JPS5845072Y2 - ゴウセイジユシセイケイセイヒンノ セイケイカコウソウチ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は射出成形機によって成形された合成樹脂製品を
その変形を防止しつつ冷却する整形加工装置に関する。

一般に射出成形後の合成樹脂製品は高温の状態にあり、
これをそのまま冷却すると変形等をおこすもので゛あっ
た。

このためこれら製品をインチ゛ツクステーブル上に設け
た複数の冷却機構を備えた冷却冶具に嵌合させて冷却し
その変形の防止と冷却の迅速化を計ることが考案されて
いる。

またこのとき、インチ゛ツクステーブルの周囲に種々の
加工機構を設け、製品の冷却中にスプルー除去等の加工
をおこない作業の能率化を計ることも考案されている。

ところでこのように構成された装置においてはインチ゛
ツクステーブルに冷却機構や製品の固定のための製品押
え機構が設けられることになる。

そしてこれらの機構に冷却用あるいは作動用の流体を供
給する場合には配管のねじれ防止のためにスイベル継手
が必要であるが、これら機構は一般に多数個設けられる
ものであって、これらの機構に複数系統の配管を多数分
岐して接続するとスイベル継手が多数必要となりその設
置スペースが大きくなりまた配管が錯綜して構造が複雑
となる等の不具合があった。

本考案は以上の事情にもとづいてなされたもので、その
目的とするところは配管のねじれを防止し、また配管が
錯綜することなくかつ小形なロータリ継手を備えた合成
樹脂成形製品の整形加工装置を得ることにある。

以下本考案を図面に示す一実施例にしたがって説明する
。

図中１は射出成形機であって、この射出成形機１に隣接
して移動機構たとえばインチ゛ツクステーブル２が設け
られている。

このインデックステーブル２は円板状をなしており、水
平に設けられてその中心を軸として回転自在に支持され
ている。

そしてこのインデックステーブル２の上面周縁部には６
個の冷却治具３・・・・・・が取付けられている。

これらの冷却冶具３・・・・・・は、第２図および第３
図に示す如くその基板４・・・・・・上に複数の細長状
の嵌合突起５・・・・・・がそれぞれ所定の位置関係を
もって突設されている。

そしてこれらの嵌合突起５・・・・・・にはたとえば一
端部が開口した箱状の合成樹脂成形製品６・・・・・・
が倒立状態でその開口縁部が嵌合突起５・・・・・・の
側面に当接して嵌合するようになっている。

そしてこれら嵌合突起５・・・・・・によって製品６・
・・・・・の開口縁部が正しい形状に保持され、製品６
・・・・・・の冷却の際の変形を防止するようになって
いる。

また上記嵌合突起５・・・・・・の上縁部はテーパ状に
削り落されており、製品６・・・・・・が円滑に嵌合で
きるようになっている。

また上記嵌合突起５・・・・・・は黄銅等の比較的熱伝
導率の良好な金属で構成されており、その内部には長手
方向に沿って流路７・・・・・・がそれぞれ形成されて
いる。

これらの流路７・・・・・・は連結チューブ８・・・・
・・によって直列状に連結され、この直列状に連結され
た流路７・・・・・・の両路端に相当する部分にはそれ
ぞれ給水チューブ９および排水チューブ１０が接続され
ている。

またこれらの冷却冶具３・・・・・・の基板４・・・・
・・の両端部には製品押上子１１・・・・・・、１２・
・・・・・が設けられている。

これらの製品押上子１１・・・・・・、１２・・・・・
・は冷却冶具３・・・・・・に嵌合された製品６・・・
・・・の開口縁下方に対向して設けられ、上下方向に摺
動自在に基板４・・・・・・に取付けられている。

そしてこれらの製品押上子１１・・・・・・、１２・・
・・・・はスプリング１３・・・・・・。

１４・・・・・・によって常時下方に偏倚されており、
それらの下端はインデックステーブル２を貫通してイン
デックステーブル２下面に突出している。

また１５・・・・・・は製品押え機構である。

これらの製品押え機構１５・・・・・・は第１図および
第２図に示す如く上記各冷却冶具３・・・・・・にそれ
ぞれ対向してインデックステーブル２上に放射状に配置
された押えフランジ１６・・・・・・を備えている。

そしてこれらの押えシリンダ１６・・・・・・のピスト
ンロッド１７・・・・・・の先端にはそれぞれ製品押え
具１８・・・・・・が取付けられている。

そして上記ピストンロッド１７・・・・・・が伸長した
時にこれらの製品押え具１８が冷却冶具３・・・・・・
に嵌合された製品６・・・・・・に当接し、製品６・・
・・・・を冷却冶具３上に固定するようになっている。

また、各押えシリンダ１６・・・・・・のポート（図示
せず）は各押えシリンダ１６・・・・・・毎に設けられ
た切換弁１９・・・・・・に接続されている。

これら切換弁１９・・・・・・にはそれぞれ作動子２０
・・・・・・が突設されており、またこの切換弁１９・
・・・・・には空気チューブ２１・・・・・・がそれぞ
れ接続されている。

そしてこれらの作動子２０・・・・・・によって上記切
換弁１９・・・・・・は切換作動され、空気チューブ２
１がら供給される空気圧を切換えて押えシリンダ１６・
・・・・・に供給し、ピストンロッド１７・・・・・・
を伸長あるいは短縮させるようになっている。

また上記インデックステーブル２を跨いでフレーム（図
示せず）が設けられており、このフレームにはカム体２
２が設けられている。

このカム体２２は上記各切換弁１９・・・・・・の作動
子２０・・・・・・に対向して設けられており、上記冷
却冶具３・・・・・・が第１図中ＡおよびＦの位置にあ
るとき、その冷却冶具３・・・・・・に対向する押えシ
リンダ１６・・・・・・の切換弁１９・・・・・・の作
動子２０・・・・・・に当接してこれらを動がし、切換
弁１９・・・・・・を切換えてピストンロッド１７・・
・・・・を短縮させるようになっている。

なお、冷却冶具が上記ＡおよびＦの位置以外の位置にあ
るとき、すなわち第１図中Ｂ−Ｅの位置にあるときはカ
ム体２２は作動子２０・・・・・・に当接せず、この状
態では各押えシリンダ１６・・・・・・のピストンロッ
ド１７・・・・・・は伸長し、製品６・・・・・・を冷
却冶具３・・・・・・に固定するようになっている。

そして上記インデックステーブル２は図示しない駆動機
構により上記各冷却冶具３・・・・・・が第１図のＡ−
Ｆの各位置において停止するように第１図中時計方向に
間欠的に回転駆動されるようになっている。

また、上記各冷却冶具３・・・・・・の給水チューブ９
・・・・・・および排水チューブ１０・・・・・・、お
よび製品押え機構１５・・・・・・の空気チューブ２１
・・・・・・はそれぞれインチ゛ツクステーブル２の中
心部に設けられたロータリ継手２３に接続されている。

そしてこのロータリ継手２３によって水および圧縮空気
がそれぞれ供給されるようになっている。

すなわちこのロータリ継手２３は第４図および第５図ａ
−Ｃに示す如くインチ゛ツクステーブル２の中心部上面
に取付けられた分岐部２４と二の分岐部２４の上部に取
付けられたスイベル部２５とから構成されている。

そしてこのスイベル部２５は円柱状の内筒２６とこの内
筒２６の外周に嵌合する外筒２７とから構成されている
。

この内筒２６の下端部にはフランジ部２８が形成されて
おり、このフランジ部２８は複数のねじ２９・・・・・
・によって上記分岐部２４の上面に固着されている。

また外筒２７は２個の軸受３０．３０によって内筒２６
に回転自在に支持されている。

また外筒２７の内周面の上部、中央部および下部にはそ
れぞれ環状の給水溝３１．排水溝３２、および空気溝３
３が形成されている。

そして外筒２７の外周に開口して上記給水溝３１．排水
溝３２、および空気溝３３にそれぞれ連通し、内面にテ
ーパねじを有する給水口３４、排水口３５、および空気
口３６が設けられている。

また上記内筒２６と分岐部２４にはそれらの軸方向に沿
って給水通路３７、排水通路３８、および空気通路３９
が互に平行に並んで設けられている。

そして給水通路３７、排水通路３８、および空気通路３
９の各上端部はそれぞれ給水溝３１．排水溝３２、およ
び空気溝３３に対向して内筒２６の外周面に開口してい
る。

また上記給水通路３７、排水通路３８、および空気通路
３９の各下端部はそれぞれ分岐部２４の下部、中央部、
および上部に達している。

そしてこれら給水通路３７、排水通路３８、および空気
通路３９の各下端部にそれぞれ連通してそれぞれ６個の
給水分岐通路４０・・・・・・、排水分岐通路４１・・
・・・・、および空気通路４２・・・・・・が設けられ
ている。

これらの分岐通路４０・・・・・・、４１・・・・・・
、４２・・・・・・はそれぞれ他系統の通路と交差する
のを避けて放射状にかつ系統毎に互に上下に間隔を存し
て設けられている。

そしてこれらの分岐通路４０・・・・・・、４１・・・
・・・。４２・・・・・・はそれぞれ分岐部２４の外周
面に開口し、これらの開口部内面にはそれぞれテーパね
じが設けられてそれぞれ給水分岐口４３・・・・・・、
排水分岐口４４・・・・・・、および空気分岐口４５・
・・・・・が構成されている。

また上記内筒２６と外筒２７との嵌合面には給水溝３１
の上方に２個、給水溝３１と排水溝３２、および排水溝
３２と空気溝３３の間には各１個、空気溝３３の下方に
は２個のＯリングがそれぞれ設けられ各溝３１，３２．
３３と外気および各溝３１，３２．３３相互の密封が保
たれている。

また内筒２６と分岐部２４との当接面には、給水通路３
７、排水通路３８、および空気通路３９の３通路を囲ん
でＯリング４７が設けられ、また給水通路３７のみ、お
よび空気通路３９のみを囲んでそれぞれＯリング４８．
４８か設けられ、これら通路３７ 、３８ 、３９と外
気および各通路相互間の密封が保たれている。

そして上記外筒２７の給水口３４、排水口３５および空
気口３６にはそれぞれ図示しない水供給源に接続された
給水管、排水管、および図示しない圧縮空気源に接続さ
れた空気管（いずれも図示せず）が接続されこれら基管
は前記インデックステーブル２を跨いで設けられたフレ
ーム（図示しない）に支持されている。

また分岐部２４の給水分岐口４３・・・・・・、排水分
岐口４４・・・・・・、空気分岐口４５・・・・・・に
はそれぞれ前記冷却３・・・・・・の給水チューブ９・
・・・・・、排水チューブ１０・・・・・・および製品
押え機構１５・・・・・・の空気チューブ２１・・・・
・・が接続されている。

そしてインデックステーブル２が回転すると分岐部２４
と内筒２６とがインチ゛ツクステーブル２と一体に回転
しつつ水および圧縮空気を送るようになっている。

また第１図に示す如く前記射出成形機１の製品取出口に
対向して搬送機構４９が設けられている。

この搬送機構４９には前記インチ゛ツクステーブル２の
Ａの位置上方に延設されたレール５０とこのレール上を
移動する搬送体５１とが設けられている。

この搬送体５１には図示しない吸盤等の製品把持機構が
設けられており、射出成形機１より取出された製品６を
倒立状体で把持し、インチ゛ツクステーブル２のＡ位置
にある冷却冶具３上に製品を搬送して製品を冷却治具３
上に載置するようになっている。

またインデックステーブル２のＡ位置の外側方には製品
押込機構５２が設けられている。

この製品押込機構５２は第６図に示す如く、Ａ位置にあ
る冷却冶具３上方に対向して水平に設けられた移動シリ
ンダ５３と、この移動シリアル５３のピストンロッド５
４先端に垂直に取付けられた押込シリンダ５５を備えて
いる。

この押込シリンダ５５のピストンロッド５６は下方に向
って設けられ、その先端には製品押込板５７が取付けら
れている。

これら移動シリンダ５３および押込シリンダ５５はいず
れも圧縮空気によって作動され、それぞれ切換弁５８
、５９によって伸長、短縮されるようになっている。

そして上記搬送機構４９によって製品６が冷却冶具３上
に載置された後、移動シリンダ５３のピストンロッド５
４が伸長して押込シリンダ５５が冷却冶具３の上方に移
動され、この後押込シリンダ５５のピストンロッド５６
が伸長して製品６を上方より押圧し、製品６を冷却冶具
３の嵌合突起５・・・・・・に嵌合するようになってい
る。

またインチ゛ツクステーブル２のＦ位置下方には製品押
上機構６０が設けられている。

この製品押上機構６０には第７図に示す如く上方に向っ
て垂直に設けられた押上シリンダ６１を備えてイル。

この押上シリンダ６１のピストンロッド６２の先端には
押上板６３が水平に取付けられている。

そしてこの押上板６３の下面には２本の案内杆６４．６
４が突設されている。

そしてこれら案内杆６４゜６４は上記押上シリンダ６１
に固着された案内板６５の両端部に設けられた案内孔６
６ 、６６に上下方向に摺動自在に嵌合しており、これ
ら案内杆６４．６４によって上記押上板６３は揺動を親
御されている。

また押上板６３の上面両端部には押上ボルト６７→６８
が上記冷却冶具３の製品押上子１１．１２の下端にそれ
ぞれ対向して突設されている。

そして上記押上シリンダ６１は圧縮空気によって作動さ
れ切換弁６９によってピストンロッド６２が伸長、短縮
されるようになっている。

そしてピストロッド６２が伸長されると押上板６３が上
方に移動され、押上ポル） ６７．６８が上記製品押上
子１１．１２の下端に当接してこれらを押下げ、これら
の製品押上子１１゜１２が製品６を上押げて冷却冶具３
との嵌合を外すようになっている。

またインデックステーブル２の下位置の外側方には第１
図に示す如く移送機構７０が設けられている。

この移送機構７０には水平方向に回動する移送アーム７
１が設けられており、この移送アーム７１の先端部には
吸盤等の把持機構７２が設けられている。

そして上記製品押上機構６０によって冷却冶具との嵌合
を外された製品６を把持機構７２によって把持し、移送
アーム７１が回動してこの製品６をストック台７３の一
端部の隅部に設けられたシュート７４上に移送するよう
になっている。

そして第１図に示す如く上記シュート７４の出口部には
このシュート７４と直角に製品整列シリンダ７５が設け
られている。

そしてこの製品整列シリンダ７５のピストンロッド７６
の先端には整列板７７が設けられている。

また、ストック台７３のシュート７４を設けた一側縁に
対向して製品整列シリンダ７８が設けられている。

そしてこの製品整列シリンダ７８のピストンロッド７９
の先端には上記−側縁に沿って細長状の整列板８０が取
付けられている。

そしてシュート７４を滑り落ちて来た細長箱状の製品６
・・・・・・はシュート７４の出口部に形成された段部
８１を落下する際にその長手方向が上下になるように位
置される。

そしてこのシュート７４上を次々に滑り落ちて来る製品
６・・・・・・は製品整列シリンダ７５によって順次第
１図中下方に押され、製品整列シリンダ７８の整列板８
０に沿って一列に並べられるようになっている。

そして所定個数の製品６・・・・・・が整列板８０に沿
って並ふ゛と、製品整列シリンダ７８のピストンロッド
７９が伸長し、これら製品６・・・・・・を第１図中左
方に移動させるようになっている。

また、インデックステーブル２のＢ−Ｅの各位置すなわ
ち製品６・・・・・・を嵌合保持した冷却冶具３・・・
・・・が停止する各位置に対向して種々の加工機構が設
けられている。

すなわち第１図に示す如くＢ位置には製品６のスプルー
を切断する切断機構８２が、またＣ位置には切断された
スプルーの残部を切削する切削機構８３が設けられてい
る。

なお、Ｄ、およびＥの各位置には製品６・・・・・・の
バリ取り、あるいは孔あけ、その他の加工機構８４．８
５が設けられるものであるが、この実施例においてはパ
リ取り、孔あけ等の加工を必要としないので、これらの
機構８４．８５は実際には設けられていないものである
。

そして上記スプルーの切断機構８２は第８図に示す如く
構成されている。

すなわち、この切断機構８２の基台８６上部には水平お
よび垂直なテーブル８７．８８が設けられ、これらのテ
ーブル８７．８８を介してヘッド８９が上記インデック
ステーブル２の接線方向および上下方向に移動自在に設
けられている。

そしてこのヘッド８９にはモータ９０が設けられ、また
下面にはこのモータ９０によって回転される２個のチャ
ック９１．９１が設けられている。

これらのチャック９１．９１は冷却冶具３に倒立状態で
嵌合された製品６の底面に突出する２個のスプルー９２
゜９２と対応する位置関係に設けられている。

そしてこれらのチャック９１．９１には周縁に刃を設け
た円板状のカッタ９３．９３が取付けられている。

またヘッド８９には２本の吸引管９４．９４が設けられ
これらの吸引管９４．９４の下端開口は上記カッタ９３
゜９３の周縁部上方に対向している。

そしてこれら吸引管９４．９４は図示しない吸塵機に接
続され、スプルー９２ 、９２を切断する際に生じるチ
ップおよび切断されたスプルー９２．９２を吸引するよ
うになっている。

また上記スプルー残部の切削機構８３は第９図に示す如
く構成されている。

すなわち、この切削機構８３の基台９５の上部には垂直
なテーブル９６が設ｉ−）られている。

ぞしてこのテーブル９６にはヘッド９７が上下方向に移
動自在に設けられている。

そしてこのヘッド９７にはモータ９８が設けられ、また
ヘッド９７下面にはこのモータ９８によって回転される
２個のチャック９９．９９が設けられている。

これらのチャック９９．９９は冷却冶具３に倒立状態で
嵌合された製品６の底面に残った２個のスプルー残部１
００，１００に対向して設けられている。

そしてこれらチャック９９．９９にはエンドミル１０１
、１０１が取付けられている。

また上記ヘッド９７には２本の吸引管１０２，１０２が
設けられ、これらの吸引管１０２，１０２の下端部は水
平に折曲されている。

そしてこれら水平に折曲された吸引管の先端は閉塞され
ており、またそれらの先端部はチャック９９．９９下方
に位置しその上面および下面にはそれぞれ透孔１０３，
１０３．１０４，１０４が設けられている。

そしてこれら透孔１０３，１０３．１０４，１０４をエ
ンドミル１０１ 、１０１がそれぞれ貫通している。

そして上記吸引管１０２，１０２の上面の透孔１０３，
１０３はエンドミル１０１ 、１０１の外径よりわずか
に大きな径を有し、エンドミル１０１ 、１０１とわず
かな間隙を在し、また下面の透孔１０４，１０４はエン
ドミル１０１．１０１の外径よりかなり大きな径を有し
エンドミル１０１．１０１と大きな間隙を存している。

そして上記吸引管１０２゜１０２はいずれも図示しない
吸塵機に接続され、エンドミル１０１，１０１がスプル
ー残部１００，１００を切削する際に生じるチップを下
面の透孔１０４，１０４とエンドミル１０１，１０１と
の間隙を介して吸引するようになっている。

以上の如く構成された本考案の一実施例において、まず
射出成形機１によって成形された合成樹脂成形製品６・
・・・・・は搬送機構４９によって搬送され、インデッ
クステーブル２のＡ位置にある冷却冶具３・・・・・・
上に倒立状態で次々に載置される。

そして次に第６図に示す製品押入機構５２の移動シノン
ダ５３が伸長し押込シリンダ５５がＡ位置における冷却
治具３・・・・・・の上方に移動される。

そして押込シリンダ５５のピストンロッド５６が伸長し
、押込板５７が製品６・・・・・・に当接してこれらを
下方に押圧する。

したがって製品６・・・・・・の開口縁部は冷却冶具３
・・・・・・の嵌合突起５・・・・・・に嵌合される。

そして製品６・・・・・・はインチ゛ツクステーブル２
が回転してＦ位置に来るまでの間に嵌合突起５・・・・
・・内に設けられた流路７・・・・・・を流れる水によ
って冷却され、また嵌合突起５・・・・・・によってそ
の形状が規制され冷却の際の変形が防止される。

そしてインデックステーブル２のＡおよびＦ位置におい
て第１図および第２図に示す製品押え機構１５・・・・
・・の切換弁１９・・・・・・の作動子２０・・・・・
・はカム体２２に当接し切換弁１９・・・・・・が切換
作動して押えシリンダー１６・・・・・・のピストンロ
ッド１７・・・・・・を短縮させ、製品６・・・・・・
の冷却冶具３に対する固定を解除し、これらの位置にお
いて製品６・・・・・・の取付、取外しを可能とする。

また上記以外のＢ−Ｃ位置においては作動子２０・・・
・・・はカム体２２に当接せず、各押えシリンダ１６・
・・・・・のピストンロッド１７・・・・・・は伸長し
て製品押え具１８が製品６・・・・・・に当接して製品
６・・・・・・を冷却冶具３・・・・・・上に固定し、
製品６・・・・・・の脱落およびＢ−Ｅ各位型における
加工の際に製品６・・・・・・が動くことを防止してい
る。

またロータリ継手２３は、その外筒２７は図示しないフ
レームに取付けられた給水管、排水管、および空気管（
（いずれも図示せず）と一体となって回転せず、また分
岐部２４および内筒２６はインデックステーブル２と一
体的に回転するので上記給水管、排水管、空気管および
分岐部２４に連結される給水チューブ９・・・・・・、
排水チューブ１０・・・・・・および空気チューブ２１
等がねじれることがない。

しかも上記容管から各チューブへは水または空気を漏洩
することなく送り、冷却冶具３・・・・・・の冷却およ
び製品押え機構の作動をさせる。

そしてインチ゛ツクステーブル２が間欠的に回転し、こ
れらの冷却冶具３・・・・・・がＢ位置に停止すると第
８図に示す切断機構８２のヘッド８９が下降し、カッタ
９３．９３が製品６・・・・・・のスプルー９２．９２
の基部側方に位置される。

またこのとき、スプルー９２．９２は吸引管９４．９４
の下端開口内に収容される。

次にヘッド８９が第８図中左方に移動し、回転するカッ
タ９３．９３によりスプルー９２．９２は切断される。

そしてこのとき生じるチップおよび断されたスプルー９
２．９２は吸引管９４．９４内に吸引され、製品６・・
・・・・が汚染されることを防止する。

そしてスプルー９２．９２の切断が終了するとヘッド８
９は上昇し、またインチ゛ツクステーブル２は間欠的に
回転して冷却冶具３・・・・・・はＣ位置に停止する。

そして第９図に示す切削機構８３のヘッド９７が下降し
、回転するエンドミル１０１ 、１０１によって上記切
断機構８２によって切断されたスプルーのスプルー残部
１００，１００が削り落される。

そしてこのとき生じるチップは透孔１０４，１０４から
吸引管１０２，１０２内に吸引され、製品６・・・・・
・の汚染を防止する。

そして切削終了後、ヘッド９７は上昇し、インデックス
テーブル２は間欠的に回転し、これらの冷却冶具３・・
・・・・はり、Ｃ位置を経てＦ位置に来る。

次に第７図に示す製品押上機構６０の押上シリンダ６１
のピストンロッド６２が伸長し、押上板６３が上昇して
押上ポル） ６７．６８が冷却冶具３・・・・・・の製
品押上子１１．１２下端に当接してこれを押上げる。

したがつてこれらの製品押上子１１．１２によって製品
６・・・・・・は押上げられ、冷却冶具３・・・・・・
どの嵌合を解除される。

そしてこれらの製品６・・・・・・は移送機構０によっ
てシュート７４上に移送される。

そしてシュート７４上を滑り落ちた製品６・・・・・・
はシュート７４下部の段部８１を落下する際にそれらの
長手方向が上下方向を向くように位置される。

そしてストック台７３上に載置された製品６・・・・・
・は順次製品整列シリンダ７５の整列板７７によって第
１図中下方に押され、製品整列シリンダ７８の整列板８
に沿って一列に並べられる。

そして所定の個数の製品６・・・・・・が並ぶと製品整
列シリンダ７８のピストンロッド７９が伸長し、製品６
・・・・・・はストック台７３上に規則正しく配列され
る。

なお、本考案は上記の実施例に限定されることなく種々
の変形が可能である。

たとえば冷却冶具、製品押え機構等は上記の実施例に限
定されることなくその他の構成でもよい また製品の搬送機構、押込機構、切断機構、切削機構、
押上機構、移送機構、整列機構等は上記実施例に限定さ
れず、その他の構成であってもよく、またこれらは場合
によっては必らずしも設ける必要はない。

上述の如く本考案はインデックステーブルの回転中心部
に密封を保って相対的に回転する内筒と外筒とを有し内
部に独立した複数の通路を有するスイベル部と、上記内
筒の端部に設けられその内部に上記通路にそれぞれ連通
し上記通路毎に軸方向に離間してそれぞれ放射状に設け
られた複数の分岐通路を有する分岐部とから構成された
ロータリ継手を設け、上記冷却機構および製品押え機構
に上記ロータリ継手を介して流体を供給するようにした
ので、上記機構に接続される配管がねじれることが防止
される。

しかもロータリ継手内部の複数の通路は合理的に配置さ
れているのでこれが小形に形成され設置スペースが少な
くてすむ。

また各分岐通路が系統毎に軸方向に離間して放射状に配
置されているので、これらとインデックステーブル上に
放射状に配置されている各機構とを連結する場合の配管
が直線状となりまた互に錯綜することもなく、配管構造
が簡単になる等その実用上の効果は大である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図は全体の平面図
、第２図は冷却冶具および製品押え機構の平面図、第３
図は冷却冶具の側面図、第４図はロータリ継手の縦断面
図、第５図ａ−ｃはそれぞれ第４図ノＶａ−Ｖａ線、ｖ
ｂ−ｖｂ線およびＶＣ−ＶＣ線に沿う断面図、第６図は
製品押込機構の側面図、第７図は製品押上機構の側面図
、第８図は切断機構の側面図、第９図は切削機構の側面
図である。 ２・・・・・・インデックステーブル、３・・・・・・
冷却冶具、７・・・・・・流路（冷却機構）、９・・・
・・・給水チューブ、１０・・・・・・排水チューブ、
１５・・・・・・製品押え機構、２１・・・・・・空気
チューブ、２３・・・・・・ロータリ継手、２４・・・
・・・分岐部、２５・・・・・・スイベル部、２６・・
・・・・内筒、２７・・・・・・外筒、３７・・・・・
・給水通路、３８・・・・・・排水通路、３９・・・・
・・空気通路、４０・・・・・・給水分岐通路、４１・
・・・・・排気分岐通路、４２・・・・・・空気分岐通
路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転するインチ゛ツクステーブル上に、合成樹脂成形製
   品を嵌合保持するとともにこの合成樹脂成形製品を流体
   によって冷却する冷却機構を備えた複数の冷却冶具と、
   流体圧によって作動し上記製品を固定する複数の製品押
   え機構を有するものにおいて、上記インデックステーブ
   ルの回転中心部に密封を保って相対的に回転する内筒と
   外筒とを有し内部に独立した複数の通路を有するスイベ
   ル部と、上記内筒の端部に設けられその内部に上記通路
   にそれぞれ連通し上記通路毎に軸方向に離間してそれぞ
   れ放射状に設けられた複数の分岐通路を有する分岐部と
   から構成されたロータリ継手を設け、上記冷却機構およ
   び製品押え機構に上記ロータリ継手を介して流体を供給
   することを特徴とする合成樹脂成形製品の整形加工装置
   。