベアに沿
って２台の塗装機を配設し、これらに対して１台の被覆
剤成型プレスを設け、更に、該成型プレスが成型した固
型被覆剤を前記２台の塗装機の一方および他方へ交互に
供給する搬送機構を設けた点にある。

次に本考案を実施例に基づいて詳細に説明する。

第１図は本考案の実施例の平面図である。

図中１は成型プレス、２は搬送コンベア、３は横押しシ
リンダ、２０．２２は固型被覆剤４を載せる受皿、１７
も受皿であり、５は受皿２０から移された固型被覆剤４
をシリンダ１４へ押込むピストン、６はその作動用シリ
ンダである。

７は心線３５をシリンダ１４の後端ノズル部４１に供給
する送線機である。

８は第１塗装機１５と第２塗装機１６の間に配設された
走行レール、９はノズル部４１と塗装コンベア１０との
間に設けられたクロスコンベア、１１は被覆溶接棒の端
揃え機、１３は同ストッパ、１８，１９．２１は受皿、
３３は送線機７の心線送給用ローラである。

成型プレス１により被覆剤を大きさ１７５ｗψＸ２５０
ｍｍ程度の円柱型に圧縮成型する。

これをここでは固型被覆剤４と呼ぶ。

成型プレス１で作られた１個の固型被覆剤４は点線で示
すスタート位置にある受皿２２に載せる。

受皿２２は可逆モータ等を駆動源として往復動する搬送
コンベア２に取付けらへ実線で示す終端位置と点線始端
位置との間を往復する。

成型プレス１の固型被覆剤製造速度は毎分５個程度であ
り、受皿２２はこれを第１塗装機１５側へ運ぶ。

固型被覆剤４を載せた受皿２２が終端位置に来ると、こ
の位置の固型被覆剤４と整列状態にある横押しシリンダ
３が作動し、固型被覆剤４を受皿２２から受皿２０へと
押し出し、そして受皿２２はスタート位置に戻る。

このときすでに成型プレスによって次の固型被覆剤がで
きており、これをスタート位置に戻った受皿２２が受け
て再度終端位置へ搬送し、横押しシリンダ３が受皿２０
へと押し出す。

この除光に載せられた固型被覆剤は後の固型被覆剤に押
されて前進し、長い受皿２０に２つ並ぶ乞とになる。

以下同様の動作を繰返し、やがて受皿２０には５個の固
型被覆剤４が図示の如く並んで一杯となる。

このようにして５個の固型被覆剤４を載せた受皿２０は
後述する油圧シリンダによって回動して受皿１７側へ傾
斜する。

すると５個の固型被覆剤４は転動して受皿１７へ移され
る。

受皿１７上では、この位置の固型被覆剤４と整列して抑
圧シリンダ６のピストン５が配設されており、従って該
シリンダに圧縮空気または圧油を供給するとピストン５
は突き出し、５個の固型被覆剤４を同時に押してシリン
ダ１４へ押込む。

更にピストン５が前進すると固型被覆剤はシリンダ１４
内で強圧され、その後端ノズル部４１から噴出する。

この際、同時にノズル部４１中へ送線機７から心線３５
が引続いて高速度で送られて来る。

被覆剤は心線３５の周囲に一様に固着塗装されて（その
ように位置合わせしである）ノズル部４１から放出さヘ
クロスコンベア９に載って塗装コンベア１０へ搬送され
る。

前述のように心線速度は極めて大であるからこの捷〜で
は塗装コンベア１０を越えて放出されてしまうが、この
被覆溶接棒の進路前方にはストッパ１３があり、これに
受取められて被覆溶接棒は点線で示す如く塗装コンベア
１０上にその幅方向に載って図示矢印方向に送られる。

以上が塗装機１５による塗装動作の概要である。

が、他方の塗装機１６による塗装動作もほぼ同様であり
、次の如くなる。

即ち前述のようにして、成型プレス１によって成型され
受皿２０に５個並べられた固型被覆剤４は、受皿２０が
後述する油圧シリンダにより前記と逆方向に受皿１８側
に回動するとき該受皿１８へ移さへ後述する固型被覆剤
運搬装置によって受皿１８は一旦上昇して次いでレール
８に沿って水子移動し、所定位置で下降して第２塗装機
１６の受皿１９の横に並ぶ。

次に受皿１８はこれに附設されている油圧シリンダ（図
示しない）により回動して受皿１９側へ傾斜し、受皿１
８上の固型被覆剤は受皿１９に載せられる。

受皿１９は後述する油圧シリンダにより回動されて受皿
２側へ傾斜し、固型被覆剤は受皿１６上へ移される。

以後前述の塗装機１５と同じ動作が行なわへ被覆溶接棒
がノズル部４１より放出さぁクロスコンベア９に載り、
ストッパ１３で受止められて塗装コンベア１０上に載り
、図示矢印方向へ送られる。

塗装機１５により塗装された被覆溶接棒と塗装機１６に
より塗装された被覆溶接棒は塗装機１５の位置で合流し
、端揃え機１１により端部を揃えられ、ブラッシング装
置１２により端部の被覆剥離が行なわれ、次工程へ運ば
れてゆく。

以上は本実施例を平面的に見た場合の動作説明であるが
、次に図中の線Ａ−Ａおよび線Ｂ−Ｂから見た本装置の
構造、動作を説明する。

第２図は第１図のＡ−Ａ線およびＢ−Ｂ線から見た側面
図である。

図中１は成型プレス、２は搬送コンベア、４は固型被覆
剤、５はピストン、１５１６は第１．第２塗装機、１７
〜２２は受皿、２９は被覆剤運搬装置の伸縮アーム先端
部、３０は該先端部の移動経路、３６は移載器、３１，
３１’および３８は油圧シリンダ、４４は移載器３６の
駆動用シリンダである。

前述の如く成型プレス１で固型被覆剤４を作り、これを
移載器３６により図示矢印方向に移動させる。

このとき受皿２２はスタート位置にあり、図示のように
固型被覆剤４は矢印方向に移動して受皿２２に載せられ
る。

なお受皿はすべて略半円型をしている。

受皿２２は往復運動をする搬送コンベア２により、第１
図で示した終端位置へ来て受皿２０と整列する。

次に前述したように第１図中の横押しシリンダにより受
皿２２上にある固型被覆剤４は受皿２０に移され、この
後受皿２２はスタート位置に戻って再び同じ動作を繰返
し、結局受皿２０には固型被覆剤が５個並べられる。

油圧シリンダ３１がその操作環３１ａｅ前進させると受
皿２０は回動して受皿１７側へ傾斜する。

逆に油圧シリンダ３１がその操作環３１ａを後退させる
と受皿２０は反対方向の受皿１８側へ傾斜する。

受皿２０を受皿１８へ傾斜させると、固定被覆剤４は受
皿１８へ移され、この際受皿１８は油圧シリンダ３８が
その操作環を後退させているので水平を保っている。

このようにして固型被覆剤４を載せた受皿１８は、運搬
の際下方にある障害物等に当たらないように運搬装置の
伸縮アームが収縮することにより持上げられ、レール８
に沿って第２塗装機１６側へ運ばれ伸縮アームが伸長す
ることにより下降して図示の所定位置に止する。

油圧シリンダ３８がその操作環を前進させると受皿１８
は矢印方向に回動して受皿１９側へ傾き、固型被覆剤４
は受皿１９へ移される。

この際受皿１９は水平を保っていて、固型被覆剤４ｔ−
確実に受取る。

然る後油圧シリンダ３１′がその操作４３１ａを前進さ
せ受皿１８を回動させ受皿２１側へ傾斜させると、固型
被覆剤４は受皿２１へ移動する。

次に固型被覆剤４と同心上にあるピストンが作動し、前
述の塗装工程が行なわれる。

なお被覆剤運搬装置は往復運動する機構となっており、
受皿１８に載っている固型被覆剤４を受皿１９へ移した
後、受皿１８は再び上昇、水平移動かつ下降して塗装機
１５へと運ば札元の状態に戻る。

前述のようにシリンダ１４に固型被覆剤４を５個装填す
ると４分間は溶接棒塗装を行なうことができ、そして成
型プレス１は５個の固型被覆剤は１分で製造してし１う
から搬送所要時間を加えても１台の成型プレス１で２台
の塗装機１５．１６に固型被覆剤を充分供給できる。

固型被覆剤の供給は成型プレス１から受皿２０へ各１個
ずつ引続いて行なわれ、受皿２０へ５個溜ると、その５
個が同時に受皿１７側または受皿１８側へつ１り第１塗
装機１５または第２塗装機１６へ交互に供給される。

第１．第２塗装機１５，１６の受皿１７，２１上の固型
被覆剤は、該受皿へ移されたのち直ちにシリンダ１４
、１４’へ装填されるとは限らず、この装填は該シリン
ダが空になるのを待って行なわれる。

次に第３図を参照して被覆剤運搬装置の構造を説明する
。

第３図Ａは被覆剤運搬装置の正面図である。

図で２５は天井、８は前述のレール、２７は走行用モー
タ、２８は巻揚用モータ、２９は伸縮アーム４２の先端
、３８は車輪、４０は巻揚ローブ、椙は枠体である。

モータ２８を矢印方向に回転させると、ロープ４０は巻
揚げられ、伸縮アーム４２は縮んで、受皿１８を取付け
た伸縮アーム先端部２９は上へ上がる。

次にモータ２７を右、左何れかの方向へ回転させると、
モータ２７と車輪３８との連結機構に設けられた歯車（
図示しない）によって減速されて車輪３８が右、左何れ
かの方向に回転して、天井２５に固定されているレール
８に沿って右方向、左方向の何れかに移動する。

第３図Ｂはレール８の近傍の断面図である。

図示の如くレール８はＨ型鋼であり、これを挾むように
して各２個の車輪３８が取付けられていて、懸吊型の運
搬機構となっている。

第３図Ｃは伸縮アーム先端部の側面図であり、受皿１８
はその操作用のシリンダ２９の配置状態を示す。

以上詳細に説明したように本考案によれば、１台の塗装
コンベアに２台の塗装機を配設し、そして１台の被覆剤
成型プレスによってこれら２台の塗装機に固型被覆剤を
供給するので 被覆溶接棒の製造能力が上り、しかも所
要設備およびその操作に必要とする人員等を節減でき、
システム全体が簡略、高効率化されてより合理的な操業
が行なえ、その利点は犬である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す平面図、第２図は第１図
のＡ−Ａ線およびＢ−Ｂ線から見た側面図、第３図Ａは
第１図中の被覆剤運搬装置部の側面図、同図Ｂはレール
近傍の断面図、同図Ｃは伸縮アーム先端の側面図である
。 図中、１は被覆剤成型プレス、１０は塗装コンベア、１
５．１６は塗装機である。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）塗装された溶接棒を搬送するコンベアに沿って２
   台の塗装機を配設し、これらに対して１台の被覆剤成型
   プレスを設け、更に、該成型プレスが成型した固型被覆
   剤を前記２台の塗装機の一方および他方へ交互に供給す
   る搬送機構を設けたことを特徴とする溶接棒被覆装置。
2. （２）搬送機構が、被覆剤成型プレスから固型被覆剤を
   ２台の塗装機の一方へ搬送する搬送機構と、２台の塗装
   機間に設けられ、昇降および水平移動して固型被覆剤を
   搬送する被覆剤運搬装置と、前記一方の塗装機に設けら
   れ、前記搬送機構から搬送されてきた固型被覆剤を該一
   方の塗装機へまた該被覆剤運搬装置へ振り分ける振分機
   構とからなることを特徴とする実用新案登録請求の範囲
   第１項に記載の溶接棒被覆装置。