JPS5847589A - レ−ザ−シ−ム溶接装置 - Google Patents
レ−ザ−シ−ム溶接装置Info
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- JPS5847589A JPS5847589A JP56147283A JP14728381A JPS5847589A JP S5847589 A JPS5847589 A JP S5847589A JP 56147283 A JP56147283 A JP 56147283A JP 14728381 A JP14728381 A JP 14728381A JP S5847589 A JPS5847589 A JP S5847589A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reflector
- joined
- welded
- seam welding
- roller
- Prior art date
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
- B23K26/1464—Supply to, or discharge from, nozzles of media, e.g. gas, powder, wire
- B23K26/147—Features outside the nozzle for feeding the fluid stream towards the workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発１Ｉｌｌ＃ｉ１例えば、炭酸ガスレーザーのような
レーザー装置（レーザー発生装置）のレーダー光線によ
って重合した被鯖合材を直線状にシーム溶接するレーザ
ーシー諷溶接−重に関する。 ゛ 一般に、電気的な
スーツ）１１１！１手段は１重合された２・枚の被接金
材に、′上・下−・対をなす電極チ、゛ ツブで加圧し
ながら、これに−間約に大電流を供−シて被接合材に抵
抗発熱させて°、！Ｉ合部を溶融させて一ポット＃ｌｌ
１１１！するようになっている。 しかしながら、９１°来、この種のスポット溶接手段は
、電源容量の制限から相互に溶接できる被接合材の板厚
に帛しての制限や１り−の溶接点のごく近くに、さらに
、もう一つのスポット＊＊を行うとすると、スポット溶
接の電流が既に溶接されたスポット溶接部分に分流し、
有効なスポット溶磯の信頼性を損う、おそれがある。 又一方、上述したスポットＳ接による一接手段社、大電
流を瞬時憂ζ流さなければならないので。 町１１１１の木い導体を使用しなければならず、′しか
も、安全性や各電極チップの寿命に難点があるばか〕で
なく、ｍ合する２つの被接合材を充分ｉζ密着させるの
に１、大暑な押圧力を必要とすると−共に。 被接合材が薄板のとき、溶鍛時に溶けた金属ンストが四
方へ飛′散することが多くなって、接合部のＳ接点が実
質的に減少するおそれがある。 さらに、上述したスポット溶接手段に使用される両電極
チップは、導電性、冷却性及び耐抑圧力を保持するため
に、常に、清掃された状態に保持すると共に、被接合材
の表面を損傷しないように支持することを余儀なくされ
ている。 本発明は、上述した点に鑑み、水平腕杆を有する機枠の
上部にレーザー装置を備えた揺動積杆を枢着し、上記水
平腕杆の一端部に被接合材を支承する下側ロー２−を回
転自在に軸装し、この下側ローラーの１位の上記揺動積
杆の一端部に第１反射体を上記レーザー装置のレーザー
光を下方へ反射するようにして斜設し、この＄１反射体
の下位の揺動積杆に集光レンズ及び第２反射体を上記被
接合材に焦点を結ぶようにして附設し、この第２反射体
の近傍の上記揺動積杆のブラケットに上側溝付ｐ−ツー
を上記被接合材を上記下側ローラーと共に挾持して押圧
し得るようにして回転自在に軸装し、これにより１重合
した被接合材を水平移動させながら、レーザー光を照射
して直線状のシーム溶接を施すと共に、併せて、信頼性
のある接合部を構成するようにしたことを目的とするレ
ーザーシーム溶ｗ！装置を提供するものである。 以下、本発明を図示の一実施例について説明ｊ第り図乃
至４図において、符号ｌは、基板２上に設置された機枠
であって、この機枠１４Ｃ状水平腕杆３が実質的に一体
に設けられてｓ？Ｌ上記機枠ｌの上部１ｍにはレーザー
装置４を備えた揺動積杆５が支軸６によって揺動自在に
枢着されている。又、上記機枠ｌの一側部１ｂ、と上記
揺動、横杆６との間には５例えば、油圧シリンダー、装
置のようなシリンダー装置７が連結して設けられている
。 このシリンダー装置７は、上記揺動積杆５を茎軸６の周
９に揺動し得るようにして枢着されている。 さらに、上記水平腕杆３の一端部３ａには１重合した被
接合材８を支承する下側ローラー９．がローラー軸ｌＯ
の軸受１０ｍによって回転自在に軸装され、ておＬこの
下１１ａ−ツー９のキ位に位置する上記揺動積杆５．の
一端部６・ａには１例えば１反射鏡のよりなｊＩ１反射
体１１が上記シーず一装置４のシーｆ−光を下々へ反射
するようにし
レーザー装置（レーザー発生装置）のレーダー光線によ
って重合した被鯖合材を直線状にシーム溶接するレーザ
ーシー諷溶接−重に関する。 ゛ 一般に、電気的な
スーツ）１１１！１手段は１重合された２・枚の被接金
材に、′上・下−・対をなす電極チ、゛ ツブで加圧し
ながら、これに−間約に大電流を供−シて被接合材に抵
抗発熱させて°、！Ｉ合部を溶融させて一ポット＃ｌｌ
１１１！するようになっている。 しかしながら、９１°来、この種のスポット溶接手段は
、電源容量の制限から相互に溶接できる被接合材の板厚
に帛しての制限や１り−の溶接点のごく近くに、さらに
、もう一つのスポット＊＊を行うとすると、スポット溶
接の電流が既に溶接されたスポット溶接部分に分流し、
有効なスポット溶磯の信頼性を損う、おそれがある。 又一方、上述したスポットＳ接による一接手段社、大電
流を瞬時憂ζ流さなければならないので。 町１１１１の木い導体を使用しなければならず、′しか
も、安全性や各電極チップの寿命に難点があるばか〕で
なく、ｍ合する２つの被接合材を充分ｉζ密着させるの
に１、大暑な押圧力を必要とすると−共に。 被接合材が薄板のとき、溶鍛時に溶けた金属ンストが四
方へ飛′散することが多くなって、接合部のＳ接点が実
質的に減少するおそれがある。 さらに、上述したスポット溶接手段に使用される両電極
チップは、導電性、冷却性及び耐抑圧力を保持するため
に、常に、清掃された状態に保持すると共に、被接合材
の表面を損傷しないように支持することを余儀なくされ
ている。 本発明は、上述した点に鑑み、水平腕杆を有する機枠の
上部にレーザー装置を備えた揺動積杆を枢着し、上記水
平腕杆の一端部に被接合材を支承する下側ロー２−を回
転自在に軸装し、この下側ローラーの１位の上記揺動積
杆の一端部に第１反射体を上記レーザー装置のレーザー
光を下方へ反射するようにして斜設し、この＄１反射体
の下位の揺動積杆に集光レンズ及び第２反射体を上記被
接合材に焦点を結ぶようにして附設し、この第２反射体
の近傍の上記揺動積杆のブラケットに上側溝付ｐ−ツー
を上記被接合材を上記下側ローラーと共に挾持して押圧
し得るようにして回転自在に軸装し、これにより１重合
した被接合材を水平移動させながら、レーザー光を照射
して直線状のシーム溶接を施すと共に、併せて、信頼性
のある接合部を構成するようにしたことを目的とするレ
ーザーシーム溶ｗ！装置を提供するものである。 以下、本発明を図示の一実施例について説明ｊ第り図乃
至４図において、符号ｌは、基板２上に設置された機枠
であって、この機枠１４Ｃ状水平腕杆３が実質的に一体
に設けられてｓ？Ｌ上記機枠ｌの上部１ｍにはレーザー
装置４を備えた揺動積杆５が支軸６によって揺動自在に
枢着されている。又、上記機枠ｌの一側部１ｂ、と上記
揺動、横杆６との間には５例えば、油圧シリンダー、装
置のようなシリンダー装置７が連結して設けられている
。 このシリンダー装置７は、上記揺動積杆５を茎軸６の周
９に揺動し得るようにして枢着されている。 さらに、上記水平腕杆３の一端部３ａには１重合した被
接合材８を支承する下側ローラー９．がローラー軸ｌＯ
の軸受１０ｍによって回転自在に軸装され、ておＬこの
下１１ａ−ツー９のキ位に位置する上記揺動積杆５．の
一端部６・ａには１例えば１反射鏡のよりなｊＩ１反射
体１１が上記シーず一装置４のシーｆ−光を下々へ反射
するようにし
【斜設されている（第２図参照）。又、こ
の第１反射体１１の下位の揺動積杆５に拡隼光しンズル
が上記下側ｐ−ラー９の上の被接合材８！ζ焦点Ｏを結
ぶようにして附設されておｐ、さらに、この集光レンズ
１２の下位の揺動、横杆５には第２反封体１３が上、記
集光レンズ１２かものレーザー装置を上記焦ＡＯＪ（Ｘ
射！る４ようにして斜設されている。 一方、上記＄２反射体１３に近接した上記揺動積杆５に
紘プッケッ）５ｂが一体的に形成されておシ、このブラ
ケット５ｂの各軸受１４にはロー２−軸１５が回転自在
に軸装されている。又、このローラー軸１５の一端部に
＃ｉＶ ＊ １６ ｍを形成する上、儒壽付ローラー謁
が上記１ｓ２反射体１３からのシーず一光東を妨げない
ようにして回転自在に軸装されてお）・、この上儒壽付
−−：）−１６のＶ＃１６ａａ、第４図に示されるよう
に一、＊斜したシーず一光束を妨げないようにして上記
被接合材８の焦点０．つｔｎ、ｍ倉内８ａＫｌｌ導し得
るように形成されている。さらに、上記ａ−９−軸１５
の他端部には、９を動歯車１７が固く軸装されてシシ、
この従動歯車１７ＫＢ上記ｌ１１ＩＩＪ槓杆Ｓに設置さ
れたセータ１８の出力軸と一体の主動歯車Ｗに噛合して
いる。さらに又、上記第２反射体ｎに近接した上記揺動
積杆５には不活性ガスの噴射ノズル加が添設されておシ
、この噴射ノズル題の噴射口２０１紘上記被接合材８の
接合部８１に向けて配管されて−る。従って、この噴射
ノズル加の不活性ガスは、シームＳ＊時。 シーム＊＊部８ａの酸化を防止すると共に、シーム溶接
時に一生する金属ミートが上記集光レンに校や第２反射
体１３に耐着するのを防止するようになっている。
□“以下１本発明の作
用について説明する◎重合した２枚の被接合材８をシー
ム溶接する場合。 予め、下側ローラー９上に被接合材８を水平ｌと保持す
るようにして載置する。次に、上記シリンダー装置７を
駆動することによル１．上記揺動横杆５を支軸６の周〕
ｋ左旋する。すると、この揺動積杆５とニ体をなすブラ
ケット５ｂの上１１＃付ローツー１６が上記下側ロー２
−９上の被接合材８を上・下から竺持して押圧すると共
に、モータ１８が駆動するので、とのモータ１６の主動
歯車１９が回転する、。しかして、この主動歯車１９に
噛合する従動歯車１７と一体の上側溝付ロニツー１６は
、下側ローラー９に支承された被接合＃８ｔ−水平方向
へ移動を開始すると、同時に、上記レーザー装置４のレ
ーザー光が第１反射体ｌｌ、集光レンズ１２及びＪＩ２
Ｉ２反射体管口して斜め上方向から上記被接合材８に焦
点ｏｔ影形成て溶接する゛と共に、この被接合材８を一
定の速度で水平方向に移動しているから。 直−線状のシーム溶−を被接合材８に施すようになって
いる。 ′ ゛材８を下１１１ＣＩ
−９−〇 トコｆ）Ｔ＠Ｈ−１−９ノ直上に位置する
上側溝付−一う−１６との抑圧力によって強固に挾持す
ると共に、最も強固に挾持された焦点０にレーザー光を
斜め上方向から照射するようになっているから、信頼性
のあるシーム溶”接をすることができる。
。 又一方、水平方向に移や、している被接合１ｉｒｓ’に
二二二′、↓】ぶニ二二二二丁！：二：：纏状にシーム
Ｓ＊する仁とができる。 なお、上記シームｉ接時、シ、−ム、溶接部８ａは噴射
ノズル加の噴射口２０ａからの不活性ガスによって酸化
を防止すると共に、シーム１１１１ｍ時に発生する金属
ンストが第２反射体１３や集光レンズ１２に耐着するの
を防止するようになっている。 次に、第５図に示される実施例は、本発明における下側
ローラー９の他の実施例であって、これは、冷却水によ
る強制冷却μｍ２−９′を構成したものである。即ち、
この強制冷却ローラー９′は。 水平腕杆３の一端部３１に冷却水の給水口ぬを設け、こ
の給水口２１に連通し得るように穿設した給水孔４及び
排水孔田を備えたＩ２−２−軸ｌＯを上記一端部３ａに
水平に螺装し、このローラー軸１０の各軸受１０ｍに内
輪体９ａを回転自在に軸装し、この内輪体９ｍＫ冷却キ
ャビン冴を形成した外輪体９ｂを各バッキング２５＃ζ
よりて水密にして取付け、この冷却キャビンスに上記給
水孔４に連通した連通孔２２ｍと上記排水孔乙に連通し
た連通孔２３ａとを穿設し、さらに上記ｃ！−２−軸ｌ
Ｏの外周と上記内輪体９ａとの関＠２８に給排水を区分
する。各シールリング２：１ｍ ５２７ｂ ＠介装己
た−のである。 従って、仁の強制冷却ローＬ＞−＊′は、シーム溶接時
、給水口４から圧送された冷却水を給水孔ｎ、連通孔２
２ｍを通して冷却キャビンスに移送し。 換によって冷却すると共′ を了えた冷−水は、連通孔２３ａ、排水孔田を通って機
外へ排水されるようにしたものであ）、これによって、
シーム溶接時の款熱、を円滑にして、被接合材８の接合
面を損傷しないようにしたものである。 以上述べたように本発明によれば、水平腕杆３を有する
機枠ｌの上部にレーダー装置４を備えた揺動積杆５を枢
着し、上記水平腕杆３の一端部３１に被接合材８を支承
する下側ローツー９を回転自在に軸ｉＩＩし、この下側
ロー２−９の上位に上記揺動積杆６の一端部５ａに第１
反射体１１を上記レーダー装置４のシーず一光を下方へ
反射するようにして斜設し、この第１反射体ｌｌの下位
の揺動積杆５に集光レンズｎ及び＃Ｉ２反射体１３を上
記被接合＃８に焦点０を結ぶようにして附設し、この［
２反射体口の近傍に上記揺動積杆５のプ２ケッ）５ｂに
上′儒−付−“−’） −１６を上記被ｉＩ責材８を上
記下側ローツー９と共に挾持して押圧し得る、ようにし
て回転自在に軸装したものであるので、シー五溶接時１
重合した被接合材８を上・下から強園に挾持してシーム
ｌＩ！豪を趨すことができるばか夛でなく、シーム溶接
部８ａの仕上向も美しく仕上り、 ・信頼性の向上
を図ることができる。
の第１反射体１１の下位の揺動積杆５に拡隼光しンズル
が上記下側ｐ−ラー９の上の被接合材８！ζ焦点Ｏを結
ぶようにして附設されておｐ、さらに、この集光レンズ
１２の下位の揺動、横杆５には第２反封体１３が上、記
集光レンズ１２かものレーザー装置を上記焦ＡＯＪ（Ｘ
射！る４ようにして斜設されている。 一方、上記＄２反射体１３に近接した上記揺動積杆５に
紘プッケッ）５ｂが一体的に形成されておシ、このブラ
ケット５ｂの各軸受１４にはロー２−軸１５が回転自在
に軸装されている。又、このローラー軸１５の一端部に
＃ｉＶ ＊ １６ ｍを形成する上、儒壽付ローラー謁
が上記１ｓ２反射体１３からのシーず一光東を妨げない
ようにして回転自在に軸装されてお）・、この上儒壽付
−−：）−１６のＶ＃１６ａａ、第４図に示されるよう
に一、＊斜したシーず一光束を妨げないようにして上記
被接合材８の焦点０．つｔｎ、ｍ倉内８ａＫｌｌ導し得
るように形成されている。さらに、上記ａ−９−軸１５
の他端部には、９を動歯車１７が固く軸装されてシシ、
この従動歯車１７ＫＢ上記ｌ１１ＩＩＪ槓杆Ｓに設置さ
れたセータ１８の出力軸と一体の主動歯車Ｗに噛合して
いる。さらに又、上記第２反射体ｎに近接した上記揺動
積杆５には不活性ガスの噴射ノズル加が添設されておシ
、この噴射ノズル題の噴射口２０１紘上記被接合材８の
接合部８１に向けて配管されて−る。従って、この噴射
ノズル加の不活性ガスは、シームＳ＊時。 シーム＊＊部８ａの酸化を防止すると共に、シーム溶接
時に一生する金属ミートが上記集光レンに校や第２反射
体１３に耐着するのを防止するようになっている。
□“以下１本発明の作
用について説明する◎重合した２枚の被接合材８をシー
ム溶接する場合。 予め、下側ローラー９上に被接合材８を水平ｌと保持す
るようにして載置する。次に、上記シリンダー装置７を
駆動することによル１．上記揺動横杆５を支軸６の周〕
ｋ左旋する。すると、この揺動積杆５とニ体をなすブラ
ケット５ｂの上１１＃付ローツー１６が上記下側ロー２
−９上の被接合材８を上・下から竺持して押圧すると共
に、モータ１８が駆動するので、とのモータ１６の主動
歯車１９が回転する、。しかして、この主動歯車１９に
噛合する従動歯車１７と一体の上側溝付ロニツー１６は
、下側ローラー９に支承された被接合＃８ｔ−水平方向
へ移動を開始すると、同時に、上記レーザー装置４のレ
ーザー光が第１反射体ｌｌ、集光レンズ１２及びＪＩ２
Ｉ２反射体管口して斜め上方向から上記被接合材８に焦
点ｏｔ影形成て溶接する゛と共に、この被接合材８を一
定の速度で水平方向に移動しているから。 直−線状のシーム溶−を被接合材８に施すようになって
いる。 ′ ゛材８を下１１１ＣＩ
−９−〇 トコｆ）Ｔ＠Ｈ−１−９ノ直上に位置する
上側溝付−一う−１６との抑圧力によって強固に挾持す
ると共に、最も強固に挾持された焦点０にレーザー光を
斜め上方向から照射するようになっているから、信頼性
のあるシーム溶”接をすることができる。
。 又一方、水平方向に移や、している被接合１ｉｒｓ’に
二二二′、↓】ぶニ二二二二丁！：二：：纏状にシーム
Ｓ＊する仁とができる。 なお、上記シームｉ接時、シ、−ム、溶接部８ａは噴射
ノズル加の噴射口２０ａからの不活性ガスによって酸化
を防止すると共に、シーム１１１１ｍ時に発生する金属
ンストが第２反射体１３や集光レンズ１２に耐着するの
を防止するようになっている。 次に、第５図に示される実施例は、本発明における下側
ローラー９の他の実施例であって、これは、冷却水によ
る強制冷却μｍ２−９′を構成したものである。即ち、
この強制冷却ローラー９′は。 水平腕杆３の一端部３１に冷却水の給水口ぬを設け、こ
の給水口２１に連通し得るように穿設した給水孔４及び
排水孔田を備えたＩ２−２−軸ｌＯを上記一端部３ａに
水平に螺装し、このローラー軸１０の各軸受１０ｍに内
輪体９ａを回転自在に軸装し、この内輪体９ｍＫ冷却キ
ャビン冴を形成した外輪体９ｂを各バッキング２５＃ζ
よりて水密にして取付け、この冷却キャビンスに上記給
水孔４に連通した連通孔２２ｍと上記排水孔乙に連通し
た連通孔２３ａとを穿設し、さらに上記ｃ！−２−軸ｌ
Ｏの外周と上記内輪体９ａとの関＠２８に給排水を区分
する。各シールリング２：１ｍ ５２７ｂ ＠介装己
た−のである。 従って、仁の強制冷却ローＬ＞−＊′は、シーム溶接時
、給水口４から圧送された冷却水を給水孔ｎ、連通孔２
２ｍを通して冷却キャビンスに移送し。 換によって冷却すると共′ を了えた冷−水は、連通孔２３ａ、排水孔田を通って機
外へ排水されるようにしたものであ）、これによって、
シーム溶接時の款熱、を円滑にして、被接合材８の接合
面を損傷しないようにしたものである。 以上述べたように本発明によれば、水平腕杆３を有する
機枠ｌの上部にレーダー装置４を備えた揺動積杆５を枢
着し、上記水平腕杆３の一端部３１に被接合材８を支承
する下側ローツー９を回転自在に軸ｉＩＩし、この下側
ロー２−９の上位に上記揺動積杆６の一端部５ａに第１
反射体１１を上記レーダー装置４のシーず一光を下方へ
反射するようにして斜設し、この第１反射体ｌｌの下位
の揺動積杆５に集光レンズｎ及び＃Ｉ２反射体１３を上
記被接合＃８に焦点０を結ぶようにして附設し、この［
２反射体口の近傍に上記揺動積杆５のプ２ケッ）５ｂに
上′儒−付−“−’） −１６を上記被ｉＩ責材８を上
記下側ローツー９と共に挾持して押圧し得る、ようにし
て回転自在に軸装したものであるので、シー五溶接時１
重合した被接合材８を上・下から強園に挾持してシーム
ｌＩ！豪を趨すことができるばか夛でなく、シーム溶接
部８ａの仕上向も美しく仕上り、 ・信頼性の向上
を図ることができる。
ｍ１図は本発明によるレーザーシーム＃接装置の正面図
、第２図は本発明の要部を示す拡大断面図、第３図紘＃
Ｉ２図中の＊＊Ａ−人に沿う断面図。 ＃Ｉ４図は本発明ｌζよる被接合材と上側縛付ローラー
との関係を示す斜視図、第５図社本発明の他の実施例を
示す因である。 ｌ・・・機枠、３・・・水平腕杆、４・・・レーザー装
置。 ５・・・揺動積杆、７・・・シリンダー装置、８・・・
被接合材、９・・・下側ローラー、１１・・・第１反射
体、 １２・・・集光レンズ、１３・・・第２反射体、
１６・・・上側ローラー。 加・・・噴射ノズル。 帯フ図 亭３図
、第２図は本発明の要部を示す拡大断面図、第３図紘＃
Ｉ２図中の＊＊Ａ−人に沿う断面図。 ＃Ｉ４図は本発明ｌζよる被接合材と上側縛付ローラー
との関係を示す斜視図、第５図社本発明の他の実施例を
示す因である。 ｌ・・・機枠、３・・・水平腕杆、４・・・レーザー装
置。 ５・・・揺動積杆、７・・・シリンダー装置、８・・・
被接合材、９・・・下側ローラー、１１・・・第１反射
体、 １２・・・集光レンズ、１３・・・第２反射体、
１６・・・上側ローラー。 加・・・噴射ノズル。 帯フ図 亭３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、水平腕杆を有する機枠の上部にシーず一装置を備え
た揺動積杆を枢着し、上記水平腕杆の一端部に被接合材
を支承する下側ローラーを回転自在に軸値し、この下側
−一う−の上位の上記揺動積杆の一端部に第１反射体を
上記レーザー装置のレーア−光ｉ下方へ反射するように
併設し、との第１反射体の下位の揺動積杆に集光レンズ
及び第２反射体を上記被接合材に焦点を結ぶように附設
し、この第２反射体の近傍の上記揺動積杆のプラケット
に上側溝付ローラーを上記被接金材を上記下側ローラー
と共に挾持して押圧し得るように回転自在に軸装したヒ
とを特徴とするレーザーシーム溶接装置。 ２ 上儒擲付ロー２−の近傍のシーず一光路上に不活性
ガスの噴射ノズルを被接合材の績倉部に向けて配管した
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のシーず−
シーム溶接装置。 １ 下側ｑ−ツーを強制冷却ローラーに構成したことを
特徴とする特許請求の範１１ｇ１ＪＪ又＃ｉ第２項記載
のシーず−シーム＊＊装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56147283A JPS5847589A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | レ−ザ−シ−ム溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56147283A JPS5847589A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | レ−ザ−シ−ム溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5847589A true JPS5847589A (ja) | 1983-03-19 |
| JPS628273B2 JPS628273B2 (ja) | 1987-02-21 |
Family
ID=15426697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56147283A Granted JPS5847589A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | レ−ザ−シ−ム溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5847589A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59206191A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-21 | ブリテイツシユ・シツプビルダ−ズ | レ−ザ−溶接方法 |
| JPS60234787A (ja) * | 1984-05-03 | 1985-11-21 | シンシナテイ・ミラクロン・インコーポレーテツド | レーザー点溶接機 |
| JP2013176809A (ja) * | 2013-06-28 | 2013-09-09 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 金属板のレーザ溶接方法およびレーザ溶接装置 |
| KR20180076184A (ko) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 주식회사 성우하이텍 | 롤 레이저 용접기용 가이드 장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5396941B2 (ja) * | 2009-03-16 | 2014-01-22 | 新日鐵住金株式会社 | 金属板のレーザ溶接方法およびレーザ溶接装置 |
-
1981
- 1981-09-18 JP JP56147283A patent/JPS5847589A/ja active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59206191A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-21 | ブリテイツシユ・シツプビルダ−ズ | レ−ザ−溶接方法 |
| JPS60234787A (ja) * | 1984-05-03 | 1985-11-21 | シンシナテイ・ミラクロン・インコーポレーテツド | レーザー点溶接機 |
| JP2013176809A (ja) * | 2013-06-28 | 2013-09-09 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 金属板のレーザ溶接方法およびレーザ溶接装置 |
| KR20180076184A (ko) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 주식회사 성우하이텍 | 롤 레이저 용접기용 가이드 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS628273B2 (ja) | 1987-02-21 |
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