JPS5848379Y2 - 二重撚糸機用スピンドル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、二重撚糸機に装着されるスピンドルに関する
。

第１図は従来の一般的なスピンドルを示す。

この図において、１はブレード、２はワーブ、３はテ゛
イスクホルダー、４はテ゛イスク、５は糸ガイド、６．
６’、７はボルト、８はハウジング、９はボビン受け、
１０．１１は磁石、１２は糸巻付き防止用のチーズカバ
ー、１３は給糸チーズ、１４は糸巻き付は部、１５は糸
道である。

ハウジング８やチーズカバー１２は、従って給糸チーズ
１３も磁石１０．１１の働きにより浮遊状態で静止して
いる。

ワーブ２が無端ベルト１６から回転力を受け、ワーブ２
、ブレード１、ディスクホルダー３、ディスク４が一体
となって回転する。

この一体化のために、ポルＩ−６，６’、７がある。

即ち、ワーブ２とディスクホルダー３とディスク４と糸
ガイド５とが別体であることに起因する。

ディスク４は、アルミ合金やステンレスにメッキを施し
たものである。

このものには、次の欠点がある。

（イ）ワーブ２、テ゛イスクホルダー３、ディスク４、
糸ガイド５、ポル）６．６’、７と部材点数が多く、組
付けに多くの手数を要し、コスト高である。

（ロ）テ゛イスク４は金属製であり、磁石１０．１１の
近くで高速回転するため、うず電流が発生する。

これによって、磁界が生じ磁石１０．１１から干渉を受
ける。

これが主に回転に対する抵抗として働くからテ゛イスク
４等の回転エネルギーにとってロスとなる。

本考案は、上記欠点の解消を目的とする。

本考案による二重撚糸機用スピンドルの要旨は、ブレー
ドを圧入固定した筒体を軸芯孔部に挿入固定し、かつ、
周辺部に糸ガイドを架設するところの、テ゛イスク部と
テ゛イスクホルダ一部とを、合成樹脂又は合成ゴムによ
り一連一体ものに成形しである。

という点に存する。

次に、上記要旨を補足説明する。

■ 前記筒体は、従来例のワーブに相当する、回転力受
動部をもったものである場合を含むが、これに限らない
。

即ち、回転力受動部をブレードの方にもたせることがあ
る。

このことは、従来でも行われている。

■ ディスク部とテ゛イスクホルダ一部（この２つの部
分を一体に有するものを、以下では、ディスク体ともい
う）の一体構成材料は、熱硬化性樹脂が最適である。

即ち、組付は上、ブレードは、筒体に対し圧入構造とす
る必要があり、そのため筒体を金属製とする。

ブレードの軸承部での発熱、ワーブ等に対するベルトの
スリップ、ブレーキ等による発熱で、金属製の筒体が昇
温する。

この筒体に、前記のテ゛イスク体は接触するが、その熱
的悪影響を極力避ける意味で熱硬化性樹脂製とするのが
よいのである。

ディスク体には、ガラス繊維等適当な補強材を混入する
のが更に好ましい。

■ 糸ガイドは金属製でもよいが、うず電流を極力抑え
る意味で陶磁器製が好ましい。

ここで陶磁器とは、陶器又は磁器又は石器のことである
。

何れにせよ、糸ガイドはテ゛イスク体の成形時にインサ
ートするのが、生産性にとってよい。

このときは、従来の糸ガイド用ボルトが不要である。

但し、本考案は、糸がイドを成形後のディスク体に対し
ボルト、接着剤等を介して取付けたものを排除しない。

又、糸ガイドをディスク体と同一材料とし、それら全体
を一発成形したものも含む。

■ テ゛イスク体における糸巻付は部など糸が接する部
分には、テフロン（商品名）加工等の表面処理を施した
ものが好ましい。

次に、本考案の実施例を第２図において説明する。

ブレード１を圧入固定した筒体１７は、従来例と同様、
ワーブ２を兼ねるもので、回転力受動部１８をもってい
る。

注：補足説明■の如く、ブレード１の方が回転力受動部
をもつタイプでは、図中Ｐで示した個所より下側部分が
ないような筒体となる。

筒体１７を軸芯孔部に挿入固定したディスク体１９は、
デ゛イスク部２０、テ゛イスクホルダ一部２１を有し、
熱硬化性樹脂により一体成形されている。

この成形時に、周辺部において、陶磁器製の糸ガイド２
２がインサートされている。

２３は糸道であり、ブレード１の軸芯を通る糸道２４に
対し、筒体１７の孔２５を通じて連通している。

２６は、ディスク体１９の内部空間へのゴミ侵入を防止
するカバーで、テ゛イスクホルダ一部２１の底面に接着
や溶着により固定されている。

２６′は、テフロン（商品名）加工した糸巻付は部であ
る。

尚、２７は、摩擦ブレーキ、２８はブレーキレバーであ
る。

本考案による効果は次の通り。

■ テ゛イスク部とディスクホルダ一部とからなるディ
スク体を一体成形するので、従来、必要であった組付は
ボルトが減らせることもあって、部材点数が少なく、従
って又、組付は手数も少なくてすむ。

即ち、全体として、生産性が向上し、コストダウンを図
り得る。

■ ディスク部は金属製でないため、うず電流が発生し
ない。

従って回転エネルギーのロスが従来より大巾に減少する
。

即ち、省エネルギーに有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のスピンドルを示す、部分を縦断した正面
図、第２図は本考案によるスピンドルの一例を示す、部
分を縦断した正面図である。 １・・・・・・ブレード、１７は筒体、２０・・・・・
・ディスク部、２１・・・・・・テ゛イスクホルダ一部
、２２・・・・・・糸ガイド。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ■ ブレード１を圧入固定した筒体１７を軸芯孔部に挿
   入固定し、周辺部に糸ガイド２２を架設するテ゛イスク
   部２０とディスクホルダ一部２１とを、合成樹脂又は合
   成ゴムにより一連一体ものに成形しである二重撚糸機用
   スピンドル。 ■ 前記テ゛イスク部２０とテ゛イスクホルダ一部２１
   の一体構成材料が熱硬化性樹脂である実用新案登録請求
   の範囲第■項に記載の二重撚糸機用スピンドル。 ■ 前記糸ガイド２２が陶磁器製である実用新案登録請
   求の範囲第■項に記載の二重撚糸機用スピンドル。 ■ 前記ブレード１および筒体１７が金属製である実用
   新案登録請求の範囲第■項に記載の二重撚糸機用スピン
   ドル。 ■ 前記ブレード１の方が回転力受動部をもつ実用新案
   登録請求の範囲第■項に記載の二重撚糸機用スピンドル
   。 ■ 前記筒体１７の方が回転力受動部をもつ実用新案登
   録請求の範囲第■項に記載の二重撚糸機用スピンドル。 ■ 前記糸ガイド２２が、前記テ゛イスク部２０、ディ
   スクホルダ一部２１の成形特にインサートされるもので
   ある実用新案登録請求の範囲第■項に記載の二重撚糸機
   用スピンドル。