JPS5848678B2 - Ｃａベ−スサルファイトパルプ蒸解液製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はＣａベースサルファイトパルプ蒸解法における
蒸解液の原料であるＣａおよびＳを回収してリサイクル
させることを目的とする蒸解液の製造法に関するもので
あり、更に詳しくはＣａベ−スサルファイトパルプ排液
燃焼灰を吸収剤としたサルファイトパルプ排液燃焼ボイ
ラーの排煙脱硫の排水を希釈中和洗浄した後、第一炉過
装置によりＣ ａ Ｓ ０ ３含有率の高い固体を炉取
し、更に蒸解末期に蒸解釜より得られた高ＳＯ２含有ド
レインへの溶解により精製し、蒸解液として再生するサ
ルファイトパルプ蒸解液の製造法であって省資源と排水
処理を兼ね備えたものである。

サルファイトパルプ蒸解におけるベース物質の回収法に
関してはＮａ，Ｍｇ，ＮＨ３の各ベースの場合には既に
確立されているが、Ｃａベースの場合についてはＣａが
安価な物質であるために採算が合わないことも一因とな
って末だ回収リサイクルの技術が確立されていないのが
現状である。

しかしながらＣａベースサルファイトパルプ蒸解排液の
エネルギー価値については古くから着目されており、排
水の水質規制対策の意味もあって，濃縮燃焼法が広く採
用されており、燃焼の際に高濃度のＳＯｘを発生するの
で排煙脱硫を併用して実施される様になって来ている。

上記Ｃａベースサルファイトパルプ蒸解排液をボイラー
などで燃焼すると、Ｓ分はＳ０２及びＳ０３となって排
ガス中に含有され、Ｃａ分はＣａＯ及びＣａＳＯ４とな
って燃焼灰中に含有される。

本発明者等は之等の灰をＳ Ｏ ｘの吸収剤として使用
する排煙脱硫法について研究を重ねた結果、脱硫後の排
水処理法として該排水中のＣａＳＯ３を回収して蒸解液
製造に必要な純度にまで精製する精製方法を見出し、該
排水をも併せて処理することの出来る本発明法を完成し
たものである。

サルファイトパルプ排液燃焼ボイラーの排煙脱硫の排水
は酸性であり、ＣａＯによる中和が必要であるが、中和
により生成するＣ ａ Ｓ ０ ３は水に難溶性の物質
でありＳＳ成分となり得るので出来るだけ捕集する必要
がある。

一方、ＣａＳＯ３はサルファイトパルプ蒸解液の主要成
分であり、之を回収して蒸解液成分として利用すること
が出来れば排水対策上のみならず、省資源の面からも極
めて有意義である。

しかしながら、このＣａＳＯ３の回収利用において問題
となるのはサルファイトパルプ蒸解を阻害すると言われ
る硫酸根の問題である。

排煙脱硫排水中の硫酸根としては燃焼灰中に含まれるも
の、排ガス中の硫酸ミストおよび脱硫過程で起こる亜硫
酸の酸化などにより持ち込まれるものであり、相当量の
ＣａＳＯ４として存在しているので、之を効率良く除く
共にＣａＳＯ３をロスなく回収することが必要である。

本発明はＣａＳＯ４とＣａＳＯ３の水及びＳＯ２水に対
する溶解度の差を巧みに利用し、硫酸根の濃度を従来の
製薬設備で製造される蒸解液と同一レベルにまで精製し
てサルファイトパルプ蒸解液として回収出来る様にした
ものである。

以下、本発明方法による排煙脱硫排水の処理及び蒸解液
としての再生方法を工程図によって説明する。

第１図は本発明方法を説明する工程図であり、図におい
て木材チップをサルファイト蒸解した後、排液回収工程
において排液を回収しパルプと分けられる。

回収したサルファイト排液はエバポレーターで濃縮し、
排液燃焼ボイラーで燃焼させる。

排液燃焼ボイラーの燃焼灰はＣａ０１ ８〜５５φ，Ｃ
ａ ＳＯ４ ４ ５〜８２俤の組成を有しており、主
成分の一つであるＣａＯは次工程の排煙脱硫に使用する
が、灰中の有効成分であるＣａＯだけでは脱硫に必要な
アルカリ源として不足する場合はＣａＯを補給する。

ボイラーからの排ガスはＳＯ２に富んでいるので排煙脱
硫装置に導き、ＳＯ２を捕集する。

排煙脱硫の排水は酸性であるので希釈中和設備でｐＨ８
．３程度にまでＣａＯで中和することにより 主１ 成分Ｃ ａ Ｓ Ｏ ３とＣａＳＯ４となる。

之等の物質の水への溶解度はＣａＳＯ４がＣａＳＯ３の
約５０倍大きく希釈水量をＣａＳＯ４の飽和溶解度程度
加えればＣ ａ Ｓ０ ４は大部分水に溶解するので、
第一炉過装置で済過すればＣａＳＯ４は大部分除去され
て純度８０％以上のＣａＳＯ３が得られる。

しかし、なお相当量のＣ ａ ＳＯ４が含まれているの
で更に精製する必要があるが、Ｓ０２水に対する溶解度
がＣａＳＯ３がＣａＳＯ４より大きいことを利用し、高
濃度ＳＯ２水を用いて精製することが出来る。

サルファイト蒸解末期に蒸解釜から排液を抽出しデガツ
サーに導きＳＯ２ガスと排液に分離しＳＯ２ガスは更に
デガツサークーラーに導入される。

それに引続き蒸解釜からガス抜き（大ガスという）を行
ないガスは大ガスクーラーに導入される。

之等のクーラーで発生したドレイン（デガツサークーラ
ードレイン及び大ガスクーラードレイン）は極めて濃度
の高いＳ０２水であるので、ＣａＳＯ３（純度８０係以
上）を製液タンクに入れドレインにより溶解する。

この際、目標とする総酸および化合酸濃度になる様にド
レインの流量を調整する。

鼓で残りのＣａＳＯ４は溶解せず、第二済過装置で済過
することによりＣａＳＯ４は除かれ、従来の製薬工程で
製造された蒸解液と同レベルの硫酸根濃度にまで精製さ
れた蒸解液として再生することが出来る。

第１，第２の済過工程より除かれたＣａＳＯ４は無害で
あるから他の排水に溶解し放流することが出来る。

第２図は第１図における希釈中和装置で水を使用して希
釈した場合にＣａＳＯ４・２Ｈ２０の理論的な飽和溶液
を１とした場合の希釈倍率とＣａＳＯ３の捕集率饅（曲
線■）及び純度％（曲線■）、更にＣａＳＯ４捕集率俸
（曲線■）の関係を示す図である。

第１表は従来法と本発明法により製造した蒸解液の組戒
であり、之を用いて内地産Ｌ材をサルファイト蒸解した
時の蒸解条件及び生成したパルプの品質を示したのが第
２表である。

本発明法により再生した蒸解液を用いても従来法と変わ
らない品質のパルプを得ることが出来ることが判る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明法の工程図であり、第２図は第１図にお
ける希釈中和を水で行なった場合の希釈倍率とＣａＳ０
３の捕集率及び純度、並びにＣａＳＯ，の捕集率との関
係を示す図である。 図中曲線Ｉ ：ＣａＳＯ３捕集率と希釈倍率との関係。 曲線ＩＩ ； ＣａＳＯ３純度と希釈倍率との関係。曲
線ｍ： ＣａＳＯ４捕集率と希釈倍率との関係。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. Ｉ Ｃａベースサルファイトパルプ蒸解排液を濃縮燃
   焼した際に生成されて来るボイラーの燃焼灰を排ガスの
   ＳＯｘ吸収剤として利用してサルファイトパルプ排液燃
   焼ボイラーの排煙脱硫を行ない、希釈中和した排水中に
   生成したＣａＳＯ３を水に対する溶解度差によりＣａＳ
   Ｏ４と分別した後、更に蒸解末期に蒸解釜から得られる
   デガツサークーラードレインおよび大ガスクーラードレ
   インに溶解し、不溶性のＣａＳＯ４を分別除去し、蒸解
   液として再生することを特徴とするＣａベースサルファ
   イトパルプ蒸解液製造法。