JPS5845821A - 電気加工装置 - Google Patents
電気加工装置Info
- Publication number
- JPS5845821A JPS5845821A JP14289581A JP14289581A JPS5845821A JP S5845821 A JPS5845821 A JP S5845821A JP 14289581 A JP14289581 A JP 14289581A JP 14289581 A JP14289581 A JP 14289581A JP S5845821 A JPS5845821 A JP S5845821A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- holder
- outer frame
- passage
- treating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/36—Supply or regeneration of working media
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気加工装置、特に放電加工、電解加工等の電
気加工装置に関するものである。
気加工装置に関するものである。
第１図は工具電極に加工液噴出穴のない場合の従来の放
電加工装置の概要を示すもので、ホルダー１０に取付け
た工具電極１２をカバー１４＆を有する加工槽１４内の
被加工物１６に加工間隙Ｉを形成して対向させる。そし
て、上記工具電極１２に近接して設けられた加工液噴射
ノズル１８から上記加工間！ＩＩに加工液２０を強制的
に供給して、加工粉や金属水酸化物を除去しながら連続
的に加工を行なう。
電加工装置の概要を示すもので、ホルダー１０に取付け
た工具電極１２をカバー１４＆を有する加工槽１４内の
被加工物１６に加工間隙Ｉを形成して対向させる。そし
て、上記工具電極１２に近接して設けられた加工液噴射
ノズル１８から上記加工間！ＩＩに加工液２０を強制的
に供給して、加工粉や金属水酸化物を除去しながら連続
的に加工を行なう。
放電加工の場合には加工液２０を加工槽１４内に貯え、
その中で放電加工を行なわせることによシ、加工液が引
火点以上にならないようにしている。しかしながら、加
工液噴射ノズルを加工間隙ＩＫ近接して配置し、加工粉
が効率よく排除されるようＫするためＫは多くの時間が
必費となるばかりか、加工液のほとんどが加工間隙以外
に逃げるため、その加工液の流し方に経験と熟練を要す
るとともに加工粉の除去が十分でなく加工速度低下の原
因と表っていた。また、加工液として引火性の強いケロ
シンを使用するため、加工液が引火点以上にならないよ
うに放電加工を加工蓼中で進行させるために加工液を貯
える加工槽が必要゛であった。
その中で放電加工を行なわせることによシ、加工液が引
火点以上にならないようにしている。しかしながら、加
工液噴射ノズルを加工間隙ＩＫ近接して配置し、加工粉
が効率よく排除されるようＫするためＫは多くの時間が
必費となるばかりか、加工液のほとんどが加工間隙以外
に逃げるため、その加工液の流し方に経験と熟練を要す
るとともに加工粉の除去が十分でなく加工速度低下の原
因と表っていた。また、加工液として引火性の強いケロ
シンを使用するため、加工液が引火点以上にならないよ
うに放電加工を加工蓼中で進行させるために加工液を貯
える加工槽が必要゛であった。
一方、電解加工の場合には加工液を加工槽内に貯える必
要はないが、加工液を電極外部から供給するとき、加工
液噴射ノズルを放電加工の場合と同様に配設する必要が
ある。また、加工間隙が非常に狭いため、加工液のほと
んどが加工間隙以外に飛散し、加工間隙に発生する金属
水酸化物の除去が円滑に行なわれない、このため、十分
な加工速度が得られなかったシ、短絡が発生して工具電
極や被加工物を破損するなどの事故が発生する傾向があ
った。また、食塩水や硝酸ソーダ溶液のような腐蝕性の
強い加工液を使用するため、被加工物に錆が発生する欠
点があるとともに加工液の飛散を防止するための加工槽
ｌよ、ステンレスのような耐蝕性材料を用いて製作して
機械を腐食から守る必要があり、機械のコストアソグの
原因となっていた。
要はないが、加工液を電極外部から供給するとき、加工
液噴射ノズルを放電加工の場合と同様に配設する必要が
ある。また、加工間隙が非常に狭いため、加工液のほと
んどが加工間隙以外に飛散し、加工間隙に発生する金属
水酸化物の除去が円滑に行なわれない、このため、十分
な加工速度が得られなかったシ、短絡が発生して工具電
極や被加工物を破損するなどの事故が発生する傾向があ
った。また、食塩水や硝酸ソーダ溶液のような腐蝕性の
強い加工液を使用するため、被加工物に錆が発生する欠
点があるとともに加工液の飛散を防止するための加工槽
ｌよ、ステンレスのような耐蝕性材料を用いて製作して
機械を腐食から守る必要があり、機械のコストアソグの
原因となっていた。
本発明は前述した従来の課題に鑑み為されたものであシ
、その目的は加工液噴射ノズルを配設する手間を省き、
加工間隙に対する加工数の供給を容易、確実にするとと
もに加工間隙からの加工粉の排除を効率よく行い、加工
の安定化、高速化を図る電気加工装置を提供することに
ある１、また、加工液の飛散、漏洩を防止して加工槽を
不袂とする電気加工装置を提供することにある。
、その目的は加工液噴射ノズルを配設する手間を省き、
加工間隙に対する加工数の供給を容易、確実にするとと
もに加工間隙からの加工粉の排除を効率よく行い、加工
の安定化、高速化を図る電気加工装置を提供することに
ある１、また、加工液の飛散、漏洩を防止して加工槽を
不袂とする電気加工装置を提供することにある。
上記の目的を達成するために、本発明は、工具電極を保
持するホルダーと、上記工具電極の−・部を囲むように
上記ホルダーに取伺けた外枠と、加工液を加工間隙に供
給するために上記ボルダ−または上記外枠に設けた加工
液供給通路、と、上記加工間隙の加工液を回収するため
に上記ホルダーまた杜上記外枠に設けた加工液回収通路
とを備えたことを特徴とする。
持するホルダーと、上記工具電極の−・部を囲むように
上記ホルダーに取伺けた外枠と、加工液を加工間隙に供
給するために上記ボルダ−または上記外枠に設けた加工
液供給通路、と、上記加工間隙の加工液を回収するため
に上記ホルダーまた杜上記外枠に設けた加工液回収通路
とを備えたことを特徴とする。
また、工具電極を保持するホルダーと、上起工？λ
異電極の一部を囲むように上記ホルダーに取付妙元外枠
と、加工液を加工間隙に供給するために上記ホルダーま
たは上記外枠に設けた加工液供給通路と、上記加工間隙
の加工液を回収するために上記ホルダーまたは上記外枠
に設けた加工液回収通路と、上記外枠の先端に設けた加
工液漏洩防止用弾性部材と、上記ホルダーに対し摺動自
在に構成した上記外枠を常時被加工物側へ付勢する押圧
部材とを備えたことを特徴とする。
と、加工液を加工間隙に供給するために上記ホルダーま
たは上記外枠に設けた加工液供給通路と、上記加工間隙
の加工液を回収するために上記ホルダーまたは上記外枠
に設けた加工液回収通路と、上記外枠の先端に設けた加
工液漏洩防止用弾性部材と、上記ホルダーに対し摺動自
在に構成した上記外枠を常時被加工物側へ付勢する押圧
部材とを備えたことを特徴とする。
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を説明する
。第２図は第１図と同一部分に同一符号を付した本発明
の電気加工装置の縦断正面図である。支持台２２の下面
に取付けたホルダーｊ９の下端に工具電極１２が装着さ
れている。このホルダー１０には上下方向に加工液供給
通路２４と加工液回収通路２＠が形成されているととも
に咳ホルメー下部には工具電極１２の一部を囲むように
外枠２８が０リング３０を介して水密的に且つホルダー
１０に対し上下摺動自在に装着されている。
。第２図は第１図と同一部分に同一符号を付した本発明
の電気加工装置の縦断正面図である。支持台２２の下面
に取付けたホルダーｊ９の下端に工具電極１２が装着さ
れている。このホルダー１０には上下方向に加工液供給
通路２４と加工液回収通路２＠が形成されているととも
に咳ホルメー下部には工具電極１２の一部を囲むように
外枠２８が０リング３０を介して水密的に且つホルダー
１０に対し上下摺動自在に装着されている。
そして、上記外枠２２には上記の通路２４と連通する通
路３２および上記の通路２６と連通する通路３４が夫々
設けられている。上記加工液供給通路２４の上端は支持
台２２内に水平に形成された通路３Ｇ、３Ｂととの両通
路をつなぐＵ字状連管４０を介して支持台２２の上部中
央の加工液溜シ４２に連通している。一方、上記加工液
回収通路２６の上端は支持台２２内に水平に形成された
通路４４および該通路に連結された管４６を介して不図
示の加工液回収容器に連通されている。上記外枠２８の
下端面には加工液漏洩防止用弾性部材４８例えば−／４
４１が接触剤によシ取付ゆられておシ、ホルダー１０の
上部鍔座１Ｏ−ａと外枠２Ｂの上面との間に縮設された
コイルばね５０のばね力によって、加工開始から加工終
了まで所定の圧力で被加工物１６に押し当てられている
。このため、加工液１４が被加工物１６と弾性部材４８
との間から漏洩するのが防止される。一 本発明の実施例紘上配の構成から成るもので、以下、そ
の作用を説明する。加工液溜シ４２内の加工液１４は、
通路３８−崖管４〇−通路３６一通路２４−通路３０を
矢示の如く通って全て加工間隙Ｉに供給されて加工に寄
与する。そして、加工により生じた加工粉や金輌水酸化
物を含み汚れた加工液は、加工間隙Ｉよ多通路３４−通
路２６−通路４４−管４６を矢示の如く通って、不図示
の加工液回収タンクに直接回収されるので、加工液が加
工間隙以外に飛散することはない。
路３２および上記の通路２６と連通する通路３４が夫々
設けられている。上記加工液供給通路２４の上端は支持
台２２内に水平に形成された通路３Ｇ、３Ｂととの両通
路をつなぐＵ字状連管４０を介して支持台２２の上部中
央の加工液溜シ４２に連通している。一方、上記加工液
回収通路２６の上端は支持台２２内に水平に形成された
通路４４および該通路に連結された管４６を介して不図
示の加工液回収容器に連通されている。上記外枠２８の
下端面には加工液漏洩防止用弾性部材４８例えば−／４
４１が接触剤によシ取付ゆられておシ、ホルダー１０の
上部鍔座１Ｏ−ａと外枠２Ｂの上面との間に縮設された
コイルばね５０のばね力によって、加工開始から加工終
了まで所定の圧力で被加工物１６に押し当てられている
。このため、加工液１４が被加工物１６と弾性部材４８
との間から漏洩するのが防止される。一 本発明の実施例紘上配の構成から成るもので、以下、そ
の作用を説明する。加工液溜シ４２内の加工液１４は、
通路３８−崖管４〇−通路３６一通路２４−通路３０を
矢示の如く通って全て加工間隙Ｉに供給されて加工に寄
与する。そして、加工により生じた加工粉や金輌水酸化
物を含み汚れた加工液は、加工間隙Ｉよ多通路３４−通
路２６−通路４４−管４６を矢示の如く通って、不図示
の加工液回収タンクに直接回収されるので、加工液が加
工間隙以外に飛散することはない。
以上の如く、本発８Ａ電気加工装置によれば、加工間隙
に生ずる加工粉尋の除去が効率的に行なわれ、加工状態
は安定化して加工速度が向上する。
に生ずる加工粉尋の除去が効率的に行なわれ、加工状態
は安定化して加工速度が向上する。
また、従来のように加工液噴射ノズルを配置する手間が
省け、加工液を貯える加工槽や加工液飛散を防止する加
工槽カバーが不賛となるので、装置の簡略化と低廉化を
図ることができる等の効果が得られる。
省け、加工液を貯える加工槽や加工液飛散を防止する加
工槽カバーが不賛となるので、装置の簡略化と低廉化を
図ることができる等の効果が得られる。
なお、図示例は加工液供給通路および加工液回収通路が
ホルダー内に設けられた場合について説明したが、これ
等通路を外枠の側面に設置しても上記と同様の作用効果
が得られる。また、本発明電気加工装置は上記のように
加工槽または加工槽カバーを省いて加工を行なうことが
できるが、従来と同様に加工槽を用い、この加工槽に入
れた加工液中で加工を行なっても加工粉の排除効率が上
がり、加工速度を増すことができる。
ホルダー内に設けられた場合について説明したが、これ
等通路を外枠の側面に設置しても上記と同様の作用効果
が得られる。また、本発明電気加工装置は上記のように
加工槽または加工槽カバーを省いて加工を行なうことが
できるが、従来と同様に加工槽を用い、この加工槽に入
れた加工液中で加工を行なっても加工粉の排除効率が上
がり、加工速度を増すことができる。
第１図は従来の電気加工装置の縦断正面図、第２図は本
発明電気加工装置の実施例を示す縦断正面図である。 各図中、同一部材には同一符号を付し、１０はホルダー
、１２は工具電極、１４は加工槽、１６は被加工物、１
Ｂは加工液噴射ノズル、２０は加工液、２２は支持台、
２４．２６．３２．３４．３６．３８．４４は通路、２
Ｂは外枠、３０ｉｊＯリング、４０は連管、４２は加工
液溜り、４６は管、４８は加工液漏洩防止用弾性部材、
５０はコイルばねである。 代理人 弁理士 葛 野 侶 − （ほか１名） 笛 １− 第２図
発明電気加工装置の実施例を示す縦断正面図である。 各図中、同一部材には同一符号を付し、１０はホルダー
、１２は工具電極、１４は加工槽、１６は被加工物、１
Ｂは加工液噴射ノズル、２０は加工液、２２は支持台、
２４．２６．３２．３４．３６．３８．４４は通路、２
Ｂは外枠、３０ｉｊＯリング、４０は連管、４２は加工
液溜り、４６は管、４８は加工液漏洩防止用弾性部材、
５０はコイルばねである。 代理人 弁理士 葛 野 侶 − （ほか１名） 笛 １− 第２図
Claims (1)
- （１） 工具電極を保持するホルダーと、上記工具電
極の一部を囲むように上記ホルダーに取付轄九外枠と、
加工液を加工間隙に供給するために上記ホルダーまたは
上記外枠に設けた加工液供給通路と、上記加工間隙の加
工液を回収するために上記ホルダーを九は上記外枠に設
けた加工液回収通路とを備え九ことを特徴とする電気加
工装置。 偉） 工具電極を保持するホルダーと、上記工具電極の
一部を囲むように上記ホルダーに取付は丸外枠と、加工
液を加工間隙に供給するために上記ホルダーまたは上記
外枠に設けた加工液供給通路と、上記加工間隙の加工液
を回収するために上記ホルダーまたは上記外枠に投砂た
加工液回収通路と、上記外枠の先端に投砂た加工液Ａｉ
ｌ防止用弾性部材と、上記ホルダーに対し摺動自在に構
成した上記外枠を常時被加工物側へ付勢する抑圧部材と
を備えたことを特徴とする電気加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14289581A JPS5845821A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 電気加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14289581A JPS5845821A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 電気加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845821A true JPS5845821A (ja) | 1983-03-17 |
Family
ID=15326091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14289581A Pending JPS5845821A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 電気加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845821A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58121625U (ja) * | 1982-02-09 | 1983-08-18 | 三菱電機株式会社 | ロ−ル加工用電解加工装置 |
| JPS6383223U (ja) * | 1986-11-17 | 1988-06-01 | ||
| EP1153689A2 (en) * | 2000-05-08 | 2001-11-14 | Marjan Dobovsek | Electrode clamping system for edm-sinking machines |
| JP2010501730A (ja) * | 2006-08-24 | 2010-01-21 | イクストルード ホーン コーポレイション | アルミニウムホイール内の凹部を電解研磨する装置および方法 |
| CN108115234A (zh) * | 2018-01-02 | 2018-06-05 | 青岛理工大学 | 一种具有双流道的激光电化学复合加工装置 |
| CN108161216A (zh) * | 2018-01-02 | 2018-06-15 | 青岛理工大学 | 一种具有双流道的激光化学复合加工装置 |
| CN113909594A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-01-11 | 中国航空制造技术研究院 | 岛屿状异型凸台电解加工装置及电解加工方法 |
-
1981
- 1981-09-10 JP JP14289581A patent/JPS5845821A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58121625U (ja) * | 1982-02-09 | 1983-08-18 | 三菱電機株式会社 | ロ−ル加工用電解加工装置 |
| JPS6383223U (ja) * | 1986-11-17 | 1988-06-01 | ||
| EP1153689A2 (en) * | 2000-05-08 | 2001-11-14 | Marjan Dobovsek | Electrode clamping system for edm-sinking machines |
| EP1153689A3 (en) * | 2000-05-08 | 2002-04-24 | Marjan Dobovsek | Electrode clamping system for edm-sinking machines |
| JP2010501730A (ja) * | 2006-08-24 | 2010-01-21 | イクストルード ホーン コーポレイション | アルミニウムホイール内の凹部を電解研磨する装置および方法 |
| CN108115234A (zh) * | 2018-01-02 | 2018-06-05 | 青岛理工大学 | 一种具有双流道的激光电化学复合加工装置 |
| CN108161216A (zh) * | 2018-01-02 | 2018-06-15 | 青岛理工大学 | 一种具有双流道的激光化学复合加工装置 |
| CN113909594A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-01-11 | 中国航空制造技术研究院 | 岛屿状异型凸台电解加工装置及电解加工方法 |
| CN113909594B (zh) * | 2021-11-09 | 2022-08-09 | 中国航空制造技术研究院 | 岛屿状异型凸台电解加工装置及电解加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2005279924A (ja) | 放電加工機械の洗浄濾過システム | |
| JPS5845821A (ja) | 電気加工装置 | |
| CN212121749U (zh) | 一种板材加工用钻孔设备 | |
| US20130161293A1 (en) | Wire electric discharge machine dissolving intert gas in machining fluid and wire electric discharge machining method using the same | |
| JP2010099648A (ja) | 純水器 | |
| JPH01188247A (ja) | 切り粉除去装置 | |
| JP2008062328A (ja) | ウォータジェット加工とワイヤ放電加工を行うことができる複合加工装置 | |
| CN207154941U (zh) | 一种电火花机床清洗装置 | |
| CN215941767U (zh) | 一种火花机用除尘装置 | |
| EP0786303B1 (en) | Processing fluid treatment apparatus for electric discharge machines | |
| JP3942733B2 (ja) | ワーク加工装置 | |
| KR101051302B1 (ko) | 방전가공기용 방전유 회수장치 | |
| CN213379480U (zh) | 一种轴套加工用立式炮塔铣床 | |
| CN218904736U (zh) | 一种带防溅射装置的磨床 | |
| CN205435139U (zh) | 分流式切削液过滤装置 | |
| CN210359623U (zh) | 一种结构稳定的高速滚齿机 | |
| CN219292943U (zh) | 一种电火花切割的小型样品回收装置 | |
| JP3708378B2 (ja) | 細穴放電加工装置 | |
| JP3187098U (ja) | 濾過装置 | |
| CN107322111A (zh) | 一种电火花机床清洗装置 | |
| JP2005019272A (ja) | 制御弁式鉛蓄電池の安全弁室の洗浄方法及び洗浄装置 | |
| JPH0686960A (ja) | 洗浄装置 | |
| CN214813019U (zh) | 一种防爆电机生产用送料装置 | |
| CN211332412U (zh) | 一种汽车零部件制造切削加工用铁屑回收装置 | |
| CN208390481U (zh) | 一种用于塑胶件喷漆工艺的清洁装置 |