JPS5845331A - 線材熱処理装置 - Google Patents
線材熱処理装置Info
- Publication number
- JPS5845331A JPS5845331A JP14251281A JP14251281A JPS5845331A JP S5845331 A JPS5845331 A JP S5845331A JP 14251281 A JP14251281 A JP 14251281A JP 14251281 A JP14251281 A JP 14251281A JP S5845331 A JPS5845331 A JP S5845331A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- wire rod
- heat treatment
- treatment device
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5732—Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱間圧延で線材を製造する際の直接熱処理装置
に関するものである。
に関するものである。
熱間圧延線材の保有熱を利用して直接熱処理するには、
線材リングの中心を一定ピッチずらしたルーズコイルで
行うのが有利である。なぜなら線材リングの中心を一定
ピッチずらすことによシ、線材コイルを単一線材とほぼ
同じ状態にでき、冷却媒体が完全に線材をつつみ込む形
となり、線材コイル全体にわたって均一熱処理が可能に
なる。
線材リングの中心を一定ピッチずらしたルーズコイルで
行うのが有利である。なぜなら線材リングの中心を一定
ピッチずらすことによシ、線材コイルを単一線材とほぼ
同じ状態にでき、冷却媒体が完全に線材をつつみ込む形
となり、線材コイル全体にわたって均一熱処理が可能に
なる。
これに対し束状に捲取った線材コイルでは線材が密に重
なシ合い、特に重なシ部は冷却媒体が十分に線材に接触
できないため冷却速度が遅くなり。
なシ合い、特に重なシ部は冷却媒体が十分に線材に接触
できないため冷却速度が遅くなり。
線材コイル全体としては不均一な熱処理となる。
このようなことから近年は線材リングの中心を一定ピッ
チずらしたルーズコイルの搬送過程で、直接熱処理する
方法が一般化してきている。
チずらしたルーズコイルの搬送過程で、直接熱処理する
方法が一般化してきている。
本発明は仕上圧延後の熱間ルーズコイル状線材を直接熱
処理するだめの熱処理装置を提供するもので、その特徴
とするところは熱処理装置の底部および側部に一定の間
隔を設けてサイドガイドを有する下部プレートを取付け
、下部プレートには線材搬送用コンベヤを配置して、仕
上圧延された熱間線材を、ルーズコイル状に捲取りなが
ら連続的に搬送コンベヤ上に落し込み、搬送コンベヤの
進行方向と直角でサイドガイドを有する下部プレートと
、最底部の隙間にノズルを配した熱処理装置であシ、ノ
ズルの使い分けによって線材の直接調整冷却も急速冷却
も可能ならしめる熱処理装置である。
処理するだめの熱処理装置を提供するもので、その特徴
とするところは熱処理装置の底部および側部に一定の間
隔を設けてサイドガイドを有する下部プレートを取付け
、下部プレートには線材搬送用コンベヤを配置して、仕
上圧延された熱間線材を、ルーズコイル状に捲取りなが
ら連続的に搬送コンベヤ上に落し込み、搬送コンベヤの
進行方向と直角でサイドガイドを有する下部プレートと
、最底部の隙間にノズルを配した熱処理装置であシ、ノ
ズルの使い分けによって線材の直接調整冷却も急速冷却
も可能ならしめる熱処理装置である。
以下に本発明を添付図面にもとづいて更にくわしく説明
する。
する。
第１，２図において、１は熱間圧延線材２を連続的にリ
ング状に形成するだめのレーイングヘッドで、３はレー
イングヘッド１を通過した該線材を受けるドライコンベ
ヤで、コンベヤ全体が水平方向に移動できるようになっ
ている。５は冷却媒体４を貯える熱処理装置であって、
その内部下方位置には前記連続リング状の線材２を載置
して搬送するウェットコンベヤ６がサイドガイド８を支
持スる下部グレート９上に配置する。ノズル７は下部プ
レート９と液底板１０に挾まれる部分で。
ング状に形成するだめのレーイングヘッドで、３はレー
イングヘッド１を通過した該線材を受けるドライコンベ
ヤで、コンベヤ全体が水平方向に移動できるようになっ
ている。５は冷却媒体４を貯える熱処理装置であって、
その内部下方位置には前記連続リング状の線材２を載置
して搬送するウェットコンベヤ６がサイドガイド８を支
持スる下部グレート９上に配置する。ノズル７は下部プ
レート９と液底板１０に挾まれる部分で。
ウェットコンベヤ６の進行方向と直角方向（二装置され
る。
る。
ここでノズル７の使い方について説明する。まず調整冷
却でスケール改善や）（テンチングを行う場合は、熱処
理装置５に所定の深さまで冷却水を入れた後、熱処理装
置の長手方向（＝任意のピッチの噴出力で冷却水を十分
攪拌しながら冷却水を９０℃以上に昇温する。この時の
冷却水の温度差は３℃以内できわめて均一である。この
ように熱処理装置内の冷却水温度を９０’Ｃ以上の状態
にした後、ドライコンベヤ３とウェットコンベヤ６を所
定の速度で運転し、次に熱間圧延線材２を連続的にレー
イングヘッド１でルーズコイル状に形成し、ドライコン
ベヤ３上で所定の放冷を行い、スケール厚みを調整した
後、熱処理装置５中へ自然落下させ、ウェットコンベヤ
６上に載置させ、安定した膜沸騰熱伝達によシ冷却しな
がら搬送し、所定の温度になった時点で熱処理装置５の
外部へ搬送する。調整冷却開始後の冷却水温度は９０℃
以上に保たれるが、何等かの原因で冷却水温が９０″Ｃ
μ下になった時には蒸気を投入することによって昇温さ
せることかできる。
却でスケール改善や）（テンチングを行う場合は、熱処
理装置５に所定の深さまで冷却水を入れた後、熱処理装
置の長手方向（＝任意のピッチの噴出力で冷却水を十分
攪拌しながら冷却水を９０℃以上に昇温する。この時の
冷却水の温度差は３℃以内できわめて均一である。この
ように熱処理装置内の冷却水温度を９０’Ｃ以上の状態
にした後、ドライコンベヤ３とウェットコンベヤ６を所
定の速度で運転し、次に熱間圧延線材２を連続的にレー
イングヘッド１でルーズコイル状に形成し、ドライコン
ベヤ３上で所定の放冷を行い、スケール厚みを調整した
後、熱処理装置５中へ自然落下させ、ウェットコンベヤ
６上に載置させ、安定した膜沸騰熱伝達によシ冷却しな
がら搬送し、所定の温度になった時点で熱処理装置５の
外部へ搬送する。調整冷却開始後の冷却水温度は９０℃
以上に保たれるが、何等かの原因で冷却水温が９０″Ｃ
μ下になった時には蒸気を投入することによって昇温さ
せることかできる。
このよ〕にして調整冷却された線材は表面スクールが均
一で薄く、かつ剥離性がよく顕微鏡組織も全長にわたっ
て均一でとくに硬鋼線材は空気ノくテンチングなしく二
組物サイズまでの線引き加工が可能である・ また、急速冷却で直接焼入れを行う場合は、熱処理装置
５に６０℃以下の水を満たし、ドライコンベヤ３とウェ
ットコンベヤ６を所定の速度で運転し、ノズル７からは
連続焼入れして冷却水温度が７０℃以Ｆを保持できるよ
うに冷却水を供給し。
一で薄く、かつ剥離性がよく顕微鏡組織も全長にわたっ
て均一でとくに硬鋼線材は空気ノくテンチングなしく二
組物サイズまでの線引き加工が可能である・ また、急速冷却で直接焼入れを行う場合は、熱処理装置
５に６０℃以下の水を満たし、ドライコンベヤ３とウェ
ットコンベヤ６を所定の速度で運転し、ノズル７からは
連続焼入れして冷却水温度が７０℃以Ｆを保持できるよ
うに冷却水を供給し。
排出口１１からオーバーフローさせる。この時のノズル
７は蒸気噴出用と兼用であってもまた別に取付けてあっ
てもかまわない。
７は蒸気噴出用と兼用であってもまた別に取付けてあっ
てもかまわない。
しかる後、熱間圧延の最終圧延スタンドを通過した線材
２は、レーイングヘッド１によって連続したルーズコイ
ルに捲取られ、ドライコンベヤ３を介して熱処理装置５
中へ自然落下させ、ウェットコンベヤ６上に載置され冷
却されながら移動し。
２は、レーイングヘッド１によって連続したルーズコイ
ルに捲取られ、ドライコンベヤ３を介して熱処理装置５
中へ自然落下させ、ウェットコンベヤ６上に載置され冷
却されながら移動し。
熱処理装置５の外部へ搬送される。焼入れ開始後もノズ
ル７から冷却水を噴射させて、熱処理装置５の内部の冷
却水と供給冷却水を強制的に攪拌混合して、装置内冷却
水４の温度がほぼ均一に７０°Ｃ以下であれは何度でも
よいものである。この場合、線材２はドライコンベヤ３
を通過直後の安定したオーステナイトの状態力ぐら熱処
理装置５中へ落下させ、冷却液４中で冷却させることに
より。
ル７から冷却水を噴射させて、熱処理装置５の内部の冷
却水と供給冷却水を強制的に攪拌混合して、装置内冷却
水４の温度がほぼ均一に７０°Ｃ以下であれは何度でも
よいものである。この場合、線材２はドライコンベヤ３
を通過直後の安定したオーステナイトの状態力ぐら熱処
理装置５中へ落下させ、冷却液４中で冷却させることに
より。
迅速カッ均一にマルテンサイト組織に変態する。
冷却水の排水口１１は熱処理装置５内で線材２を完全に
埋没させ、冷却水４の深さを一定にするためと、冷却水
４が熱処理装置からあふれるのを防止するために必要で
ある。従ってシ１水ロ１１は供給冷却水がショートパス
を起こさない位置であれはどこでもよいが、好ましくは
冷却槽長手方向端部でオーバーフローにより排水するの
がよい。
埋没させ、冷却水４の深さを一定にするためと、冷却水
４が熱処理装置からあふれるのを防止するために必要で
ある。従ってシ１水ロ１１は供給冷却水がショートパス
を起こさない位置であれはどこでもよいが、好ましくは
冷却槽長手方向端部でオーバーフローにより排水するの
がよい。
ドライコンベヤ３は調整冷却に必要なスケール厚みをコ
ントロールするためと、捲取温度をコントロールするた
めにあるクーリングトラフの冷却で生ずる線材断面円温
度分布を均一にするための復熱グーンとして設けたもの
であり、また線材２を熱処理装置５に落し込む位置を可
変できるように設けたもので、圧延速度、線径、鋼種等
の条件とウェットコンベヤ６との移動速度条件との組合
せで、線材２の引上温度を制御し、冷却水縫を減少きせ
る等の省エネルギーを達成させて、効果的に熱処理する
ためにも必要なものである。
ントロールするためと、捲取温度をコントロールするた
めにあるクーリングトラフの冷却で生ずる線材断面円温
度分布を均一にするための復熱グーンとして設けたもの
であり、また線材２を熱処理装置５に落し込む位置を可
変できるように設けたもので、圧延速度、線径、鋼種等
の条件とウェットコンベヤ６との移動速度条件との組合
せで、線材２の引上温度を制御し、冷却水縫を減少きせ
る等の省エネルギーを達成させて、効果的に熱処理する
ためにも必要なものである。
ウェットコンベヤ６は熱処理装置５内の線材２を搬送す
るためと、ドライコンベヤ３の位装置との関係で線材２
の搬送速度をかえて熱処理装置５の中での冷却時間をコ
ントロールするのに使われる。
るためと、ドライコンベヤ３の位装置との関係で線材２
の搬送速度をかえて熱処理装置５の中での冷却時間をコ
ントロールするのに使われる。
サイドガイド８は線材２がウェットコンベヤ６で安定搬
送されるように、熱処理装置５の幅方向中心に線材２が
保持されるように矯正するだめのものである。
送されるように、熱処理装置５の幅方向中心に線材２が
保持されるように矯正するだめのものである。
また下部プレート９は線材２のたれによるトラブルを防
止するためにあるもので、サイドガイド８の下端と接合
されている。この下部プレート９は攪拌効果を増加させ
る意味で孔をあけてもよい。
止するためにあるもので、サイドガイド８の下端と接合
されている。この下部プレート９は攪拌効果を増加させ
る意味で孔をあけてもよい。
同６にはサイドガイド８内で下部プレート９上にはノズ
ル等はつけない方が好ましい。
ル等はつけない方が好ましい。
このような本発明装置全使用して線材コイルの熱処理を
施すことによシ、容易に安定した作業が行なえるもので
ある。
施すことによシ、容易に安定した作業が行なえるもので
ある。
２図は第１図のＡ−Ａ断面図である。
１−・・・レーイングヘッド ２・・・圧延線材３・・
・ドライコンベア ４・・・冷却媒体５・・・熱処理
装置 ６・・・ウェットコンベア７・・・ノズル
８・・・サイトカイト９・・・下部プレー
） １０・・・最底板ニド・・排水口
・ドライコンベア ４・・・冷却媒体５・・・熱処理
装置 ６・・・ウェットコンベア７・・・ノズル
８・・・サイトカイト９・・・下部プレー
） １０・・・最底板ニド・・排水口
Claims (1)
- 線材リングの中心を−、定ピッチずらしたルーズコイル
状熱間圧延線材を連続熱処理する装置において、底部お
よび側部に一定の間隔を設けてサイドガイドを有する下
部プレートを取付け、下部プレート上には線材搬送用コ
ンベヤを配置するとともに、搬送コンベヤの進行方向と
直角で、かつサイドガイドを有する下部プレートと最底
部の隙間にノズルを配してなる線材熱処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14251281A JPS5845331A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | 線材熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14251281A JPS5845331A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | 線材熱処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845331A true JPS5845331A (ja) | 1983-03-16 |
| JPS6214611B2 JPS6214611B2 (ja) | 1987-04-03 |
Family
ID=15317073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14251281A Granted JPS5845331A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | 線材熱処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845331A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59219417A (ja) * | 1983-05-24 | 1984-12-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 中高炭素鋼線材の直接バテンチング方法及びその装置 |
| JPS60248824A (ja) * | 1984-05-24 | 1985-12-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 中、高炭素鋼線材の直接熱処理方法及び装置 |
| JP2010229494A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Nippon Steel Corp | ルーズコイルの冷却装置および冷却方法 |
-
1981
- 1981-09-11 JP JP14251281A patent/JPS5845331A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59219417A (ja) * | 1983-05-24 | 1984-12-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 中高炭素鋼線材の直接バテンチング方法及びその装置 |
| JPH0362771B2 (ja) * | 1983-05-24 | 1991-09-27 | Sumitomo Electric Industries | |
| JPS60248824A (ja) * | 1984-05-24 | 1985-12-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 中、高炭素鋼線材の直接熱処理方法及び装置 |
| JPS6340850B2 (ja) * | 1984-05-24 | 1988-08-12 | Sumitomo Electric Industries | |
| JP2010229494A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Nippon Steel Corp | ルーズコイルの冷却装置および冷却方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6214611B2 (ja) | 1987-04-03 |
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