JPS5844393A - ドライチユ−ブ交換方法及び装置 - Google Patents
ドライチユ−ブ交換方法及び装置Info
- Publication number
- JPS5844393A JPS5844393A JP56141043A JP14104381A JPS5844393A JP S5844393 A JPS5844393 A JP S5844393A JP 56141043 A JP56141043 A JP 56141043A JP 14104381 A JP14104381 A JP 14104381A JP S5844393 A JPS5844393 A JP S5844393A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dry tube
- detector
- tube
- dry
- pressure vessel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、原子炉圧力容器内に取り付けられたドライチ
ューブの交換方法及び装置に関するものである。
ューブの交換方法及び装置に関するものである。
第１図ないし第５図により従来のドライチューブの交換
方法及び装置を説明する。第１図は従来の交換方法の作
業の流れ説明図、第２図は原子炉設置部断面のディスポ
ーザルキャスクをベデスタル内に移動説明図、第３図は
第２図の状態から検出器を内蔵したディスポーザルキャ
スクのペデスタル外の原子炉建屋５階床上までの移動説
明図、第４図は新ドライチューブ吊り込み状態説明図、
第５図は第２図のドライチューブの下端部説明図である
。ドライチューブの交換作業手順は、第１図における矢
印に示す順番にて行われて作業が完了するようになって
おり、図において、まず、燃料交換台車１、計測器吊り
具２、計測器取扱装置３、シート部フラッシング装置４
及びディスポーザルキャスク５などの使用工具、機器の
点検ケ行ない、次にペデスタル６内の養生を行ない作業
準備を完了する。７は起動領域モニタ検出器（以下ＳＲ
Ｍ検出器と称す）及び中間領域モニタ検出器（以下ＩＦ
ＬＭ検出器と称す）の検出器テーブル、８はＴＩＰ （
可動インコアグループ）室、９はｐｃｖ ＜検納容器）
機器搬入口、１０はエレベータ、１１は使用済燃料プー
ルである。１２はカートリッジ、１３はドライチューブ
、１４は新ドライチューブ、１５は周辺燃料、１６は天
井クレーンである。天井クレーン１６、運搬台車１は運
搬手段を形成している。
方法及び装置を説明する。第１図は従来の交換方法の作
業の流れ説明図、第２図は原子炉設置部断面のディスポ
ーザルキャスクをベデスタル内に移動説明図、第３図は
第２図の状態から検出器を内蔵したディスポーザルキャ
スクのペデスタル外の原子炉建屋５階床上までの移動説
明図、第４図は新ドライチューブ吊り込み状態説明図、
第５図は第２図のドライチューブの下端部説明図である
。ドライチューブの交換作業手順は、第１図における矢
印に示す順番にて行われて作業が完了するようになって
おり、図において、まず、燃料交換台車１、計測器吊り
具２、計測器取扱装置３、シート部フラッシング装置４
及びディスポーザルキャスク５などの使用工具、機器の
点検ケ行ない、次にペデスタル６内の養生を行ない作業
準備を完了する。７は起動領域モニタ検出器（以下ＳＲ
Ｍ検出器と称す）及び中間領域モニタ検出器（以下ＩＦ
ＬＭ検出器と称す）の検出器テーブル、８はＴＩＰ （
可動インコアグループ）室、９はｐｃｖ ＜検納容器）
機器搬入口、１０はエレベータ、１１は使用済燃料プー
ルである。１２はカートリッジ、１３はドライチューブ
、１４は新ドライチューブ、１５は周辺燃料、１６は天
井クレーンである。天井クレーン１６、運搬台車１は運
搬手段を形成している。
第２図において、検出器ケーブル７を巻き取ると共に８
ＲＭ／ＩＢＭ検出器をカートリッジ１２内に収納のため
に、ディスポーザルキャスク５をＴＩＰ室８から矢印の
ようにＰＣｖ搬入口９を経てペデスタル６内へ搬入する
。この場合に、ディスポーザルキャスク７は、約６００
ｋｇ もの重量を有するため、ＰＣＶｄ器搬入口９から
ペデスタル６円へはテエンブロック（図示せず）を使用
し吊り渡しにて運搬しており、運搬には約４〜５名の作
業員で約４時間を必要とする。この運搬完了後に、ＳＲ
Ｍ／ＩＲＭ検出器及び検出器ケーブル７の巻取り収蔵を
行うがこの結果、ディスポーザルキャスク５は表面線量
が約１００ ｍＲ／Ｈｒとなる。
ＲＭ／ＩＢＭ検出器をカートリッジ１２内に収納のため
に、ディスポーザルキャスク５をＴＩＰ室８から矢印の
ようにＰＣｖ搬入口９を経てペデスタル６内へ搬入する
。この場合に、ディスポーザルキャスク７は、約６００
ｋｇ もの重量を有するため、ＰＣＶｄ器搬入口９から
ペデスタル６円へはテエンブロック（図示せず）を使用
し吊り渡しにて運搬しており、運搬には約４〜５名の作
業員で約４時間を必要とする。この運搬完了後に、ＳＲ
Ｍ／ＩＲＭ検出器及び検出器ケーブル７の巻取り収蔵を
行うがこの結果、ディスポーザルキャスク５は表面線量
が約１００ ｍＲ／Ｈｒとなる。
次に、このディスポーザルキャスク５をＰＣｖ機器搬入
口９に上記と同様の作業員数で約４時間を費して運搬し
た後、第３図に示す矢印の経路に従いエレベータ１０に
て原子炉建屋床面上に上げる。
口９に上記と同様の作業員数で約４時間を費して運搬し
た後、第３図に示す矢印の経路に従いエレベータ１０に
て原子炉建屋床面上に上げる。
そして、クレーン１６の運搬手段を利用し８ＲＭ／ＩＢ
Ｍ検出器の収蔵されているカートリック１２を１吏用済
燃料プール１１内に決め保管する。
Ｍ検出器の収蔵されているカートリック１２を１吏用済
燃料プール１１内に決め保管する。
次に、ドライチューブ１３の抜き取り及び新ドライチュ
ーブ１４の装着を行うが、まず、ドライチューブ１３下
端にノーズピース１７を第５図に示すように取り付ける
。同、ノズルピースの機能はドライチューブ据付時の挿
入案内をするようになっており、また、ドライチューブ
据付及び抜取時にドライチューブ内のシャトルチューブ
を保持しドライチューブ内に炉水の入ることを防ぐよう
になっている。次に、シート部フラッシング装置４を装
着した後、燃料交換台車１にてドライチューブ１３の周
辺燃料１５を抜き取り、計測器取扱装置３を用いてドラ
イチューブ１３を抜き取り使用済燃料プール１１内に移
動して保管する。
ーブ１４の装着を行うが、まず、ドライチューブ１３下
端にノーズピース１７を第５図に示すように取り付ける
。同、ノズルピースの機能はドライチューブ据付時の挿
入案内をするようになっており、また、ドライチューブ
据付及び抜取時にドライチューブ内のシャトルチューブ
を保持しドライチューブ内に炉水の入ることを防ぐよう
になっている。次に、シート部フラッシング装置４を装
着した後、燃料交換台車１にてドライチューブ１３の周
辺燃料１５を抜き取り、計測器取扱装置３を用いてドラ
イチューブ１３を抜き取り使用済燃料プール１１内に移
動して保管する。
そして、第４図に示すように計測器吊り具２により新ド
ライチューブ４をサポートして吊り込みを行ない、計測
器取扱装置３を介し新ドライチューブ１４を炉に装着す
る。装着後、シート部フラッシング装置＋１４によりフ
ラッシングを行う。その後で新ＳＲＭ／ＩＢＭ検出器を
新ドライチューブ１４内に取り付け、周辺燃料１５を装
架し、ディスポーザルキャスク５をＴＩＰ室へ移動し、
後片づけを行ない交換作業を終了する。
ライチューブ４をサポートして吊り込みを行ない、計測
器取扱装置３を介し新ドライチューブ１４を炉に装着す
る。装着後、シート部フラッシング装置＋１４によりフ
ラッシングを行う。その後で新ＳＲＭ／ＩＢＭ検出器を
新ドライチューブ１４内に取り付け、周辺燃料１５を装
架し、ディスポーザルキャスク５をＴＩＰ室へ移動し、
後片づけを行ない交換作業を終了する。
上記従来の作業においては、ペデスタル６内へのディス
ポーザルキャスク５の搬入、搬出は、チェンブロックに
よる吊り渡しをせざるを得ないことから作業工数を多く
要する。また、８ＲＭ／ＩＢＭ検出器を抜き取った後の
ディスポーザルキャスクの運搬の作業性が感いため破曝
ｓｔが多い作業となっている。
ポーザルキャスク５の搬入、搬出は、チェンブロックに
よる吊り渡しをせざるを得ないことから作業工数を多く
要する。また、８ＲＭ／ＩＢＭ検出器を抜き取った後の
ディスポーザルキャスクの運搬の作業性が感いため破曝
ｓｔが多い作業となっている。
本発明は上記の状況に鑑みなされたものであり、作業工
数を低減できるとともに被曝線量の低減ができるドライ
チューブの交換方法及び装置を提供することを目的とし
たものである。
数を低減できるとともに被曝線量の低減ができるドライ
チューブの交換方法及び装置を提供することを目的とし
たものである。
本発明のドライチューブの交換方法及び装置は、起動領
域モニタ検出器及び中間領域モニタ検出器を内蔵し原子
炉圧力容器内に取り付けられたドライチューブが新ドラ
イチューブと交換されると共に新しい上記各検出器が取
り付けられ、取り出された古い上記ドライチューブ及び
古いドライチューブ内から取り外さｎカートリッジに収
蔵された上記検出器がそれぞれ個々に使用済燃料プール
に収絨される交換の場合に、ペデスタル内で上記ドライ
チューブのノーズピースと上記検出器の検出器ケーブル
と全固着手段を介し連結後、上記各検出器をドライチュ
ーブと共に上記圧力容器から取り出し、使用済燃料プー
ル近傍でドライチューブと検出器とを分離する方法であ
り、また、古いドライチューブ内の起動領域モニタ検出
器及び中間領域モニタ検出器並びにこれらのケーブルを
カートリッジ内に収蔵する際に用いられるディスポーザ
ルキャスクと、運搬手段を介しドライチューブを原子炉
圧力容器内に挿入する際に用いる計測器吊り具及び上記
ドライチューブを着脱する計測器取扱装置と、上記圧力
容器から取り出されたドライチューブ及び該ドライチュ
ーブ内から取り出されカートリッジ内に収容される上記
各検出器を個々に使用済燃料プール内に収納する運搬手
段とを設けてなり、ペデスタル内で上記ドライチューブ
のノーズピースと該ドライチューブ内の上記起動領域モ
ニタ検出器及び中間領域モニタ検出器とを固着する手段
を設けたものである。
域モニタ検出器及び中間領域モニタ検出器を内蔵し原子
炉圧力容器内に取り付けられたドライチューブが新ドラ
イチューブと交換されると共に新しい上記各検出器が取
り付けられ、取り出された古い上記ドライチューブ及び
古いドライチューブ内から取り外さｎカートリッジに収
蔵された上記検出器がそれぞれ個々に使用済燃料プール
に収絨される交換の場合に、ペデスタル内で上記ドライ
チューブのノーズピースと上記検出器の検出器ケーブル
と全固着手段を介し連結後、上記各検出器をドライチュ
ーブと共に上記圧力容器から取り出し、使用済燃料プー
ル近傍でドライチューブと検出器とを分離する方法であ
り、また、古いドライチューブ内の起動領域モニタ検出
器及び中間領域モニタ検出器並びにこれらのケーブルを
カートリッジ内に収蔵する際に用いられるディスポーザ
ルキャスクと、運搬手段を介しドライチューブを原子炉
圧力容器内に挿入する際に用いる計測器吊り具及び上記
ドライチューブを着脱する計測器取扱装置と、上記圧力
容器から取り出されたドライチューブ及び該ドライチュ
ーブ内から取り出されカートリッジ内に収容される上記
各検出器を個々に使用済燃料プール内に収納する運搬手
段とを設けてなり、ペデスタル内で上記ドライチューブ
のノーズピースと該ドライチューブ内の上記起動領域モ
ニタ検出器及び中間領域モニタ検出器とを固着する手段
を設けたものである。
以下本発明のドライチューブ交換方法及び装置の一実施
例を従来と同部品は同符号で示し同部分の説明は省略し
第６図ないし第１１図により説明する。第６図は本発明
の方法及び装置のドライチューブの取外し前の下端部説
明図、第７図は第６図のドライチューブ交換作業の流れ
説明図、第８図は原子炉設置部断面のドライチューブ及
び検出器の取出し経路説明図、第９図は新ドライチュー
ブの吊り込み状態め説明図、第１０図はディスポーザル
キャスク移動経路説明図、第１１図は検出器保管状態説
明図である。ドライチューブ１３の交換作業手順は、第
７図の矢印に示す順番にて行われて作業が完了するよう
になっている。まず、第６図において、８ＲＭ／ＩＢＭ
検出器の検出器ケープ７を切断してノーズピース１８に
取シ付けられている固定手段のクランプ１９により連結
する。検出器ケーブル７をドライチューブ１３内に押シ
上げノーズピース１８をドライチューブ１３下端に取り
付けＳＲＭ／ＩＲＭ検出器をドライチューブ１３内に残
した状態にてシートフラッシング装置を装着する。
例を従来と同部品は同符号で示し同部分の説明は省略し
第６図ないし第１１図により説明する。第６図は本発明
の方法及び装置のドライチューブの取外し前の下端部説
明図、第７図は第６図のドライチューブ交換作業の流れ
説明図、第８図は原子炉設置部断面のドライチューブ及
び検出器の取出し経路説明図、第９図は新ドライチュー
ブの吊り込み状態め説明図、第１０図はディスポーザル
キャスク移動経路説明図、第１１図は検出器保管状態説
明図である。ドライチューブ１３の交換作業手順は、第
７図の矢印に示す順番にて行われて作業が完了するよう
になっている。まず、第６図において、８ＲＭ／ＩＢＭ
検出器の検出器ケープ７を切断してノーズピース１８に
取シ付けられている固定手段のクランプ１９により連結
する。検出器ケーブル７をドライチューブ１３内に押シ
上げノーズピース１８をドライチューブ１３下端に取り
付けＳＲＭ／ＩＲＭ検出器をドライチューブ１３内に残
した状態にてシートフラッシング装置を装着する。
次に、燃料交換台車１にてドライチューブ１３の周辺燃
料１５を抜き取り、計測器取扱装置３を用いてドライチ
ューブ１３を抜き取り第８図に示す矢印に沿って使用済
燃料プール１１内に移す。
料１５を抜き取り、計測器取扱装置３を用いてドライチ
ューブ１３を抜き取り第８図に示す矢印に沿って使用済
燃料プール１１内に移す。
そして、第９図に示すように計測器吊り具２により新ド
ライチューブ１４の吊り込みを行ない、計測器取扱装置
ｉｔ３を介し新ドライチューブ１４會装着し、装着後、
シート部フラッシング装置４によりフラッシングを行な
う。その後、新しい８ＲＭ／ＩＢＭ検出器を取り付けて
燃料装架を行う。
ライチューブ１４の吊り込みを行ない、計測器取扱装置
ｉｔ３を介し新ドライチューブ１４會装着し、装着後、
シート部フラッシング装置４によりフラッシングを行な
う。その後、新しい８ＲＭ／ＩＢＭ検出器を取り付けて
燃料装架を行う。
そして次に、古いＳＲＭ／ＩＲＭ検出器の処理を行う。
第１０図に示すようにディスポーザルキャスク５をＴＩ
Ｐ室から原子炉建屋５階床面上にエレベータ１０により
移動させる。この後、使用済燃料プール１１円に保管し
であるドライチューブ１３から８ＲＭ／ＩＲＭ検出器及
び検出器ケーブル７をディスポーザルキャスク５内のカ
ートリ １ツジ１２内に巻取り移し、カートリッジ１
２を天井クレーン１６を用いて使用済燃料プール１１内
に沈め保管する。尚、ドライチューブ１３は使用済燃料
プール１１内においては圧力容器内に取付状態と上下が
逆の位置に保管されている。そして、ドライチューブ１
３内で検出器ケーブル７とノーズピース１８とがクラン
プ１９により固着接続されているので、検出器ケーブル
７がドライチューブ１３内で移動することがなく、検出
器ケーブル７を容易に引き出すことができる。そして、
ディスポーザルキャスク５ ’ｋＴ Ｉ Ｐ室８に戻し
、後片づけを行ない交換作業を終了する。
Ｐ室から原子炉建屋５階床面上にエレベータ１０により
移動させる。この後、使用済燃料プール１１円に保管し
であるドライチューブ１３から８ＲＭ／ＩＲＭ検出器及
び検出器ケーブル７をディスポーザルキャスク５内のカ
ートリ １ツジ１２内に巻取り移し、カートリッジ１
２を天井クレーン１６を用いて使用済燃料プール１１内
に沈め保管する。尚、ドライチューブ１３は使用済燃料
プール１１内においては圧力容器内に取付状態と上下が
逆の位置に保管されている。そして、ドライチューブ１
３内で検出器ケーブル７とノーズピース１８とがクラン
プ１９により固着接続されているので、検出器ケーブル
７がドライチューブ１３内で移動することがなく、検出
器ケーブル７を容易に引き出すことができる。そして、
ディスポーザルキャスク５ ’ｋＴ Ｉ Ｐ室８に戻し
、後片づけを行ない交換作業を終了する。
このように本実施例のドライチューブ交換方法及び装置
によれば、ドライチューブを抜き取る前にペデスタル内
でノーズピースとドライチューブ内の検出器ケーブルと
を固着手段を介し接続しドライチューブと検出器とを同
時に抜き取るようにしたので、ディスポーザルキャスク
をペデスタル内への振出人作業が無くなり、作業工数を
低減できると共に被曝＃ｆを減少できる。また、ドライ
チューブ処理と検出器の処理が分離できることにより、
ドライチューブの処理作業のみでプラント運転が可能と
なり、検出器の処理は何時でもできる状態となる。
によれば、ドライチューブを抜き取る前にペデスタル内
でノーズピースとドライチューブ内の検出器ケーブルと
を固着手段を介し接続しドライチューブと検出器とを同
時に抜き取るようにしたので、ディスポーザルキャスク
をペデスタル内への振出人作業が無くなり、作業工数を
低減できると共に被曝＃ｆを減少できる。また、ドライ
チューブ処理と検出器の処理が分離できることにより、
ドライチューブの処理作業のみでプラント運転が可能と
なり、検出器の処理は何時でもできる状態となる。
以上記述した如く本発明のドライチューブ交換方法及び
装置によれば、作業工数を低減できるとともに被曝線量
を減少できる効果を有するものである。
装置によれば、作業工数を低減できるとともに被曝線量
を減少できる効果を有するものである。
第１図は従来のドライチューブ交換方法実感の場合の作
業の流れ説明図、第２図は第１図の方法を実施する原子
炉設置部断面のディスポーザルキャスクをペデスタル内
に移動説明図、第３図は第２図の状態から検出器を内蔵
したディスポーザルキャスクのペデスタル外の原子炉建
屋５階床上マでの移動説明図、第４図は第３図のドライ
チューブを抜取り後新ドライチューブ吊り込み状態説明
図、第５図は第２図のドライチューブ下端説明図、第６
図は本発明のドライチューブ交換方法を実施するドライ
チューブ下端説明図、第７図は本発明のドライチューブ
交換方法を実施の場合の作業の流れ説明図、第８図は第
７図の方法を実施する原子炉設置部断面のドライチュー
ブ及び検出器の取出経路説明図、第９図は第８図の状態
の後新ドライチューブの吊り込み説明図、第１０図は第
９図の状態の後のディスポーザルキャスク移動説明図、
第１１図は第１０図のディスポーザルキャスクにより検
出器を分離した後の保管状態説明図である。 １・・・燃料交換台車、２・・・計７ＪＡｌｌ器吊り具
、３・・・計測器取扱装置、５・・・ディスポーザルキ
ャスク、６・・・ペデスタル、７・・・検出器ケーブル
、１１・・・使用済燃料プール、１２・・・カートリッ
ジ、１３・・・ドライチューブ、１４・・・新ドライチ
ューブ、１６・・・天井垢！５図 男６図
業の流れ説明図、第２図は第１図の方法を実施する原子
炉設置部断面のディスポーザルキャスクをペデスタル内
に移動説明図、第３図は第２図の状態から検出器を内蔵
したディスポーザルキャスクのペデスタル外の原子炉建
屋５階床上マでの移動説明図、第４図は第３図のドライ
チューブを抜取り後新ドライチューブ吊り込み状態説明
図、第５図は第２図のドライチューブ下端説明図、第６
図は本発明のドライチューブ交換方法を実施するドライ
チューブ下端説明図、第７図は本発明のドライチューブ
交換方法を実施の場合の作業の流れ説明図、第８図は第
７図の方法を実施する原子炉設置部断面のドライチュー
ブ及び検出器の取出経路説明図、第９図は第８図の状態
の後新ドライチューブの吊り込み説明図、第１０図は第
９図の状態の後のディスポーザルキャスク移動説明図、
第１１図は第１０図のディスポーザルキャスクにより検
出器を分離した後の保管状態説明図である。 １・・・燃料交換台車、２・・・計７ＪＡｌｌ器吊り具
、３・・・計測器取扱装置、５・・・ディスポーザルキ
ャスク、６・・・ペデスタル、７・・・検出器ケーブル
、１１・・・使用済燃料プール、１２・・・カートリッ
ジ、１３・・・ドライチューブ、１４・・・新ドライチ
ューブ、１６・・・天井垢！５図 男６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、起動領域モニタ検出器及び中間領域モニタ検出器を
内蔵し原子炉圧力容器内に取り付けられたドライチュー
ブが新ドライチューブと交換されると共に新しい上記各
検出器が取り付けられ、取り出された古い上記ドライチ
ューブ及び古いドライチューブ内から取り外されカート
リッジに収蔵された上記検出器がそれぞれ個々に使用済
燃料プール内に収蔵されるドライチューブ交換方法にお
いて、ペデスタル内で上記ドライチューブのノーズピー
スと上記検出器の検出器ケーブルとを固着手段を介し連
結後、上記各検出器をドライチューブとともに上記圧力
容器から取り出し、使用済燃料プール近傍でドライチュ
ーブと検出器とを分離することを特徴とするドライチュ
ーブ交換方法。 ２、古いドライチューブ内の起動領域モニタ検出器及び
中間領域モニタ検出器並びにこれらのケーブルをカート
リッジ内に収蔵する際に用いられるディスポーザルキャ
スクと、運搬手段を介しドライチューブを原子炉圧力容
器内に挿入する際に用いる計測器吊り共及び上記ドライ
チューブを着脱する計測器取扱装置と、上記圧力容器か
ら取シ出されたドライチューブ及び該ドライチューブ内
から取り出されカートリッジ同に収容される上記各検出
器を個々に使用済燃料プール内に収納する運搬手段とを
設けたものにおいて、ペデスタル内で上記ドライチュー
ブのノーズピースと該ドライチューブ内の上記起動領域
モニタ検出器及び中間領域モニタ検出器とを固着する手
段を設けたことを特徴とするドライチューブ交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56141043A JPS5844393A (ja) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | ドライチユ−ブ交換方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56141043A JPS5844393A (ja) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | ドライチユ−ブ交換方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5844393A true JPS5844393A (ja) | 1983-03-15 |
Family
ID=15282911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56141043A Pending JPS5844393A (ja) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | ドライチユ−ブ交換方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5844393A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6743944B1 (en) | 1999-09-07 | 2004-06-01 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Process for producing optically active aminoalcohol |
| JP2012083259A (ja) * | 2010-10-13 | 2012-04-26 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 放射性廃棄物の保管方法 |
-
1981
- 1981-09-09 JP JP56141043A patent/JPS5844393A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6743944B1 (en) | 1999-09-07 | 2004-06-01 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Process for producing optically active aminoalcohol |
| JP2012083259A (ja) * | 2010-10-13 | 2012-04-26 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 放射性廃棄物の保管方法 |
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