JPS5843443B2 - デンジケイソコウノセイゾウホウホウ - Google Patents

デンジケイソコウノセイゾウホウホウ

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JPS5843443B2
JPS5843443B2 JP50136783A JP13678375A JPS5843443B2 JP S5843443 B2 JPS5843443 B2 JP S5843443B2 JP 50136783 A JP50136783 A JP 50136783A JP 13678375 A JP13678375 A JP 13678375A JP S5843443 B2 JPS5843443 B2 JP S5843443B2
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steel
cold rolling
silicon
temperature
annealing
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アレン サルスギバー ジエームス
アンゲロ マラガリ ジユニアー フランク
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Sunbeam Oster Co Inc
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Allegheny Ludlum Industries Inc
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
    • C21D8/1266—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest between cold rolling steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
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    • C21D8/1233—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
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  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、キューブオンエッヂの配向（Ｃｕｂｅ −ｏ
ｎ −ｅｄｇｅ ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ ）と、１０
エルステツドに於いて、少くとも１８５０ （Ｇ１０ｅ
）の導磁率を有する電磁珪素鋼を製造する方法に関し
ている。
２．６０乃至４．０俤の珪素を含有する異方性珪素鋼は
、一般に、熱間圧延と、２重冷間圧下と、各各の冷間圧
延に先立つ焼鈍と、及び高温の組織焼鈍によって製造さ
れる。
これ等の鋼には、その１０エルステツドに於ける導磁率
が約１７９０乃至１ ｓ 、ｉ ｏ （Ｇ１０ｅ ）で
あるという特徴がある。
近年数個の特許が、１０エルステツドに於いて１８５０
（Ｇ１０ｅ ）以上ｍ磁率を有する珪素鋼を製造する
方法を開示した。
それ等の中で、米国特許第３２８７１８３号、３６３２
４５６号及び３６３６５７９号が最も興味を惹く。
更に出願中の発明（米国特許出願１９７３年第３５７９
７４号）に記載された方法は、主として、重量比で、０
．０７φまでの炭素と、２．６乃至４．０％の珪素と、
０．０３乃至０．２４俤のマンガンと、０．０１乃至０
．０７％の硫黄と、０．０１５乃至０．０４％のアルミ
ニウムと、０．０２％ｔでの窒素と、Ｏｌｌ乃至０．５
％の銅と、残りの鉄とより成る溶融鋼を調製すること、
上記鋼を鋳造すること、鋳造された鋼を熱間圧延するこ
と、最終的冷間圧延に先立ち、７６０℃（１４００’Ｆ
）乃至１１７５℃（２１５０”Ｆ）の温度で上記鋼を焼
鈍すること、９２６℃（１７００下）乃至３４３℃（７
５０下）の温度から、少くとも２６０℃（ｓｏｏｙ）の
低い温度渣では液状急冷媒体或はガスの流れを以て、そ
してその最高の焼鈍温度から、９２６℃乃至３４３℃の
温度筐では、鍍鋼が静的ふん囲気内で、或は唯一の意図
された運動は鋼に与えられた運動なるも、ふん囲気と鋼
との間には若干の関係運動が存在する連続的処理路線内
で冷却される場合の率より（ま速くない率で、前記鋼を
冷却すること、及び、少くとも８０係の圧下に於いて前
記鋼を冷間圧延することの諸段階を含む方法が記載され
ている。
本発明に於いては、キューブオンエッヂノ配向と、１０
エルステツドに於いて少くとも１８００（Ｇ１０ｅ）の
導磁率とを有する珪素鋼を製造する、今一つの改良され
た方法が記述される。
これは、主として、上記米国特許出願第３５７９７４号
の溶融物が、それに含１れる硫黄の一部或は全部をセレ
ニウムを以て代換して、調整することができるという発
見に基いている。
従って、本発明の目的は、キューブオンエツヂの配向（
Ｃｕｂｅ ｏｎ −ｅｄｇｅ ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏ
ｎ）を有する電磁的珪素鋼を製造する方法を提供するこ
とである。
本発明によれば、キューブオンエッヂの配向と、１０エ
ルステツドに於いて少くとも１８５０（Ｇ１０ｅ）の導
磁率とを有する珪素鋼を製造する方法が提供される。
本発明の方法は、主として、重量比で、０．０７％’Ｅ
での炭素と、２．６０乃至４．０％の珪素と、０．０３
乃至０．２４％のマンガンと、少くとも０．０１％のセ
レニウムと、０．０１乃至０．０９％の、硫黄及びセレ
ニウムより成る群から選ばれた材料と、０．０１５乃至
０．０４％のアルミニウムと、０．０２％ｔでの窒素と
、０．１乃至０．５係の銅と、残りの鉄とより成る珪素
鋼の溶融物を調製すること、上記鋼を鋳造すること、上
記鋼を熱間圧延帯鋼に熱間圧延すること、上記鋼を少く
とも１回の冷間圧延にかけること、前記鋼を最終的冷間
圧延する以前に最終的焼鈍にかけること、上記鋼に脱炭
処理を施すこと、及び上記鋼を最終的に組織焼鈍するこ
との諸段階を含んでいる。
そして更に、次の特別な操作段を含むことが重要である
。
即ち、最終的冷間圧延を施す以前の１５秒乃至２時間の
期間に亘り、７６０℃（１４００下）乃至１１７５℃（
２１５０’Ｆ）の温度で最終的焼鈍を施すこと、９２６
℃（１７００？）乃至３４３℃（７５０”Ｆ）の温度か
ら、少くとも２６０℃（５００”Ｆ）の低い温度１では
、液状急冷媒体或はガスノミれを用いて冷却し、その最
高の焼鈍温度から９２６℃乃至３４３℃の温度渣では、
静的ふん囲気内に於いて、或は、唯一の意図的運動は鋼
に与えられた運動に過ぎないが、ふん囲気と鋼との間に
は若干の関係運動が存在する一つの連続する処理路線内
で、鋼を冷却すること、及び冷却された鋼を、少くとも
８０係の圧下に於いて冷間圧延することである。
更に好ましい条件には、９８１℃（１８００’Ｆ）乃至
１１７５℃（２１５０Ｔ）の温度で焼鈍すること、８６
０℃（１６ＱＯ下）乃至５３７℃（１０００’Ｆ）の温
度からは、液状急冷媒体或はガスの流れを以て冷却する
こと及び、少くとも８５係の圧下に於いて冷間圧延を施
すことが含まれる。
その技術に関する限り、溶融、鋳造、熱間圧延、冷間圧
延、脱炭措置及び最終的組織焼鈍には、何等新規方法が
合資れていない。
そして技術に関しては、本発明には、あらゆる適用し得
る製鋼処理法が包含されている。
併し、冷間圧延に関しては、数回の圧延過程は唯一つの
冷間圧延操作を形成し得るものであり、数回の冷間圧延
過程が、一つの焼鈍によって分離された場合に限り、複
数の冷間圧延操作が存在するとなすべきことを指摘せね
ばならない。
鋼の溶融物には、珪素、アルミニウム、マンガン及びセ
レニウムが含有される要がある。
珪素は、鋼の抵抗を増大し、磁歪作用を低減し、その磁
気結晶的異方性を低減し、従ってその鉄損を低減するた
めに必要である。
アルミニウム、マンガン及びセレニウムは、鋼の配向及
びこれに従って緒特性を制御するに重要な抑制剤を形成
するために必要である。
これを更に特記すれば、アルミニウムは鋼の中の、或は
大気中の窒素と化合して窒化アルミニウムを形成し、マ
ンガンはセレニウムと、及び場合によっては銅とも化合
してセレン化マンガン及び（或は）セレン化マンガン銅
を形成し、且つ硫黄が存在すれば、硫黄と化合して硫化
マンガン及び（或は）硫化マンガン銅を形成する。
これ等の化合物は何れも、最終的焼鈍中、正常の粒子の
成長を抑制すると共に、所望の立方晶系的配向（Ｃｕｂ
ｅ−ｏｎ−ｅｄｇｅ ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ ）を有
する２次的再結晶粒子の成育に助勢を及ぼす。
上には、マンガン抑止剤の中に存在する場合に対して銅
に言及したが、銅は処理中にも有効な場合がある。
銅は焼鈍温度を引下ザ、急冷を起し得る温度を引下げ、
圧延可能度を改善し、融解方法を簡単化し、且つ焼鈍ふ
ん囲気の諸要件を弛めるものと仮説的に推論されている
。
更に、銅は、銅の比抵抗を高め、その鉄損を低減させる
。
特に、上記本発明の処理法を適用するに適する鋼は、主
として、重量比で、０．０２乃至０．０７％の炭素と、
２．６５乃至３．２５俤の珪素と、０．０５乃至０．２
０％のマンガ、ンと、少くとも０．２％のセレニウムと
、０．０２乃至０．０７％の、硫黄とセレニウムとより
成る群から選択された材料と、０、０１５乃至０．０４
係のアルミニウムと、０．００３０ ”◆乃至０．００
９０優の窒素と、ｏ、ｉ乃至０．４条の銅と、残りの鉄
とより成る。
この鋼は、本発明によって処理された場合極めて有効な
機構を生ずるように、その化学的成分を平衡させている
。
発明者等は、本発明の最終的冷間圧延に先立つ最終的焼
鈍及び、制御された冷却の措置が、何故上述のような効
果を生ずるかに関しては未確認であるが、仮説的には、
焼鈍が、鋼に冷間圧延に適する条件を与え、そして抑止
剤を形成し得るための操作を作ること、及び９２６℃（
１７００下）以下の温度捷での徐々に行われる冷却及び
（或は）焼鈍温度の低い方の部分の焼鈍温度が使用され
ること力にオーステナイト相及びフェライト相の存在、
従ってより高い温度では、各々の相に於いて抑止作用あ
る諸元素の溶解性が異ることに対比で、９２６℃（１７
００’Ｆ）以下の温度では、鋼の中には、主としてフェ
ライト相のみが存在するために、抑止剤が分布される均
等度が増進することが推論される。
上述のように、主要な抑止剤は、窒化アルミニウム、及
びセレン化マンガン及び場合によっては、硫化マンガン
の両化合物である。
特定の焼鈍ふん囲気には何等の限界も置かれていない。
従って、ふん囲気を例示すれば、窒素、水素のような還
元ガス、アルゴンのような不活性ガス、空気、及びその
混合物が挙げられる。
次の実施例は、本発明の数個の態様を例示する。
１バツチの鋼が鋳造されて、キューブオンエッヂの配向
を有する珪素鋼に処理された。
上記１バツチの化学的成分は、次表に示す通りである。
上記バッチに対する処理には、数時間に亘る高温に於け
る浸漬、約２．３５ｆｆｉｌｎ （９３ミル）のゲージ
厚までの熱間圧延、１１２０℃（２０５０”Ｆ）に於け
る１分間の熱処理、９４８℃（１７４０下）筐での徐々
の（約５０秒）冷却、５９３℃（１１００？）壕での空
気冷却、５９３℃からの水による急冷、約０．３ｍｍの
最終ゲージ厚捷での冷間圧延、混合物の中で行われる脱
炭処理、１１７５℃（２１５０’Ｆ）の最高温度１ける
最終的組織焼鈍が台筐れる。
上記バッチの導磁率が試験され、１０エルステンドに於
いて、ｉ ｓ ５ａ （Ｇ１０ｅ ）の値が記録された
。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 珪素鋼の溶融体を調製すること、前記鋼を鋳造する
    こと、前記鋼を熱間圧延して圧延帯鋼を作ること、前記
    鋼を少くとも１回の冷間圧延にかけること、前記鋼を最
    終的冷間圧延にかける以前に最終的焼鈍にかけること、
    前記鋼に脱炭処理を施すこと、及び前記鋼に最終的組織
    焼鈍を施すことより成る、キューブオンエッヂの配向（
    Ｃｕｂｅ−ｏｎ −ｅｄｇｅ ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏ
    ｎ ）を有する電磁珪素鋼の製造方法に於いて、 前記最終冷間圧延に先立ち、１５秒乃至２時間に亘り、
    ７６０℃乃至１１７５℃の温度で最終焼鈍を施すこと、 前記鋼を、９２６℃以下にして３４３℃以上の温度から
    少くとも２６０℃の低い温度までは、液状急冷媒体或は
    ガスの流れを用いて冷却するが、前記鋼の最高焼鈍温度
    から前記９２６℃以下にして３４３℃以上の温度筐では
    、静的ふん囲気内で、或は唯一の意図された運動は鋼に
    与えられた運動ではあるが、該ふん囲気と鋼との間には
    成る関係運動が存在する連続的処理路線内で鋼が冷却さ
    れる場合の率より速からざる率を以て、冷却すること、
    及び 少くとも８０係の圧下に於いて、冷却した鋼を冷間圧延
    すること、の諸段階より成ること及び、前記溶融鋼が、
    本質的には、重量比で０．０７ ％までの炭素と、２．
    ６乃至４．０％の珪素と、０．０３乃至０．２４％のマ
    ／ガンと、少くとも０．０１％のセレニウムと、セレニ
    ウムと硫黄との合計量が０．０１乃至０．０９ ％の範
    囲にあるような量の硫黄と、０．０１５乃至０．０４％
    のアルミニウムと、０．０２俤咬での窒素と、０．１乃
    至０．５ ％の銅と、残りの鉄とより成るとと郁特徴と
    する電磁珪素鋼の製造方法。
JP50136783A 1974-11-18 1975-11-13 デンジケイソコウノセイゾウホウホウ Expired JPS5843443B2 (ja)

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US524831A US3925115A (en) 1974-11-18 1974-11-18 Process employing cooling in a static atmosphere for high permeability silicon steel comprising copper

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BE (1) BE834875A (ja)
BR (1) BR7507584A (ja)
CA (1) CA1045955A (ja)
DE (1) DE2547313C2 (ja)
ES (1) ES441709A1 (ja)
FR (1) FR2291275B1 (ja)
GB (1) GB1478740A (ja)
IN (1) IN143213B (ja)
IT (1) IT1047746B (ja)
PL (1) PL106204B1 (ja)
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YU (1) YU291275A (ja)
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