JPS5845239B2 - コンデンサ形マイクロホン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はコンデンサ形マイクロホンに関する。

近時、コンデンサ形マイクロホンにおいては形状の小型
化が強く要望されており、種々様々な開発、改良がなさ
れている。

第１図は従来のコンデンサ型マイクロホンの一例を示す
ものである。

このコンデンサ型マイクロホンは複数の受音孔１３を翁
する受音部１２が形成された略円筒形状の例えばアルミ
ニウム等の轡電性金属材料から成るケース１１に、固定
極１６、振動板１９、印刷配線板２１等を収納して成る
ものである。

すなわち、１４はエポキシ樹脂等の電気絶縁性樹脂をモ
ールド成形して成る樹脂体で、略円筒形状をしており、
その図中上端部略中夫には円形の開口面を翁する凹状部
１５が形成されている。

この凹状部１５の底面には、固定極１６が配設されてい
る。

なお、１７は固定極１６の背面電極である。

この凹状部１５の深さｔｌは固定極１６の厚さｔ２に比
べわずかに大きくなるように設定されている。

そして開口端側には導電部材から成るリング状の支持体
１８に張設された振動板１９が支持体１８と樹脂体１４
に挾持されるように配設されている。

このように固定極１６、振動板１９が配設された樹脂体
１４はスペーサ２０を介在して印刷配線板２１の上面側
に配設されている。

この印刷配線板２１の下面側には破線２２で囲む前置増
幅器等の回路が構成されている。

そして背面電極１７は例えば樹脂体１４と印刷配線板２
１に設けられた透孔を介して接続リード２３によって印
刷配線板２１上の回路に接続されている。

また、印刷配線板２１の下面側周縁部には電極２４が形
成されており、前記ケース１１の下端縁部を内側に折り
まげることによって、前記振動板１９と印刷配線板２１
上の回路とが電気的に接続されるとともに、固定極１６
、振動板１９、樹脂体１４、印刷配線板２Ｆ等がケース
１１内に収態固定されるものである。

しかしながら、このような従来のコンデンサ形マイクロ
ホンは部品点数が多く、小型化の要望に充分応えていな
いものである。

またこの部品点数が多いことにより製造経費の上昇、製
造作業の煩雑化、作業工数の増大、さらには故障が発生
しやすい等の問題をかかえているものである。

この発明は上記の事情に対処すべくなされたもので１部
品点数を大幅に削減して小型化、軽量化、製造経費の低
減、絹作業の容易化及び故障発生率の低下等を図り得る
コンデンサ形マイクロホンを提供することを目的とする
。

以下、図面を参照してこの発明の一実施例を詳細に説明
する。

第２図において、３１は印刷配線板である。

この印刷配線板３１の上方、すなわち表面側には例えば
エレクｌ−１ノットより成る固定極３２と、可動電極と
しての振動板３５が張設された褥電部材から成るリング
状の支持体３４がそれぞれ配設されている。

すなわち、前記固定極３２は印刷配線板３１の略中火に
配設されるもので、その背面電極３３が印刷配線板３１
に接するようになされている。

また、支持体３４は前記固定極３２の外周囲に該固定極
３２を所定の間隔をもって囲むように位置している。

そしてこの支持体３４において、印刷配線板３１と接す
る端部とは反対側の端部に前記振動板３５が張設されて
いる。

但し支持体３４の厚さｔ３は固定極３２の厚さｔ４に比
べわずかに大きくなるように設定され、振動板３５は固
定極３２に対向して近接するように配設されている。

一方、印刷配線板３１において、前記背面電極３３、支
持体３４が配設される部位には透孔３６゜３７が設けら
れている。

そして印刷配線板３１の下面、すなわち裏面側には形成
された例えば導箔等よりなる回路パターン３８のうち前
記透孔３６゜３７に対応する位置に形成された回路パタ
ーン３８は該透孔３６．３７を介して印刷配線板３１の
表面側にまで達し、いわゆるスルーホール鍍金が形成さ
れている。

これにより、印刷配線板３１の表面側には前記背面電極
３３、支持体３４接続用の電極３９．４０が形成され、
背面電極３３、支持体３４は例えば導電接着剤により各
対する電極３９．４０と電気的に接続されている。

４１゜４２．４３等は前置増幅器等を構成する回路素イ
で、例えばそれぞれ電界効果トランジスタ、抵抗、コン
デンサ等である。

すなわち、この回路素イ４１．４２，４３等は印刷配線
板３１の裏面側において、前記回路パターン３８の所定
位置に配設され、前記固定極３２及び振動板３５と電気
的に接続されている。

なお、前記透孔３γは図では２つ示したが、支持体３４
のリング形状に泊って３つ以上設けても良いし、１つで
充分な場合は１つだけ設けるような構成にしても良い。

上記の如く構成されるコンデンサ形マイクロホンを従来
（第１図）のものと比較してみると以下に説明する如く
大幅に部品点数が削減される。

すなわち、この発明に係るコンデンサ形マイクロホンは
印刷配線板３１に直接固定極３２を配設し、この固定極
３２に対設される振動板３５はその支持体３４の厚さ１
′−３を固定極３２の厚さｔ４より少し大きくなるよう
に設定しこの支持体３４を介在して印刷配線板３１に配
設する構成である。

このような構成によれば従来必要とした固定極１６及び
振動板１９が対向近接する如く配設される樹脂体１４及
びこの樹脂体１４と印刷配線板２１間に介在されるスペ
ーサ２０が不要となる。

また、第２図に示すものは、例えば振動板３５が支持体
３４を介して印刷配線基板３１上の回路に電気的に接続
されるので、図示の状態そのままでマイクロホンユニッ
トとして使用することができ、例えば、カセットテープ
レコーダの内蔵マイクロホンとして使用する場合はその
状態でカセットテープレコーダのマイクロホン収納部に
収納すれば良いし、単体のマイクロホンとして使用する
場合もその状態で収態筐体に収態すれば良い。

この上・うに従来のものに比べ部品点数の大幅な削減が
図られており、形状の小型化、軽量化、製造経費の低減
を図り得るものである。

また、組立作業の点からみれば部品点数の削減により、
組立作業工数が大幅に削減され、作業時間の短縮が図ら
れる。

そしてさらに印刷配線板３１には上述の如くスルーホー
ル鍍金が形成されているので、固定極３２、振動板３５
は上述の如く印刷配線板３１に配設するだけで、印刷配
線板３１上に形成された回路と接続されるとともに、マ
イクロホンの絹が完了するので、組立作業が簡単で迅速
に行なわれる。

この点に関し、第１図に示す従来のコンデンサ形マイク
ロホンは固定極１６と印刷配線板２１上の回路とは接続
リード２３によって接続されこの接続リード２３は印刷
配線基板１上の電極と半田付する必要があるので、紹立
作業が煩雑である。

またケース１１の内周面に振動板１９と印刷配線板２１
上の電極２４とを接続する為の接続リードを形成する必
要があり、この作業は煩雑となるもので、しかもマイク
ロホンの組立時における前記接続リードと電極２４との
位置合わせも難しいという問題があった。

また、固定極３２は工１／クトレットで形成される為、
このエレクトレットの大きさを振動板３５に用いる場合
に比べ自由を変えることができる。

これにより、振動板３５と固定極間の容量や距離を自由
に変えることができ、所望の感度や出力電圧レベルを得
るのが簡単である。

ところで、先の第２図に示したコンデンサ形マイクロホ
ンは無指向性のマイクロホンとして構成したものである
が、例えば第３図に示すように構成すれば１８０°位相
差の音源を打ち消すことのできる単一指向性とすること
ができる。

なお、第３図において第２図と同一部は同一符号を付す
。

すなわち、印刷配線板３１において前記支持体３４と固
定極３２間で印刷配線板３１を貫通する通気孔４５を例
えば所定間隔離間して複数設ける。

そして通気孔４５の設けられた部分には例えばフェルト
等の通気性を右する材料でリング状に形成される抵抗材
４５を配設し、音響抵抗材と印刷配線板３１上の音波の
反則を防ぎ、感度のばらつき等を防止する。

このようにこの発明によれば、１８０°位相差の音源を
打ち消すことのできる指向特性の優れた単一指向性マイ
クロホンを簡単な構成で得ることができる。

第４図及び第５図は支持体の取付手段の変形例を示すも
のである。

なお、第４図及び第５図において第２図と同一部は同一
符号を付す。

まず、第４図に示すものは支持体５１において、印刷配
線板５３に対向する端面に所定間隔離間して複数の係止
片５４を設ける。

そして印刷配線板５３上の前記係止片５２に対応する部
位には該印刷配線板５３を貫通する透孔５４を設ける。

したがって支持体５１の印刷配線板５３への配設は前記
係止片５２が前記透孔５４に挿通する如くなされ、係止
片５２の印刷配線板５３の下面側に突出した端部を折曲
してかしめるようにし、支持体５１を印刷配線板５３に
固定するものである。

この場合、印刷配線板５３に構成される回路と振動板３
５との電気的な接続は例えば印刷配線板５３の下面にお
いて、前記係止片５２の少なくとも１つに対応する部位
に電極５５を設け、前記係止片５２を折曲した時に係止
片５２と電極５５が接触するようにして振動板３５と印
刷配線板５３上に形成された回路との接続がなされるよ
うに構成することができる。

あるいは第２図で説明したように透孔５４にスルーホー
ル鍍金を施して印刷配線板５３の上面に電極を設けるよ
うにしても良い。

第５図に示すものは支持体６１の印刷配線板６３側端部
の外周縁に所定間隔離間して複数の係止片６２を設けた
ものである。

そしてこの係止片６２を印刷配線板６３の外周縁部にお
いて内側に折曲してかしめるようにし、支持体６１を印
刷配線板６３に固定するものである。

この場合も振動板３５と印刷配線板６３との接続は例え
ば印刷配線板６３に設けられた電極６４と係止片６２と
によって行なうことができるし、あるいは第２図で説明
したように、支持体６１に対応した部位に透孔を設け、
この透孔にスルーポール鍍金を施して行な°うこともで
きる。

ところで第４図及び第５図においては係止片５２．６２
をそれぞれ２つ図示したが、係止片５２．６２の数は２
つに限定されるものではなく、３個以上でも良いし、１
つで天分固定能力があれば１つでも構わない。

以上詳述した支持体の取付手段によれば支持体の印刷配
線板への固定能力が優れ、マイクロホンの耐久性、信頼
性を向上させることができる。

なお、この発明は先の実施例に限定されるものではなく
、発明の要旨を逸脱しない範囲で他にも種々様々実施可
能である。

例えば固定極と印刷配線板上に形成された回路との接続
を従来のように接続リードを用いるような構成にしても
良いことは勿論である。

このよ・うにこの発明によれば、部品点数の大幅な削減
を図ることができ、これにより小型化軽量化、製造作業
の簡単化、製造経費の低減等も図り得るコンデンサ形マ
イクロホンを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のコンデンサ形マイクロホンの一例を示す
断面図、第２図はこの発明に係るコンデンサ形マイクロ
ホンの一実施例を示す断面図、第３図は第２図に示すコ
ンデンサ形マイクロホンを単一指向性にして構成した場
合の一例を示す断面図、第４図は支持体の印刷配線板へ
の取付手段の変形例を示す断面図、第５図は同じく取付
手段の他の変形例を示す断面図である。 ３１．５３，６３・・・・・・印刷配線板、３２・・・
・・・固定極、３４，５Ｌ６１・・・・・・支持体、３
５・・・・・・振動板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 印刷配線板と、この印刷配線板上に配置されるエレ
   クトレット形の固定極と、前記印刷配線板上に配置され
   るもので導電部材によりリング状に形成され、前記固定
   極の外周囲を所定の距離をもって囲むように位置する支
   持体と、この支持体に前記固定極に近接対向するように
   張設される可動極とを具備してユニット化されているこ
   とを特徴とするコンデンサ形マイクロホン。