JPS5847730A - 粉粒体あるいは粘稠物定量排出装置 - Google Patents
粉粒体あるいは粘稠物定量排出装置Info
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- JPS5847730A JPS5847730A JP14334381A JP14334381A JPS5847730A JP S5847730 A JPS5847730 A JP S5847730A JP 14334381 A JP14334381 A JP 14334381A JP 14334381 A JP14334381 A JP 14334381A JP S5847730 A JPS5847730 A JP S5847730A
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- JP
- Japan
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- rocking
- shaft
- rotating shaft
- arm
- particulate material
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- Granted
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- 239000011236 particulate material Substances 0.000 title abstract 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 title abstract 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 15
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 13
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 10
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 claims description 7
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 6
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
- B65G65/34—Emptying devices
- B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
- B65G65/48—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems
- B65G65/4809—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems rotating about a substantially vertical axis
- B65G65/4836—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems rotating about a substantially vertical axis and moving material over a stationary surface, e.g. sweep arms or wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、竪形貯留槽内の粉粒体あるいは粘稠物（以下
、粉粒体等という。）を、貯留槽底部に形成した排出口
に順次定常的に送り出すだめの粉粒体あるいは粘稠物定
量排出装置に関するものである。
、粉粒体等という。）を、貯留槽底部に形成した排出口
に順次定常的に送り出すだめの粉粒体あるいは粘稠物定
量排出装置に関するものである。
従来、上記排出装置としては、径方向に突出したアーム
を有する回転体を、貯留槽の底板中心部を貫通した回転
駆動軸の上端に取付け、貯留槽の底面に設けた排出口の
上方にて水平回転させるものがある。そして、上記アー
ムを回転体内に設けたシリンダおよびクランク機構を組
合わせてなる駆動部により揺動可能とし、貯留槽内の粉
粒体等の粘度の変化に応じて、適宜回転体からアームを
出入させ、アームにかかる負荷を調整しっつ粉粒体等の
連続排出を行なっている。
を有する回転体を、貯留槽の底板中心部を貫通した回転
駆動軸の上端に取付け、貯留槽の底面に設けた排出口の
上方にて水平回転させるものがある。そして、上記アー
ムを回転体内に設けたシリンダおよびクランク機構を組
合わせてなる駆動部により揺動可能とし、貯留槽内の粉
粒体等の粘度の変化に応じて、適宜回転体からアームを
出入させ、アームにかかる負荷を調整しっつ粉粒体等の
連続排出を行なっている。
しかしながら、この装置ではアームの駆動部が回転体の
中に設けであるため、その保守点検、部品交換時には、
貯留槽内で作業しなければならないという欠点を有して
いた。
中に設けであるため、その保守点検、部品交換時には、
貯留槽内で作業しなければならないという欠点を有して
いた。
本発明は、上記従来の欠点に鑑みてなされたもので、上
記アームの揺動駆動部を貯留槽外に設けることにより保
守点検作業等を容易とした粉粒体あるいは粘稠物定量排
出装置を提供しようとするものである。
記アームの揺動駆動部を貯留槽外に設けることにより保
守点検作業等を容易とした粉粒体あるいは粘稠物定量排
出装置を提供しようとするものである。
次に、本発明を一実施例である図面にしたがって説明す
る。
る。
図において、ｌは本発明に係る゛定量排出装置で、円錐
台形をした竪形貯留槽２の底部に設けである。
台形をした竪形貯留槽２の底部に設けである。
この貯留槽２は、上面に供給口３を有し、コンベア４に
より搬送されてきた粉粒体等を受入れ、底面に設けた断
面Ｕ字形の排出トラフ５がらスクリュウコンベア６によ
シ、この粉粒体等を槽外へ排出し、搬出コンベア７．８
に導いている。
より搬送されてきた粉粒体等を受入れ、底面に設けた断
面Ｕ字形の排出トラフ５がらスクリュウコンベア６によ
シ、この粉粒体等を槽外へ排出し、搬出コンベア７．８
に導いている。
上記定量排出装置１は、排出トラフ５に対して槽内底部
の粉粒体等を切崩しつつ、かき寄せて送出すものである
。そして、適宜シール部材を介して貯留槽２の底板９の
中心部を貫通した中空の第１回転軸１０の下部に、底板
９の下方固定位置に軸着した第１油圧シリンダ１１のロ
ンドを一方向クラッチ１２および第１結合部材１３を介
して、一方向のみ回転伝達可能に係合させるとともに、
第１回転軸１０の上端に粉粒体等のかき寄せ装置１４を
支持する中空の回転体１５を固定して構成されている。
の粉粒体等を切崩しつつ、かき寄せて送出すものである
。そして、適宜シール部材を介して貯留槽２の底板９の
中心部を貫通した中空の第１回転軸１０の下部に、底板
９の下方固定位置に軸着した第１油圧シリンダ１１のロ
ンドを一方向クラッチ１２および第１結合部材１３を介
して、一方向のみ回転伝達可能に係合させるとともに、
第１回転軸１０の上端に粉粒体等のかき寄せ装置１４を
支持する中空の回転体１５を固定して構成されている。
かき寄せ装置１４は、第１回転軸１ｏに固定した取付部
材１６上に軸着することにより、第１回転軸ｌＯと一体
回転可能とした第２油圧シリンダ１７を駆動部とし、軸
受１８を介して第１回転軸ｌＯの軸心貫通孔内に遊嵌さ
せた第２回転軸１９を、第２油圧シリンダ１７のロンド
に軸着した第２結合部材２０に揺動伝達可能にキー係合
させである。なお、図示しない油圧ポンプから第２油圧
シリンダ１７へは、第１回転軸１ｏの外側に嵌合した回
転継手２１を介して配管しである。
材１６上に軸着することにより、第１回転軸ｌＯと一体
回転可能とした第２油圧シリンダ１７を駆動部とし、軸
受１８を介して第１回転軸ｌＯの軸心貫通孔内に遊嵌さ
せた第２回転軸１９を、第２油圧シリンダ１７のロンド
に軸着した第２結合部材２０に揺動伝達可能にキー係合
させである。なお、図示しない油圧ポンプから第２油圧
シリンダ１７へは、第１回転軸１ｏの外側に嵌合した回
転継手２１を介して配管しである。
また、第２回転軸１９の上端は回転体１５内に位置して
おり、この上端忙長溝切欠部２２を両端に有する腕木状
部材である揺動伝達手段２３が固定しである。さらに、
回転体１５には一端が回転体１５の下方に突出したアー
ム揺動軸２４が揺動自在に支持してあり、このアーム揺
動軸２４に上記長溝切欠部２２と係合するピン２５を先
端に有し、揺動可能なる腕木状部材である揺動被伝達手
段２６が一体結合しである。そして、アーム揺動軸２４
の下端部には先端部が板バネ材からなるアーム２７が固
着してあり、揺動被伝達手段２６と一体揺動可能となっ
ている。
おり、この上端忙長溝切欠部２２を両端に有する腕木状
部材である揺動伝達手段２３が固定しである。さらに、
回転体１５には一端が回転体１５の下方に突出したアー
ム揺動軸２４が揺動自在に支持してあり、このアーム揺
動軸２４に上記長溝切欠部２２と係合するピン２５を先
端に有し、揺動可能なる腕木状部材である揺動被伝達手
段２６が一体結合しである。そして、アーム揺動軸２４
の下端部には先端部が板バネ材からなるアーム２７が固
着してあり、揺動被伝達手段２６と一体揺動可能となっ
ている。
次に、上記構爽からなる定量排出装置１の作動について
説明する。
説明する。
まず、回転体１５およびアーム２７を一体とする回転は
、第１油田シリンダ１１により行なわせる。この場合、
複数の第１油圧シリンダ１１の伸縮運動のそれぞれの位
相を適宜均等にずらせることにより゛円滑な回転速度を
得ることができる。
、第１油田シリンダ１１により行なわせる。この場合、
複数の第１油圧シリンダ１１の伸縮運動のそれぞれの位
相を適宜均等にずらせることにより゛円滑な回転速度を
得ることができる。
また、上記回転において、第２油圧シリンダ１７は第１
回転軸ｌＯと一体的に回転している。
回転軸ｌＯと一体的に回転している。
そして、上述のように槽内の粉粒体等の粘性に応じて回
転体１５からのアーム２７の突出し量を変化させ、アー
ム２７に加わる負荷を調整するため、第２油圧シリンダ
１７を作動させる。これにより、第２回転軸１９が回転
体１５に対して相対的に揺動し、さらに、揺動伝達手段
２３、揺動被伝達手段２６を介してアーム２７が回転体
１５に対して偏心揺動して、回転体１５より出入りする
。
転体１５からのアーム２７の突出し量を変化させ、アー
ム２７に加わる負荷を調整するため、第２油圧シリンダ
１７を作動させる。これにより、第２回転軸１９が回転
体１５に対して相対的に揺動し、さらに、揺動伝達手段
２３、揺動被伝達手段２６を介してアーム２７が回転体
１５に対して偏心揺動して、回転体１５より出入りする
。
なお、揺動伝達手段２３、揺動被伝達手段２６は、上記
実施例に限るものでなく、例えば歯車を用いてもよい。
実施例に限るものでなく、例えば歯車を用いてもよい。
以上の説明より明らかなように、本発明によれば、アー
ムの揺動駆動部を貯留槽外に設けているため、揺動駆動
部の環境が良好となり、その故障原因が少なくなる他、
揺動駆動部の保守点検、部品交換等の作業性が改善され
る等の効果を有している。
ムの揺動駆動部を貯留槽外に設けているため、揺動駆動
部の環境が良好となり、その故障原因が少なくなる他、
揺動駆動部の保守点検、部品交換等の作業性が改善され
る等の効果を有している。
第１図は本発明に係る定量排出装置を用いた粉粒体等の
定量供始槽の正面図、第２図は第１図のＡ部拡大断面図
、第３図は第１図においてＢ方向から見た平面図、第４
図はかき寄せ装置の駆動部を示す概略底面図である。 ｌ・・・定量排出装置、２・・・貯留槽、５・・・排出
トラフ、９・・・底板、１０・・・第１回転軸、１１・
・・第１油圧シリンダ、１２・・・一方向クラッチ、１
８・・・第１結合部材、１４・・・かき寄せ装置、１５
・・・回転体。 １５・・・取付部材、１７・・・第２油圧シリンダ、１
８・・・軸受、１９・・・第２回転軸、２０・・・第２
結合部材、２２・・・長溝切欠部、２８・・・揺動伝達
手段、２４・・・アーム揺動軸、２５・・・ビン、２６
・・・揺動被伝達手段、２７・・・アーム。 特 許 出 願 人 株式会社神戸製鋼所代 理 人
弁理士 青白 葆 ほか２名第１図 第２図 Ｏ
定量供始槽の正面図、第２図は第１図のＡ部拡大断面図
、第３図は第１図においてＢ方向から見た平面図、第４
図はかき寄せ装置の駆動部を示す概略底面図である。 ｌ・・・定量排出装置、２・・・貯留槽、５・・・排出
トラフ、９・・・底板、１０・・・第１回転軸、１１・
・・第１油圧シリンダ、１２・・・一方向クラッチ、１
８・・・第１結合部材、１４・・・かき寄せ装置、１５
・・・回転体。 １５・・・取付部材、１７・・・第２油圧シリンダ、１
８・・・軸受、１９・・・第２回転軸、２０・・・第２
結合部材、２２・・・長溝切欠部、２８・・・揺動伝達
手段、２４・・・アーム揺動軸、２５・・・ビン、２６
・・・揺動被伝達手段、２７・・・アーム。 特 許 出 願 人 株式会社神戸製鋼所代 理 人
弁理士 青白 葆 ほか２名第１図 第２図 Ｏ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 底部に排出口を有する竪形貯留槽の底板中心
部を、適宜シール材を介して貫通し、底板下方の固定第
１シリンダに一方向クラッチおよび第１結合部材を介し
て回転伝達可能に係合した第１回転軸と、この第１回転
軸の上端に、水平に一体結合した回転体と、この回転体
に水平揺動可能に軸着し、回転体より適宜出入りさせる
適宜数のアームを有するかき寄せ装置とからなる粉粒体
あるいは粘稠物定量排出装置において、上記かき寄せ装
置を、適宜取付部材を介して第１回転軸の下部に、一体
回転可能かつ水平に設けた第２シリンダと、この第２シ
リンダの一端に軸着した第２結合部材と、上記第１回転
軸の軸心部に形成した貫通孔内に適宜軸受を介して上端
が上記回転体内に位置するように遊嵌し、かつ、上記第
２結合部材の他端と一体結合して第１回転軸に対して相
対回転可能とした第２回転軸と、この第２回転軸の上端
部に固定した揺動伝達手段と、上記回転体に支持させた
アーム揺動輪を中心として揺動伝達可能に上記揺動伝達
手段と係合した揺動被伝達手段と、上記アーム揺動軸を
介して揺動被伝達手段と一体揺動可能に結合した上記ア
ームとから構成したことを特徴とする粉粒体あるいは粘
稠物定量排出装置。 （２）上記揺動伝達手段と揺動被伝達手段の一方を、端
部に長溝切欠部を有する腕木状部材とし、他方を上−記
長溝切欠部に摺動自在に係合するピンを端部に有する腕
木状部材としたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の粉粒体あるいは粘稠物定量排出装置。 （８）上記揺動伝達手段、是動被伝達手段が歯車である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の粉粒体あ
るいは粘稠物定量排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14334381A JPS5847730A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 粉粒体あるいは粘稠物定量排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14334381A JPS5847730A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 粉粒体あるいは粘稠物定量排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5847730A true JPS5847730A (ja) | 1983-03-19 |
| JPS6222887B2 JPS6222887B2 (ja) | 1987-05-20 |
Family
ID=15336573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14334381A Granted JPS5847730A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 粉粒体あるいは粘稠物定量排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5847730A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6236228A (ja) * | 1985-08-12 | 1987-02-17 | Ebara Corp | サイロ払出装置 |
| EP2385006A1 (de) * | 2010-05-06 | 2011-11-09 | Helzomat-Gerätebau + Energiesysteme GmbH | Austragungsvorrichtung für kleinstückiges Schüttgut |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5675894A (en) * | 1979-11-26 | 1981-06-23 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Thermal recording medium |
-
1981
- 1981-09-10 JP JP14334381A patent/JPS5847730A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5675894A (en) * | 1979-11-26 | 1981-06-23 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Thermal recording medium |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6236228A (ja) * | 1985-08-12 | 1987-02-17 | Ebara Corp | サイロ払出装置 |
| EP2385006A1 (de) * | 2010-05-06 | 2011-11-09 | Helzomat-Gerätebau + Energiesysteme GmbH | Austragungsvorrichtung für kleinstückiges Schüttgut |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6222887B2 (ja) | 1987-05-20 |
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