JPH02219448A - スタータの電機子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はエンジンを始動するスタータの電機子コイルの
遠心力による飛び出し防止と、冷却に係るもので、特に
磁性円筒体の構造に関するものである。

〔従来の技術〕

従来スタータの電機子コイル飛び出し防止は、樹脂充填
により行うのが一般的で、保持力を増すために、スロッ
ト開口部をコーキングする方法も一般的である。一方特
開昭６１−６９３４３号に記載のように回転子鉄心の外
周にワイヤを巻回する方法や、実開昭６１−１０４７４
４号に記載のように電機子コア外周をバンドする方法が
ある２ 〔発明が解決しようとする課題〕 上記従来技術の樹脂充填は、コイルを保持するには不完
全で、スロット開口部をコーキングする方法は、コイル
を傷っけやすく、コーキング作業に時間を要していた。

また電機子外周にワイヤを巻回する方法は、外径が大き
くなり、ワイヤ間にギャップを生じるため、磁気抵抗が
大きくなり、トルクの減少の原因にもなっていた。また
コア外周をバンドする方法は、バンド溝の形成による作
業の複雑化やバンド巻き終り部分の固定方法の問題があ
った。

本発明の目的はワイヤやバンドを巻回するためにコア外
径が比較的大きくなることを防止し、磁気抵抗を小さく
シ１寸法精度を向上し、作業性を良くして冷却効果を向
上することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的は長時間スタータに通電するとコイルは過熱し
、樹脂は溶けてコイル、樹脂ともに飛散する。これを防
止するために薄板状磁性円筒体を電機子コアに装着し、
外周部から円周方向へ押圧して、電機子コア表面に密着
させて固定するか、前記円筒体と前記コア表面の間に樹
脂を充填して。

固定する。一方コア内部の温度を下げるために、円筒体
の端部を内径側へ折り曲げ、この折り曲げ部上に冷却羽
根を設け、コイル内周側のコア部に軸方向の通風穴を設
けることにより、軸流の冷却風を発生させて、コンミテ
ータ側袋空間部までも冷却する。

以上により電機子コイルの飛散を防止し、薄板を使用す
るため磁気抵抗の増加を抑え、電機子外径もワイヤやバ
ンドに比べ小さくなる。また円筒体を装着するため、ワ
イヤ、バンドにくらべ作業時間も短かくなる。高速にな
るものについては、円筒体表面の鉄損増加も考慮して、
円筒体外周部に螺旋状のスリットまたは、１ヶ以上のル
ープ状のスリットを加工することにより、鉄損を低減で
きる。

〔実施例〕

以下１本発明の一実施例を第１図から第５図により説明
する。ヨーク１の内周面に偶数個のマグネット２が固定
され、シャフト３にコア４が積層固定されている。コア
４の外周部に等間隔にスロットを形成し、コイル５が収
納されている。コイル５はコンミ片７に接続され、絶縁
体６を介してシャフト３に固定されている。外部からの
通電はブラシ８からコンミ片７を通じて行なわれる。ブ
ラシ８はヨーク１の端面に絶縁支持されている。

シャフト３は両側の軸受９で回転自在に支承されている
０回転によるコイル５の飛散防止のため、薄板状の磁性
体、例えば鉄板を深絞りで成形した円筒体１０をコア４
の外周面に装着する。コア４の外周面レニ外方向から中
心に向って圧力を加えて密着成形させるか、コイル５と
ともに円筒体１゜とコア４の外周面との間に樹脂１７で
接着充填する。

円筒体１ｏの反コンミテータ側の端部はコイルエンド部
１８を収納するが如く、内周方向に折り曲げ、端部１１
を形成する。この端部１１上に羽根１２を形成し、冷却
風を発生させる。またコア４には軸方向の複数の冷却用
通風穴１３を設け、コア４の内部の冷却と、絶縁体６、
コイル５．コア４、シャフト３で囲まれた空間、袋空間
部１４の冷却を行なう。スタータの中で一番高い温とな
る部分はブラシ８、コンミ片７、絶縁体６部分で、袋空
間部１４の空気が全売にふさがれているため温度上昇を
助長していた。

一方、回転により円筒体１０の表面にうず電流を生じ、
鉄損の増加がある。低速のスタータはさほど問題となら
ないが、高速になると問題となる。

近年、小形化のため高速化が進められている。鉄損を低
減するため、第４．第５図に示すように、円筒体１０を
コア４に装着完了後、１個以上のループ状のスリット１
５をコア４の表面に至る深さまで加工形成するか、螺旋
状のスリット１６をコア４の表面に至る深さまで加工形
成することで鉄損の低減を計ることが可能である。

羽根形状の他の実施例を第６図、第７図に示す、羽根１
９は外周部が端部１１に接続されているので羽根１２よ
りも強い、羽根２０の場合は内外周部ともに端部１１に
接続されているのでさらに強い羽根となる。第９図はコ
ンミテータの絶縁体６に、軸方向の空気穴２１を設けた
実施例で、空気は羽根によってモータ全体を循環するた
めより冷却効果を得ることができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、長時間スタータを回して電機子が高温
となり、ワニスが溶けても円筒体１ｏによりコイル５の
飛散を防止し、スロット開口部のコーキングのようにコ
イル５を傷つけることもなく、確実にコイル５の飛散を
防止できる。また装着作業に時間を要せず、冷却羽根１
２と通風穴４の形成で冷却効果を大巾にアップする。特
に袋空間部１４の冷却によりコンミ片７の冷却を促進さ
せ、コア内部の冷却も行なうため、スタータ全体の小形
軽量化が可能となる。一方、スリット加工による鉄損の
低減を計ることができる。またコイルに充填するワニス
として、硬度の高い樹脂を使用する場合は、コア４の外
周加工を必要とせず作業性も向上するなどの効果がある
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す部分断面図、第２図は
本発明案内筒体の斜視図、第３図は第２図の■−■断面
図、第４図は円筒体装着後、ループ状スリットを加工し
た場合を示す図、第５図は螺旋状スリットを加工した場
合を示す図、第６図、第７図、第８図は羽根形状の他の
実施例を示す図、第９図はコンミテータの絶縁体に軸方
向の空気式を設けた実施例を示す図である。 １０・・・円筒体、１２・・・羽根、１３・・・通風穴
、１４・・・袋空間部、１５・・・ループ状のスリット
、１６・・・螺旋状のスリット。 第 図 第４図 第 図 ／６ 第６図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、外周部に複数のコイルを有し、中心部に回転自在の
   シャフト上に固着した電機子コアにおいて、外周部に薄
   板状の磁性円筒体を装着し、反コンミテータ側端部の前
   記円筒体を内周方向へ折り曲げ、その折り曲げ部上に冷
   却用羽根を設けたことを特徴とするスタータの電機子。 ２、外周部に複数のコイルを有し、中心部に回転自在の
   シャフト上に固着した電機子コアにおいて、薄板状の磁
   性円筒体を前記電機子コアの外周に装着した後に、前記
   円筒体外周部に螺旋状のスリットまたは、１ケ以上のル
   ープ状のスリットを前記コア表面に至る深さまで加工形
   成したことを特徴とするスタータの電機子。