JPS5847250B2 - 電解精製用銅アノ−ドの鋳造方法 - Google Patents
電解精製用銅アノ−ドの鋳造方法Info
- Publication number
- JPS5847250B2 JPS5847250B2 JP13851976A JP13851976A JPS5847250B2 JP S5847250 B2 JPS5847250 B2 JP S5847250B2 JP 13851976 A JP13851976 A JP 13851976A JP 13851976 A JP13851976 A JP 13851976A JP S5847250 B2 JPS5847250 B2 JP S5847250B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper
- casting
- anode
- electrolytic refining
- casting method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 21
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 19
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 16
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は銅の電解精製を行う際のアノードの鋳造方法に
関するものである。
関するものである。
銅製錬におＬ・では、乾式製錬により粗銅（Ｃｕ９８．
５多程度）または精製粗銅（Ｃｕ９９．５多−程度）ど
した後、さらに電解精製によって９９．９％以上の電気
銅とする。
５多程度）または精製粗銅（Ｃｕ９９．５多−程度）ど
した後、さらに電解精製によって９９．９％以上の電気
銅とする。
この電解精製に使用するアノードは、通常鋳造して製造
することが行なわれて℃・る。
することが行なわれて℃・る。
なお、このアノードの製造は最近にお（・ては連続鋳造
方式即ち長尺の平板を鋳造した後適当な形状に切断する
方式も開発されてＬ・るが、しかし現在は未だ鋳型を回
転円板上に並設し、該円板を回転しながら離型剤塗布を
した鋳型にアノードを鋳造し、冷却したものを取り上げ
ることを連続的に行なう所謂ウォーカ一方式による場合
が最も多Ｌ・。
方式即ち長尺の平板を鋳造した後適当な形状に切断する
方式も開発されてＬ・るが、しかし現在は未だ鋳型を回
転円板上に並設し、該円板を回転しながら離型剤塗布を
した鋳型にアノードを鋳造し、冷却したものを取り上げ
ることを連続的に行なう所謂ウォーカ一方式による場合
が最も多Ｌ・。
この鋳造の際に使用する離型剤は、これまで粘土や骨灰
を中心とした粉状体を１０％程度の水でスラリー状とし
て噴射塗布した鋳型を用（・て鋳造して（゛る。
を中心とした粉状体を１０％程度の水でスラリー状とし
て噴射塗布した鋳型を用（・て鋳造して（゛る。
この鋳造の際の離型剤は離型作用は良好であるが、離型
剤の含有成分の溶解によって生ずるカルシウムイオンが
電解液中におち・て硫酸カルシウムを生成し、また、ア
ルミニウムは明ぽんとなる。
剤の含有成分の溶解によって生ずるカルシウムイオンが
電解液中におち・て硫酸カルシウムを生成し、また、ア
ルミニウムは明ぽんとなる。
これらは電解中に比較的低温なカソード上端部や送液管
内壁等に晶出する。
内壁等に晶出する。
特にカソード上端部に晶出したものは、電着金属中に混
入して電気銅の品位を低下させたり、また電着状態を悪
化して電流効率の低下をきたす原因となる。
入して電気銅の品位を低下させたり、また電着状態を悪
化して電流効率の低下をきたす原因となる。
本発明者はか〜る問題点を解決するため、鋳造の際鋳型
に塗布する離型剤に関し種々の材質を検討しまた結果、
珪砂が剥離性を良好に保ち且つ、前記のごとき電解中の
欠点をなくすとともに従来よりさらに良好な銅電解が行
なえるアノードを鋳造することができることを確認した
ので、こ〜に本発明の電解精製用銅アノード鋳造方法を
提供する。
に塗布する離型剤に関し種々の材質を検討しまた結果、
珪砂が剥離性を良好に保ち且つ、前記のごとき電解中の
欠点をなくすとともに従来よりさらに良好な銅電解が行
なえるアノードを鋳造することができることを確認した
ので、こ〜に本発明の電解精製用銅アノード鋳造方法を
提供する。
即ち本発明は、粗銅または精製粗銅の電解精製用銅アノ
ードを鋳造するに当り、前記アノードを粒度−２５０メ
ツシユの珪砂からなるスラリー状離型剤を噴射方法等に
より塗布せしめた鋳型を用〜゛て鋳造することを特徴と
する電解精製用銅アノードの鋳造方法である。
ードを鋳造するに当り、前記アノードを粒度−２５０メ
ツシユの珪砂からなるスラリー状離型剤を噴射方法等に
より塗布せしめた鋳型を用〜゛て鋳造することを特徴と
する電解精製用銅アノードの鋳造方法である。
前記珪砂の粒度は２５０メツシユより粗大であるとアノ
ードの鋳肌が荒（なるため均一な電解を行なうのに不適
当である。
ードの鋳肌が荒（なるため均一な電解を行なうのに不適
当である。
また、従来の鋳造方法に用〜・られた離型剤は含有する
成分が、電解中におち・て、それぞれのイオンに解離し
、該イオンは電解中に反応が進行し前述のごとくカルシ
ウムおよびアルミニウム等による禁書が発生する。
成分が、電解中におち・て、それぞれのイオンに解離し
、該イオンは電解中に反応が進行し前述のごとくカルシ
ウムおよびアルミニウム等による禁書が発生する。
しかるに本発明の鋳造方法に用いる珪砂は、電解液には
溶解せず且つイオン化も起らなＬ・ので、従来の鋳造方
法のごとき禁書は発生しなＬ・。
溶解せず且つイオン化も起らなＬ・ので、従来の鋳造方
法のごとき禁書は発生しなＬ・。
また、本発明による鋳造方法は、従来装置をそのまま使
用でき、且つ取扱上も格別な変更を要しな（・ので産業
上極めて有効である。
用でき、且つ取扱上も格別な変更を要しな（・ので産業
上極めて有効である。
次に本発明につ（・ての実施例を述べる。
実施例 １゜
アノード鋳造用の銅鋳型の内面に、珪砂１に対して水９
の割合で混合したスラリー状の離型剤を噴きつげ、その
鋳型内に精製粗銅溶湯（１１５０℃）を性用し、冷却後
、アノードを鋳型より取りだしたところ、その際の剥離
性は従来同様良好であった。
の割合で混合したスラリー状の離型剤を噴きつげ、その
鋳型内に精製粗銅溶湯（１１５０℃）を性用し、冷却後
、アノードを鋳型より取りだしたところ、その際の剥離
性は従来同様良好であった。
次にこの方法で鋳造した電解精製用銅アノードを用い通
常の銅の電解条件（硫酸銅２００Ａ０、Ｃｕ ４５ ？
／ｌ、 ６０℃、電流密度２Ａ／ｄｒｒ？）で電解を行
なったところ、電解中における異常状態の発生がなく、
非常に良好な電解精製用銅アノードの鋳造方法であるこ
とを確認した。
常の銅の電解条件（硫酸銅２００Ａ０、Ｃｕ ４５ ？
／ｌ、 ６０℃、電流密度２Ａ／ｄｒｒ？）で電解を行
なったところ、電解中における異常状態の発生がなく、
非常に良好な電解精製用銅アノードの鋳造方法であるこ
とを確認した。
Claims (1)
- １ 粗銅または精製粗銅の電解精製用銅アノードを鋳造
するに当り、粒度−２５０メツシユの珪砂カラナルスラ
リー状離型剤を塗布せしめた鋳型を用Ｌ゛て前記アノー
ドを鋳造することを特徴とする電解精製用鋼アノードの
鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13851976A JPS5847250B2 (ja) | 1976-11-19 | 1976-11-19 | 電解精製用銅アノ−ドの鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13851976A JPS5847250B2 (ja) | 1976-11-19 | 1976-11-19 | 電解精製用銅アノ−ドの鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5363219A JPS5363219A (en) | 1978-06-06 |
| JPS5847250B2 true JPS5847250B2 (ja) | 1983-10-21 |
Family
ID=15224030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13851976A Expired JPS5847250B2 (ja) | 1976-11-19 | 1976-11-19 | 電解精製用銅アノ−ドの鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5847250B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63181340U (ja) * | 1987-05-15 | 1988-11-22 | ||
| JPS63185646U (ja) * | 1987-05-25 | 1988-11-29 |
-
1976
- 1976-11-19 JP JP13851976A patent/JPS5847250B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63181340U (ja) * | 1987-05-15 | 1988-11-22 | ||
| JPS63185646U (ja) * | 1987-05-25 | 1988-11-29 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5363219A (en) | 1978-06-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3857705A (en) | Small grain promoting aluminum-titanium-boron mother alloy | |
| CA2146124A1 (en) | Method and apparatus for producing metal strip | |
| US4124482A (en) | Method and apparatus for casting anodes | |
| RU97100194A (ru) | Способ производства металлического кремния, силумина и алюминия | |
| US2311257A (en) | Electrolytic beryllium and process | |
| JPS5847250B2 (ja) | 電解精製用銅アノ−ドの鋳造方法 | |
| JP2000017412A (ja) | アルミニウム合金板の製造方法 | |
| US2529237A (en) | Electro-recovery of metals | |
| US2846378A (en) | Electrode and its manufacture | |
| JP2018065167A (ja) | 電解用アノードの製造方法 | |
| JPH0867932A (ja) | 高電流密度メッキ用銅陽極 | |
| KR910010149B1 (ko) | 전기야금 공정용 전극 | |
| EP0282759A1 (en) | Method for the rehabilitation of a crystallizer of a continuous casting ingot mould | |
| JPH01184295A (ja) | 高純度アルミニウム−リチウム母合金の製造方法 | |
| JP2785044B2 (ja) | 銅アノードモールド及び銅アノードの製造方法 | |
| CN113151702B (zh) | 用于5g散热壳半固态压铸的铝合金材料制备方法 | |
| US3157926A (en) | Making fine grained castings | |
| JPS6043497A (ja) | 銅の電解精製法 | |
| US2966407A (en) | Electrolytic recovery of nickel | |
| JPS5931581B2 (ja) | アルミニウム合金の脱マグネシウム処理方法 | |
| JPS63307291A (ja) | 高純度銅の製造方法 | |
| JPH06192866A (ja) | ジシアノ金酸カリウムの製造方法 | |
| JPS63161181A (ja) | 高純度アルミニウム−リチウム母合金の製造方法 | |
| SU433238A1 (ru) | ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ЭЛЕКТРОЛИЗОМВ П Т UФОНД ттт | |
| US2948663A (en) | Composition of matter including titanium crystal intergrowths and method of making same |