JPS5845321A - 水素性内部欠陥の少ない連続鋳造低合金圧延調質鋼の製造方法 - Google Patents
水素性内部欠陥の少ない連続鋳造低合金圧延調質鋼の製造方法Info
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- JPS5845321A JPS5845321A JP14485181A JP14485181A JPS5845321A JP S5845321 A JPS5845321 A JP S5845321A JP 14485181 A JP14485181 A JP 14485181A JP 14485181 A JP14485181 A JP 14485181A JP S5845321 A JPS5845321 A JP S5845321A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は低合金鋼を連続鋳造、圧延調質工程て製造する
場合の水素性内部欠陥を少くするための脱水素工程を含
む圧延熱処理法に関するものである。特殊鋼の連続鋳造
材を直接圧延し、圧延終了温度から直接水冷によ）急冷
した場合には、製品中に溶鋼中の水素が吸蔵され、中心
偏析の生成も重なって水嵩性内部欠陥の発生を抑えるこ
とはボーである。したがって現在でも特殊鋼を連続鋳造
分−塊工程を通らない１月加熱圧延による場合には、従
来分塊圧延後行なわれていた脱水素焼鈍を行なうことが
出来ず、脱水素をどの段階で行なうべきか両層である。
場合の水素性内部欠陥を少くするための脱水素工程を含
む圧延熱処理法に関するものである。特殊鋼の連続鋳造
材を直接圧延し、圧延終了温度から直接水冷によ）急冷
した場合には、製品中に溶鋼中の水素が吸蔵され、中心
偏析の生成も重なって水嵩性内部欠陥の発生を抑えるこ
とはボーである。したがって現在でも特殊鋼を連続鋳造
分−塊工程を通らない１月加熱圧延による場合には、従
来分塊圧延後行なわれていた脱水素焼鈍を行なうことが
出来ず、脱水素をどの段階で行なうべきか両層である。
本発明て拡従来工程で行なわれてい九分塊圧延後の鳳水
素焼鈍を行なわないで、製造工程の各段階で許容１１度
まで脱水素を行ない、最終成品段階では分塊圧延焼鈍工
程を通り九成品と同勢、もしくはこれに優る内部欠陥の
少な鱒連続鋳造圧延調質鋼Ｏ製造法を提供するものであ
る。
素焼鈍を行なわないで、製造工程の各段階で許容１１度
まで脱水素を行ない、最終成品段階では分塊圧延焼鈍工
程を通り九成品と同勢、もしくはこれに優る内部欠陥の
少な鱒連続鋳造圧延調質鋼Ｏ製造法を提供するものであ
る。
即ち本発明はＣ０１３％以下、８１０．７襲以下、Ｍｏ
２．５％以下、？０．０２５襲以下、１０．０２０≦以
下、合金元素として下記（２）評及び（至））評の一方
又は両方を含有し、その他鉄および不純物よりなる低合
金鋼を、該低合金鋼の溶鋼中の水素量を５ｐｐｒｍ以下
に制御したのち、連続鋳造し、鋏鋳片を冷却途中Ａｒ１
温度以下で５時間以上の保熱徐冷を行なうか（４Ｉ許請
求の範１８Ｉｌ）、該鋳片を４００℃以下に冷却した後
、骸鋳片を再加熱し、ムｃｌ温度以下で５時間以上の保
熱徐冷を行なうか（特許請求の範囲２）、骸鋳片を冷却
途中、５０搭以下の圧下を加えたのち、Ａｒ１温度以下
で５時間以上の保熱徐冷を行うか（４１１許請求の範囲
３）、該鋳片を４００℃以下に冷却したのち、該鋳片を
再加熱し、次いで５０襲以下の圧下を加えた゛のち、Ａ
ｒ１温度以下で５時間以上の保熱徐冷を行うか（特許請
求の範囲４）、陳鋳片の冷却途中５０≦以下の圧下を加
えたのち、ム・３温度以上に保持し、次いでＡｒ１温度
以下で５時間以上保熱徐冷するか（特許請求の範囲６）
、咳鋳片を４００℃以下に冷却したのち、該鋳片を再加
熱し、次いで５０囁以下の圧下を加えたのち、ム・＄温
度以上に保持し、次いでＡｒｌ温度以下で５時間以上保
熱徐冷する（特許請求の範１ｔ１５）、このように処理
された鋳片をム・１温度以上に加熱し、９００Ｃ以下ム
ｒｌ温度直上までの未再結晶温度域で圧下率５−以上の
圧延を行ない、圧延後冷速り℃／秒以上で４００℃以下
まで急冷し、急冷後早期に焼戻炉に装入することを特徴
とする水嵩性内部欠陥の少ない連続鋳造低合金圧延＊＊
＊０製造方Ｖ＆を特徴とするものである。
２．５％以下、？０．０２５襲以下、１０．０２０≦以
下、合金元素として下記（２）評及び（至））評の一方
又は両方を含有し、その他鉄および不純物よりなる低合
金鋼を、該低合金鋼の溶鋼中の水素量を５ｐｐｒｍ以下
に制御したのち、連続鋳造し、鋏鋳片を冷却途中Ａｒ１
温度以下で５時間以上の保熱徐冷を行なうか（４Ｉ許請
求の範１８Ｉｌ）、該鋳片を４００℃以下に冷却した後
、骸鋳片を再加熱し、ムｃｌ温度以下で５時間以上の保
熱徐冷を行なうか（特許請求の範囲２）、骸鋳片を冷却
途中、５０搭以下の圧下を加えたのち、Ａｒ１温度以下
で５時間以上の保熱徐冷を行うか（４１１許請求の範囲
３）、該鋳片を４００℃以下に冷却したのち、該鋳片を
再加熱し、次いで５０襲以下の圧下を加えた゛のち、Ａ
ｒ１温度以下で５時間以上の保熱徐冷を行うか（特許請
求の範囲４）、陳鋳片の冷却途中５０≦以下の圧下を加
えたのち、ム・３温度以上に保持し、次いでＡｒ１温度
以下で５時間以上保熱徐冷するか（特許請求の範囲６）
、咳鋳片を４００℃以下に冷却したのち、該鋳片を再加
熱し、次いで５０囁以下の圧下を加えたのち、ム・＄温
度以上に保持し、次いでＡｒｌ温度以下で５時間以上保
熱徐冷する（特許請求の範１ｔ１５）、このように処理
された鋳片をム・１温度以上に加熱し、９００Ｃ以下ム
ｒｌ温度直上までの未再結晶温度域で圧下率５−以上の
圧延を行ない、圧延後冷速り℃／秒以上で４００℃以下
まで急冷し、急冷後早期に焼戻炉に装入することを特徴
とする水嵩性内部欠陥の少ない連続鋳造低合金圧延＊＊
＊０製造方Ｖ＆を特徴とするものである。
なおここで（４）群はＮｌ 、 Ｃｒ 、 Ｍｏ 、
Ｃｕ 、 Ｗのうち１種以上をＮ１については１０外以
下、その他の元素については夫々２．５％以下。（Ｂ）
群ｄａ、Ｖ。
Ｃｕ 、 Ｗのうち１種以上をＮ１については１０外以
下、その他の元素については夫々２．５％以下。（Ｂ）
群ｄａ、Ｖ。
Ｎｂ 、丁ａ ＠ Ｔｉ ｅ Ｚｒ ＃希土類元素Ｉ
Ａｊ 、 Ｃａの内１種以上を夫々αｌ≦以下である。
Ａｊ 、 Ｃａの内１種以上を夫々αｌ≦以下である。
次に本発明の詳細な説明する。
先づ本発明の基本成分はＣＯ５３％以下、８１０．７％
以下、Ｍｏ２．５％以下、Ｐｏ、０２５％以下、８０．
０２０憾以下である。
以下、Ｍｏ２．５％以下、Ｐｏ、０２５％以下、８０．
０２０憾以下である。
すなわち本発明の対電とする成分範囲は一般構造用一で
あって、構造用鋼の成分としてＣは０３煽以下、８１杖
０．７ｓ以下、Ｍｎ２． Ｓ憾以下に限定する。これら
成分間ｌ！ｌｔ−こえるときは健全な連続鋳造鋳片の製
造がむづかしくなる。よって基本成分は上記範囲とする
。
あって、構造用鋼の成分としてＣは０３煽以下、８１杖
０．７ｓ以下、Ｍｎ２． Ｓ憾以下に限定する。これら
成分間ｌ！ｌｔ−こえるときは健全な連続鋳造鋳片の製
造がむづかしくなる。よって基本成分は上記範囲とする
。
連続鋳造材の中心偏析にもとず〈水素性内部欠陥の誘発
を少なくするため、Ｐ、８について紘各０．０１−以下
とすることが好ましい。
を少なくするため、Ｐ、８について紘各０．０１−以下
とすることが好ましい。
合金元素としては、ＯＪ Ｎｉ ｓ Ｃｒ ｅ Ｍｏ
＊ Ｃｕ ｅ Ｗのうち１種以上をＮＩ Ｋついては１
０％以下、その他の元素についてはそれぞれ２．６≦以
下。ω）Ｂ。
＊ Ｃｕ ｅ Ｗのうち１種以上をＮＩ Ｋついては１
０％以下、その他の元素についてはそれぞれ２．６≦以
下。ω）Ｂ。
Ｖ ｅ Ｎｂ ｅ Ｔａ ｓ Ｔｌ ＃ Ｚｒ、希土類
元素ａ Ａｊ ｐ Ｃａのうち１９１以上をそれぞれ０
．１％以下、のうち（４）詳とよび（Ｂ）群の一方又は
両方を含有する鋼を対象とする。すなわち（４）群の合
金成分は主に焼入性増加元素であるが、これら合金元素
の添加にょ多水素性内部欠陥の発生傾向線急増するので
、本発明の工程で水素性欠陥の発生を抑制出来る合金成
分の許容限界として、Ｎ１については１０≦以下、その
他の元素としてはそれぞれ２．５ｓ以下であることが必
要である。
元素ａ Ａｊ ｐ Ｃａのうち１９１以上をそれぞれ０
．１％以下、のうち（４）詳とよび（Ｂ）群の一方又は
両方を含有する鋼を対象とする。すなわち（４）群の合
金成分は主に焼入性増加元素であるが、これら合金元素
の添加にょ多水素性内部欠陥の発生傾向線急増するので
、本発明の工程で水素性欠陥の発生を抑制出来る合金成
分の許容限界として、Ｎ１については１０≦以下、その
他の元素としてはそれぞれ２．５ｓ以下であることが必
要である。
（Ｂ）群の合金成分は主に微量添加元素であって、析出
硬化あるいは細粒化効果をもつ合金元素である。
硬化あるいは細粒化効果をもつ合金元素である。
また希土類元素、Ｃａ１ｄ介在物の形状制御効果をもつ
が、これらの炭化物、窒化物、硫化物などは劇中での水
素の集積箇所として内部欠陥の発生の起点となるもので
ある。し九がりて箇々の含有量が０１憾を超えるときに
杜、水素性内部欠陥の発足する。
が、これらの炭化物、窒化物、硫化物などは劇中での水
素の集積箇所として内部欠陥の発生の起点となるもので
ある。し九がりて箇々の含有量が０１憾を超えるときに
杜、水素性内部欠陥の発足する。
上記合金成分の鋼を溶製した場合、成品の内部欠陥の発
生傾向と合金元素量と紘一定の関数関係にある。しかし
後記実施例がら分るように、おおよそ５ ｐｐｍ以下に
鋳造時の水素量を下けることが必要で、この値をこえる
ときに唸水素性内部欠陥の発生が増加する。すなわち許
容溶鋼水素量、〔Ｈ〕（ｐ ｐｍ ）は５ ｐｐｍ以下
とすべきであシ、製鋼過程での脱ガスｌ６１１によシ上
記値を満すことが必要である。このために真空脱ガス処
理を行なうことが好ましい。
生傾向と合金元素量と紘一定の関数関係にある。しかし
後記実施例がら分るように、おおよそ５ ｐｐｍ以下に
鋳造時の水素量を下けることが必要で、この値をこえる
ときに唸水素性内部欠陥の発生が増加する。すなわち許
容溶鋼水素量、〔Ｈ〕（ｐ ｐｍ ）は５ ｐｐｍ以下
とすべきであシ、製鋼過程での脱ガスｌ６１１によシ上
記値を満すことが必要である。このために真空脱ガス処
理を行なうことが好ましい。
次に本発明ては分塊圧延を行わないため、連鋳鋳片を冷
却途中Ａｒｌ温度以下で５時間以上の保熱徐冷を行なう
・すなわちこのＲ階で更に水素量を低減するわけである
が、以後の圧延熱処理工程で決定的欠陥とならなｉ脱水
素徐冷時間を５時間以上とした。５時間未満では後段で
早期焼戻処理を行ない水素を拡散消失させてもＰＵ−１
基準（原子炉圧力容器用鋼板超音波探傷基準）に不合格
となる。これは第１図で５時間を境にして合否が分れる
ことを意味する。
却途中Ａｒｌ温度以下で５時間以上の保熱徐冷を行なう
・すなわちこのＲ階で更に水素量を低減するわけである
が、以後の圧延熱処理工程で決定的欠陥とならなｉ脱水
素徐冷時間を５時間以上とした。５時間未満では後段で
早期焼戻処理を行ない水素を拡散消失させてもＰＵ−１
基準（原子炉圧力容器用鋼板超音波探傷基準）に不合格
となる。これは第１図で５時間を境にして合否が分れる
ことを意味する。
次に圧延工程では本鋳片をムり温度以上に加熱し、圧延
を行なう、圧延加熱温度としてはＡｅｍ温度以上に加熱
する方が高靭性かえられるため、Ａｃｌ湿度以下の加熱
は好ましくな−、そして９００℃以下為ムｒｓ温度直上
での未再結晶域圧延圧下率を５襲以上とする成品寸法ま
での圧延を行なう。すなわち９００℃以下Ａｒｃ温度直
上での圧下率が５襲未満で轄、調質後の成品靭性が低下
する。またＡｒｓ温度以下での圧延を行なう場合には、
材料の方向性が強くなシ、異方性の少ない材料をうろこ
とが出来なか。よって上記の範囲に限定するものである
。圧延後の水冷処理は圧延終了ｉ１！ｆよシ４００℃ま
での冷却速度がＩＵ／ｓｅｅ以上となるよう急冷する。
を行なう、圧延加熱温度としてはＡｅｍ温度以上に加熱
する方が高靭性かえられるため、Ａｃｌ湿度以下の加熱
は好ましくな−、そして９００℃以下為ムｒｓ温度直上
での未再結晶域圧延圧下率を５襲以上とする成品寸法ま
での圧延を行なう。すなわち９００℃以下Ａｒｃ温度直
上での圧下率が５襲未満で轄、調質後の成品靭性が低下
する。またＡｒｓ温度以下での圧延を行なう場合には、
材料の方向性が強くなシ、異方性の少ない材料をうろこ
とが出来なか。よって上記の範囲に限定するものである
。圧延後の水冷処理は圧延終了ｉ１！ｆよシ４００℃ま
での冷却速度がＩＵ／ｓｅｅ以上となるよう急冷する。
もちろん水素性欠陥の感受性は圧延後水冷され良材料の
組織によって異なる。概してフェライト−／４−ライト
組織に近り＃１ど感受性は小さいが、そのような組織と
なる冷却条件では十分なしん性を附与することが出来な
い。よって十分なじん性をうるため圧延終了温度よシ４
００℃までの冷却速度は１℃／！＃Ｌ以上と限定する。
組織によって異なる。概してフェライト−／４−ライト
組織に近り＃１ど感受性は小さいが、そのような組織と
なる冷却条件では十分なしん性を附与することが出来な
い。よって十分なじん性をうるため圧延終了温度よシ４
００℃までの冷却速度は１℃／！＃Ｌ以上と限定する。
次に急冷後、早期に好ましくｔｌ（１０−２ｔ）時間以
内（ｔは板厚ａｍ）に焼戻炉に装入するが、この時間を
超えるときは焼戻工程での脱水素が適切でなく、内部欠
陥の発生をさけることがむづかしくなる。すなわち板厚
が大きい程、脱水素焼戻をすみ中かに行なう必要がある
が、これは鋼板中の水素の拡散をすみやかに行ない、内
部欠陥の発生を少なくするためである。
内（ｔは板厚ａｍ）に焼戻炉に装入するが、この時間を
超えるときは焼戻工程での脱水素が適切でなく、内部欠
陥の発生をさけることがむづかしくなる。すなわち板厚
が大きい程、脱水素焼戻をすみ中かに行なう必要がある
が、これは鋼板中の水素の拡散をすみやかに行ない、内
部欠陥の発生を少なくするためである。
ま良鋳片の保熱徐冷前に鋳片に５０≦以下の圧下を加え
ると脱水素効果を大きく出来る。しかし５０襲を超える
圧下は必要でなく、設備上も大規模のものとなる。！た
この圧下は鋳片鋳造後の冷却中に行りても、又ム・型温
度以上に再加熱後圧下を加えてもよい。ま良鋳片に５０
％以下の圧下を加えた後、必要によ〕ムｃａ温度以上に
保持してもよい、この場合は鋳片中心偏析を均質化せし
める効果がある。
ると脱水素効果を大きく出来る。しかし５０襲を超える
圧下は必要でなく、設備上も大規模のものとなる。！た
この圧下は鋳片鋳造後の冷却中に行りても、又ム・型温
度以上に再加熱後圧下を加えてもよい。ま良鋳片に５０
％以下の圧下を加えた後、必要によ〕ムｃａ温度以上に
保持してもよい、この場合は鋳片中心偏析を均質化せし
める効果がある。
以下に本発明や実施例についてＶ！明する。
第１表は試験鋼の化学成分および溶鋼水素量であって、
本発明の成分の−および比較鋼である。
本発明の成分の−および比較鋼である。
この例ではすべて〔Ｈ〕量線規定値近くに精錬した。
本 希土類元素（主成分り轟、 Ｃｍ
表
）
第１図は第１表の鋼の［Ｈ）量と超音波検査、ＰＵ −
１基準の合否との関係を示す図で溶鋼水素量が５ ｐｐ
ｍ超の場合、また鋳片の保熱徐冷時間が５時間未満の場
合不合格となる。また水素量が５ｐｐｍ以下で、圧延急
冷後５時間以内で焼戻炉に装入された場合にはこの境界
縁上でも合格している。
１基準の合否との関係を示す図で溶鋼水素量が５ ｐｐ
ｍ超の場合、また鋳片の保熱徐冷時間が５時間未満の場
合不合格となる。また水素量が５ｐｐｍ以下で、圧延急
冷後５時間以内で焼戻炉に装入された場合にはこの境界
縁上でも合格している。
第１図中Ａ、Ｂ、Ｃ点社これを示す。また鋳片段階で１
０％の圧下を加えられたもの（図中Ｄ 、 Ｅ。
０％の圧下を加えられたもの（図中Ｄ 、 Ｅ。
Ｆ、Ｇ）も境界線上で合格しておシ、圧下を加えないも
のは境界条件では不合格であった。すなわち本発明の範
囲の成分と製造条件を守れば、ＰＵ−１に合格する。な
おここで圧延加熱温度は１０５０℃、圧延仕上り温度７
８０〜７２０℃、未再結晶温度域圧下率２０％、圧延仕
上シ後室温まで１０℃／秒て冷却し、６００℃×６０分
焼戻を行い試験を行なったものでおる。
のは境界条件では不合格であった。すなわち本発明の範
囲の成分と製造条件を守れば、ＰＵ−１に合格する。な
おここで圧延加熱温度は１０５０℃、圧延仕上り温度７
８０〜７２０℃、未再結晶温度域圧下率２０％、圧延仕
上シ後室温まで１０℃／秒て冷却し、６００℃×６０分
焼戻を行い試験を行なったものでおる。
また第２図は本発明の成分範囲の鋼の未再結晶温度域圧
下率３％と２５襲の場合における圧延仕上ル温度と圧延
直角方向上棚シャルピー衝撃値、マＬｍとの関係で、圧
下率３％でｆｌ ｖｌｃ−は良好では再結晶温度域での
２５％の高圧下で筒いｖＥａがえられることを示してお
り、本発明の製造法でつくられた鋼は内部欠陥がなく、
かつ良好な切欠靭性をもつことが分る。
下率３％と２５襲の場合における圧延仕上ル温度と圧延
直角方向上棚シャルピー衝撃値、マＬｍとの関係で、圧
下率３％でｆｌ ｖｌｃ−は良好では再結晶温度域での
２５％の高圧下で筒いｖＥａがえられることを示してお
り、本発明の製造法でつくられた鋼は内部欠陥がなく、
かつ良好な切欠靭性をもつことが分る。
なお同図性溶鋼水素量４ｐｐｍ、鋳片圧下なし、鋳片保
熱徐冷時間６〜８時間、圧延加熱温ｆＦｉ１０５０℃、
圧延仕上シ後室温まで１０し宰で冷却し、６００℃×６
０分焼戻を行なう条件での結果である。
熱徐冷時間６〜８時間、圧延加熱温ｆＦｉ１０５０℃、
圧延仕上シ後室温まで１０し宰で冷却し、６００℃×６
０分焼戻を行なう条件での結果である。
第１図はＰＵ−１合格と溶鋼水素および鋳片保熱徐冷時
間の関係を示す図、第２図は圧延直角方向上棚シャルピ
ー衝撃値と圧下率および仕上り温度の関係を示す図であ
る。
間の関係を示す図、第２図は圧延直角方向上棚シャルピ
ー衝撃値と圧下率および仕上り温度の関係を示す図であ
る。
Claims (6)
- （１） ＣＯ，３１以下、８１０．７％以）、Ｍｎ２
．５％以下、Ｐｏ、０２５％以下、ｇｏ、ｏ２ｏ％以下
、合金元素として下肥（４）群及び（２）群の一方又は
両方を含有し、その他、鉄および不純物よシなる低合金
鋼を、該低合金鋼の溶鋼中の水素量を５ ｐｐｍ以下に
制御したのち、連続鋳造し、咳鋳片を冷却途中Ａｒｌ温
度以下で５時間以上の保熱徐冷を行い、３００℃以下に
冷却したのち、＃鋳片をＡｃｔ瀉度以上に加熱し、９０
０℃以下Ａｒ■温度直上までの未再結晶温度域で圧下率
５％以上の圧延を行い、圧延俊冷速り℃／秒以上で４０
０℃以下まで急冷し、急冷後早期に焼戻処理を施すこと
を特徴とする水素性内部欠陥の少い連続鋳造低合金圧延
−ｇＭ鋼の製造方法０ （Ａ） Ｎｌ ａ Ｃｒ ＊ Ｍｅ ｅ Ｃｕ ｖ
Ｗのうち１種以上をＮｉについては１０％以下、その他
の元素については夫々２．５％以下。 （Ｂ） Ｂ 、 Ｖ ＃ Ｎｉ＋、Ｔａ 、Ｔｉ ｌ
Ｚｒ ａｌ’ｈ土類元票。 ムｌ 、 Ｃａの内、１種以上を夫々０．１第以下。 - （２）連続鋳造後、該鋳片を４００℃以下に冷却したの
ち、該鋳片を再加熱しム匂温度以下で５時間以上の保熱
徐冷を行う特許請求の範囲第１項記載の水素性内部欠陥
の少ない連続鋳造低合金圧延１ＩＩ１１Ｉ［鋼の製造方
法。 - （３）連続鋳造後、該鋳片に冷却途中、５０％以下の圧
下を加えたのち％ Ａｒｌ温度以下で５時間以上の保熱
徐冷を行う特許請求の範囲第１項記載の水素性内部欠陥
の少ない連続鋳造低合金圧延ｖＩ４質鋼０製造方法。 - （４）連続鋳造後、骸鋳片を４００℃以下に冷却し良の
ち、咳鋳片を再加熱し、次腟で５０％以下の圧下を加え
たのち、Ａｒｌ温度以下で５時間以上の保熱徐冷を行う
特許請求の範Ｓ第３項記載の水素性内部欠陥の少ない連
続鋳造低合金圧延Ｉｌ＃質綱Ｏ製造方法。 - （５）連続鋳造後、該鋳片を４００℃以下に冷却したの
ち、該鋳片を再加熱し、次いで５０％以下の圧下を加え
たのち、ム■温度以上に保持し、次いでＡｒｌ温度以下
で５時間以上保熱徐冷する特許請求の範囲第３項記載の
水素性内部欠陥の少ない連続鋳造低合金圧延調質鋼の製
造方法。 - （６）連続鋳造後の該鋳片に冷却途中５０襲以下の圧下
を加えたのち％ Ａｅ３温度以上に保持し、次いでＡｒ
ｌ温度以下で５時間以上保熱徐冷する特許請求の範囲第
３項、第４項記載の水素性内部欠陥の少ない連続鋳造低
合金圧延調＊＃の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14485181A JPS5845321A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 水素性内部欠陥の少ない連続鋳造低合金圧延調質鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14485181A JPS5845321A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 水素性内部欠陥の少ない連続鋳造低合金圧延調質鋼の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845321A true JPS5845321A (ja) | 1983-03-16 |
Family
ID=15371888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14485181A Pending JPS5845321A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 水素性内部欠陥の少ない連続鋳造低合金圧延調質鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845321A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7156151B2 (en) | 2003-10-10 | 2007-01-02 | Nucor Corporation | Casting steel strip |
| US7484551B2 (en) | 2003-10-10 | 2009-02-03 | Nucor Corporation | Casting steel strip |
| JP2012036486A (ja) * | 2010-08-11 | 2012-02-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造鋳片の脱水素方法 |
| CN110747390A (zh) * | 2019-04-16 | 2020-02-04 | 敬业钢铁有限公司 | 一种高强度耐腐蚀船舶用钢及其制备方法 |
-
1981
- 1981-09-14 JP JP14485181A patent/JPS5845321A/ja active Pending
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