JPS5843389A - スラグ処理装置 - Google Patents
スラグ処理装置Info
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- JPS5843389A JPS5843389A JP56141522A JP14152281A JPS5843389A JP S5843389 A JPS5843389 A JP S5843389A JP 56141522 A JP56141522 A JP 56141522A JP 14152281 A JP14152281 A JP 14152281A JP S5843389 A JPS5843389 A JP S5843389A
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- JP
- Japan
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- slag
- cooling water
- cooling
- pit
- cover
- Prior art date
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- Pending
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/024—Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/062—Jet nozzles or pressurised fluids for cooling, fragmenting or atomising slag
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/066—Receptacle features where the slag is treated
- C21B2400/072—Tanks to collect the slag, e.g. water tank
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/066—Receptacle features where the slag is treated
- C21B2400/074—Tower structures for cooling, being confined but not sealed
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はスラグ処理装置に関し、例えば溶銑な脱硫処
理して生じたスラグを冷却すると同時に小ｊｌｌＬＫす
るスラグ処理装置に関するものである。
理して生じたスラグを冷却すると同時に小ｊｌｌＬＫす
るスラグ処理装置に関するものである。
周知のように＠Ｉ銑を転炉等において精錬するに先立り
て、溶銑を混銑車あるい社溶銑鍋に入れた状態で脱硫処
理、する午とが一般に行なわれて、おシ、その場合溶銑
に添加した脱硫剤の反応効率を高める九めに、脱−硫処
理の前後において溶銑の一面上に浮遊しているスラグを
排除する所謂ノロ掻きを行なりてお）、特に転、デで溶
銑、を精錬する場合には、溶銑を溶銑鍋に入れた状態で
必ずノロ掻きを行なりて、いる。
て、溶銑を混銑車あるい社溶銑鍋に入れた状態で脱硫処
理、する午とが一般に行なわれて、おシ、その場合溶銑
に添加した脱硫剤の反応効率を高める九めに、脱−硫処
理の前後において溶銑の一面上に浮遊しているスラグを
排除する所謂ノロ掻きを行なりてお）、特に転、デで溶
銑、を精錬する場合には、溶銑を溶銑鍋に入れた状態で
必ずノロ掻きを行なりて、いる。
従来このようにして排除し丸、脱硫滓は、ノロ鍋（ある
いはノロパン）と称される容器に入れて所定の場所に這
んだ後処理していた。従来一般的に行なわれている脱硫
滓の魁理方式として社、、所謂畑方式が知られているが
、これはセルフロード式のスラグダンプに積載したノロ
鍋に脱硫滓を入れ、これを畑と俗称される処理ヤードに
運び、ここで ４ノロ鍋を反転して脱硫滓をノロ鍋から
出し九後その脱硫滓をパイレン玉で破砕し、しかる後長
時間散水して冷却し、そしてブルドーザ−で所定箇所に
掻き寄せる処理方式である。
いはノロパン）と称される容器に入れて所定の場所に這
んだ後処理していた。従来一般的に行なわれている脱硫
滓の魁理方式として社、、所謂畑方式が知られているが
、これはセルフロード式のスラグダンプに積載したノロ
鍋に脱硫滓を入れ、これを畑と俗称される処理ヤードに
運び、ここで ４ノロ鍋を反転して脱硫滓をノロ鍋から
出し九後その脱硫滓をパイレン玉で破砕し、しかる後長
時間散水して冷却し、そしてブルドーザ−で所定箇所に
掻き寄せる処理方式である。
しかるに、上述し九従来の処理方式では、破砕し、散水
・冷却した脱硫滓が必ずしも十分には湿潤状態にならず
、４１ＩＫ最近の生石灰系脱硫滓ＫＴ。
・冷却した脱硫滓が必ずしも十分には湿潤状態にならず
、４１ＩＫ最近の生石灰系脱硫滓ＫＴ。
つては浸水性が悪く、１日以上散水・放置しても十分に
含水しない場合もＴｏＬ脱硫痒をブルドーザ−で掻き寄
せる際に発塵が激しく起ζ〕、そのため公害問題化し九
ル、ある、い紘作業者の健康を害したシするおそれがあ
シ、ま九高温のスラグが飛散し危険で°あるなどの安−
９上の問題があり九。
含水しない場合もＴｏＬ脱硫痒をブルドーザ−で掻き寄
せる際に発塵が激しく起ζ〕、そのため公害問題化し九
ル、ある、い紘作業者の健康を害したシするおそれがあ
シ、ま九高温のスラグが飛散し危険で°あるなどの安−
９上の問題があり九。
この発明紘上記の事情Ｋ ｑ、、：て愈されたもので・
所■ノロ扱きを行なうと同時 スラグを冷却・粉砕する
ととによ〉上述し九問題を有効に解消することのできる
スラグ処理装置を提供する仁とをＵ以下この発明の実施
例を添付の図面を参照して説明する。第１１１ｔ１この
発明の一実施例を概略的に示す断面図でありて、ピット
１はフロア−を掘シ下げ、かつその−側部を斜め上方に
向けて傾斜させて形成したものであって、その内部に冷
却水２が張られてお）、また前記傾斜面に沿いビットｌ
の庭部からフロア−上にかけてコンベヤ３が配置されて
いる。このコンベヤ３は第２図に示すように、多数の水
切孔３ａを形成したフライ）３ｂを側板３＠間にコンベ
ヤ３０幅方向に沿りて多数配列してなるベルト３ｄを有
し、上端側に設けた駆動装置３・によ）ベルト３−を走
行させるととによ〕、後述するスラグ（脱硫滓）４をビ
ット１内から搬出してノロ鍋５内に入れるようＫなって
いる。また、フ！アー上に央き出たコンベヤ３の−・１
１ 下部には、コンベ１ヤ３と平行に水受妙板６が配置され
、コンベヤ、によりて脱硫滓４と共に這ばれかつコンベ
ヤ３かも滴下する冷却水２を水受は板６によりてピット
１内に戻すようになりている。
所■ノロ扱きを行なうと同時 スラグを冷却・粉砕する
ととによ〉上述し九問題を有効に解消することのできる
スラグ処理装置を提供する仁とをＵ以下この発明の実施
例を添付の図面を参照して説明する。第１１１ｔ１この
発明の一実施例を概略的に示す断面図でありて、ピット
１はフロア−を掘シ下げ、かつその−側部を斜め上方に
向けて傾斜させて形成したものであって、その内部に冷
却水２が張られてお）、また前記傾斜面に沿いビットｌ
の庭部からフロア−上にかけてコンベヤ３が配置されて
いる。このコンベヤ３は第２図に示すように、多数の水
切孔３ａを形成したフライ）３ｂを側板３＠間にコンベ
ヤ３０幅方向に沿りて多数配列してなるベルト３ｄを有
し、上端側に設けた駆動装置３・によ）ベルト３−を走
行させるととによ〕、後述するスラグ（脱硫滓）４をビ
ット１内から搬出してノロ鍋５内に入れるようＫなって
いる。また、フ！アー上に央き出たコンベヤ３の−・１
１ 下部には、コンベ１ヤ３と平行に水受妙板６が配置され
、コンベヤ、によりて脱硫滓４と共に這ばれかつコンベ
ヤ３かも滴下する冷却水２を水受は板６によりてピット
１内に戻すようになりている。
なお、前記ビット１の側部に、該ピッ）１と連通ずるサ
ブピット７が形成され、後述するようｋこのサプピ・ド
アから冷却水２を汲４上げ鼠よう構成されている。
ブピット７が形成され、後述するようｋこのサプピ・ド
アから冷却水２を汲４上げ鼠よう構成されている。
前記ビットｌ上にピットｌの上部を被うように筒状のカ
バー８が立設されている。こめカバー８杜内容積の比較
的大きい下部ハウス９とその上端部に取付けた小径の円
筒状受入部１０と漬Ｃなり、その円筒状受入部Ｚｏｏ止
端開口部がスラグ注入口１０ｍとされている。前記円筒
状費人部ｌＯの外周には、穂状をなす２本のヘッダーパ
イプ１１が上下２段に設叶られ、これらヘッダーパイプ
１１に、複数の１次冷却ノズル１２が第３図および第４
図に示すように１前記受入部ｌＯの周壁を貫通してやや
下向きＫ（例えば水平面に対し１０・程度下向きＫ）険
けられておシ、また前記下部ハウス９の外面−側部（第
１図では左側外側藺）Ｋは、ヘッダー１３が上下方向に
沿りて取付けられ、このヘッダー１３に下部ハウス９の
側壁を貫通・して下部ハウス９内に開口する複数の２次
冷却ノズル１４がバルブ１５を介して取付けられている
。
バー８が立設されている。こめカバー８杜内容積の比較
的大きい下部ハウス９とその上端部に取付けた小径の円
筒状受入部１０と漬Ｃなり、その円筒状受入部Ｚｏｏ止
端開口部がスラグ注入口１０ｍとされている。前記円筒
状費人部ｌＯの外周には、穂状をなす２本のヘッダーパ
イプ１１が上下２段に設叶られ、これらヘッダーパイプ
１１に、複数の１次冷却ノズル１２が第３図および第４
図に示すように１前記受入部ｌＯの周壁を貫通してやや
下向きＫ（例えば水平面に対し１０・程度下向きＫ）険
けられておシ、また前記下部ハウス９の外面−側部（第
１図では左側外側藺）Ｋは、ヘッダー１３が上下方向に
沿りて取付けられ、このヘッダー１３に下部ハウス９の
側壁を貫通・して下部ハウス９内に開口する複数の２次
冷却ノズル１４がバルブ１５を介して取付けられている
。
第５ＷＡおよび第６図に２次冷却ノズル１４０１つを示
す。
す。
前記下部ハウス９の前記２次冷却ノズル１４に対向する
内壁部に、衝突板１６が斜め下方に傾斜して取付けられ
、２次冷却ノズル１４から噴射した冷却水によって吹き
飛ばされたスラグ４を衝突板１６に衝突させて破砕する
とともに、そのスラグ４を衝突板１６によりて前記コン
ベヤ３上に案内・落下させるように１にりておシ、さら
にその衝央Ｉ［１６の上方Ｋｔｉシャワーノズル１７が
設けられ、このシャワーノズル１７から下向きに噴射す
る冷却水によりて衝突板１６上のスラグ４を洗い流すよ
うＫｅりている。
内壁部に、衝突板１６が斜め下方に傾斜して取付けられ
、２次冷却ノズル１４から噴射した冷却水によって吹き
飛ばされたスラグ４を衝突板１６に衝突させて破砕する
とともに、そのスラグ４を衝突板１６によりて前記コン
ベヤ３上に案内・落下させるように１にりておシ、さら
にその衝央Ｉ［１６の上方Ｋｔｉシャワーノズル１７が
設けられ、このシャワーノズル１７から下向きに噴射す
る冷却水によりて衝突板１６上のスラグ４を洗い流すよ
うＫｅりている。
前記ヘッダー１３と前記ヘッダーパイプ１１およびシャ
ワーノズル１７とは、バルブ１８．１９をそれぞれ有す
る配管２０．２１によって接続され、重置前記ヘッダー
１３には給水ポンプ２２がバルブ２３を有する主配管２
４によって接続されてお丸、この給水ポンプ２２によシ
前記サブピッドアから吸い上げた冷却水２を前記ヘッダ
ー１３を介して各ノズル１２，１４．１７に分配供給す
るようになっている。
ワーノズル１７とは、バルブ１８．１９をそれぞれ有す
る配管２０．２１によって接続され、重置前記ヘッダー
１３には給水ポンプ２２がバルブ２３を有する主配管２
４によって接続されてお丸、この給水ポンプ２２によシ
前記サブピッドアから吸い上げた冷却水２を前記ヘッダ
ー１３を介して各ノズル１２，１４．１７に分配供給す
るようになっている。
さらに１前記ピツトｌの内壁部には第１図および第７図
に示すように、スラグ４をコンベヤ３上に案内する丸め
の案内１に２５が設けられている。
に示すように、スラグ４をコンベヤ３上に案内する丸め
の案内１に２５が設けられている。
他方、前記円筒状受入部ｌＯＯ側郁に作業デツキ２６が
形成され、この作業デツキ２６上にノロ掻き台車２７が
前後動自在に配置されている。さらに、円筒状受入部１
０の上方にフード２８が配置され、このフード２８紘ダ
クト２９およびダンパ３０を介して図示しない集塵機に
接続されている。
形成され、この作業デツキ２６上にノロ掻き台車２７が
前後動自在に配置されている。さらに、円筒状受入部１
０の上方にフード２８が配置され、このフード２８紘ダ
クト２９およびダンパ３０を介して図示しない集塵機に
接続されている。
つぎに上記のように構成され九装置によるスランプ２２
を起動して前記サブピット７から吸−上げた冷却水２を
前記各ノズル１２．ｔ４，１７から前記カバー８内に噴
射させ１．１”’ｌｆ、ｆｊＰ先前記駆動装置３・を起
動してコンベヤ３を−４させておく、なおこの場合、各
ノズル１２，１４．１７から噴射させるべき冷却水２の
水量を、主配管２４に設けたバルブ２３、前記配管２０
．２１に設けたパル設けたバルブ１５により、て適当な
水量に調節しておく、？−の状態で溶銑３１を収容した
溶銑鍋３２をレードルクレーン（図示せず）Ｋよル吊シ
上げてスラグ注入口１０ｍの近くに移動させ、ここで補
巻クレーン（図示せず）によシ溶銑鍋３２の底部を引き
上げて溶銑鍋３２を第１図に示す状態まで傾転させる。
を起動して前記サブピット７から吸−上げた冷却水２を
前記各ノズル１２．ｔ４，１７から前記カバー８内に噴
射させ１．１”’ｌｆ、ｆｊＰ先前記駆動装置３・を起
動してコンベヤ３を−４させておく、なおこの場合、各
ノズル１２，１４．１７から噴射させるべき冷却水２の
水量を、主配管２４に設けたバルブ２３、前記配管２０
．２１に設けたパル設けたバルブ１５により、て適当な
水量に調節しておく、？−の状態で溶銑３１を収容した
溶銑鍋３２をレードルクレーン（図示せず）Ｋよル吊シ
上げてスラグ注入口１０ｍの近くに移動させ、ここで補
巻クレーン（図示せず）によシ溶銑鍋３２の底部を引き
上げて溶銑鍋３２を第１図に示す状態まで傾転させる。
しかる後、ノロ掻き台車２７を前進させてそのノロ掻き
棒２７ｍを溶銑鍋３２内にせることｋよｉｓ銑鍋３２内
からスラグ（脱硫滓）４を掻き出し、スラグ注入口１０
ｍから前記カバー８内に落下させ号、カバー８内に投入
されたスラグ４ｉ１前記】盗冷却ノズル１２から冷却水
２ｔ′″″ｔ″“−、、二″ＨａＦ３ｔｌｌ＊＊ＡＩＩ
１ ｏ、ＰｉＫ形成され九水膜を 、するととＫよｊ
ｌ）１次冷却され、さもに２次冷却ノズル１４から噴射
する冷却 ゛水量によって２次冷却されるとと
もに１その噴射流によって吹き飛ばされて衝突板１６に
たたきつけられ、そして衝突板１６に−たたきつけられ
たスラグ４は、２次冷却ノズル１４から噴射する冷却水
２およびシャワーノズル１７から下向きに噴射りてピッ
３１内に洗い流される・ 以上のようにして冷却されかつ衝突板１６にたたきつけ
られるスラグ本は、カッ４−８内に対する投入当初は溶
融状態であるから自らの表面張力によシある程度の大き
さの粒塊となシ、ま九１次冷却および２次冷却される際
には噴射水流による衝撃力および熱歪によル破砕され、
さ’６に衝央４１１６にたたきつけられた際−社その衝
撃力−よりて破砕され、その結果スラグ４は最終的には
小塊となそしてビットｌ内に落下した小塊状のスラグ４
は、ビットｌ内の冷却水２によって更に冷却されるとと
もに、その冷却水２中を前記案内板２“５に案内されつ
つ沈降してコンベヤ３上に落下し、しかる後コンベヤ３
によってピット１から這び出されてノロ鍋５内に収容さ
れる。このようＫしてスラグ４をピット１から運び出す
間において、スラグ４と共に搬送される冷却水２０大半
はフライト３１に形成し九本切孔３ｂからベル）３ｄ上
を流れてビット１内に戻るが、ベル）３ｄから滴下する
冷却水２はコンベヤ３の下方に配置した水受は板６によ
ってビットｌ内に戻される。
棒２７ｍを溶銑鍋３２内にせることｋよｉｓ銑鍋３２内
からスラグ（脱硫滓）４を掻き出し、スラグ注入口１０
ｍから前記カバー８内に落下させ号、カバー８内に投入
されたスラグ４ｉ１前記】盗冷却ノズル１２から冷却水
２ｔ′″″ｔ″“−、、二″ＨａＦ３ｔｌｌ＊＊ＡＩＩ
１ ｏ、ＰｉＫ形成され九水膜を 、するととＫよｊ
ｌ）１次冷却され、さもに２次冷却ノズル１４から噴射
する冷却 ゛水量によって２次冷却されるとと
もに１その噴射流によって吹き飛ばされて衝突板１６に
たたきつけられ、そして衝突板１６に−たたきつけられ
たスラグ４は、２次冷却ノズル１４から噴射する冷却水
２およびシャワーノズル１７から下向きに噴射りてピッ
３１内に洗い流される・ 以上のようにして冷却されかつ衝突板１６にたたきつけ
られるスラグ本は、カッ４−８内に対する投入当初は溶
融状態であるから自らの表面張力によシある程度の大き
さの粒塊となシ、ま九１次冷却および２次冷却される際
には噴射水流による衝撃力および熱歪によル破砕され、
さ’６に衝央４１１６にたたきつけられた際−社その衝
撃力−よりて破砕され、その結果スラグ４は最終的には
小塊となそしてビットｌ内に落下した小塊状のスラグ４
は、ビットｌ内の冷却水２によって更に冷却されるとと
もに、その冷却水２中を前記案内板２“５に案内されつ
つ沈降してコンベヤ３上に落下し、しかる後コンベヤ３
によってピット１から這び出されてノロ鍋５内に収容さ
れる。このようＫしてスラグ４をピット１から運び出す
間において、スラグ４と共に搬送される冷却水２０大半
はフライト３１に形成し九本切孔３ｂからベル）３ｄ上
を流れてビット１内に戻るが、ベル）３ｄから滴下する
冷却水２はコンベヤ３の下方に配置した水受は板６によ
ってビットｌ内に戻される。
なお、前述のようＫしてスラグ４を溶銑鍋３２内から掻
き出し、またそのスラグ４を冷却している間においては
、塵埃および高温ガスが発生するとともに冷却水２が蒸
発して蒸気が発生するが、これらの塵埃、高温ガスや蒸
気はフード２８からダクト２９を経て集塵機に導かれて
処理され、したがりて塵埃、高温ガスや蒸気によって作
業環境が悪化することはない。
き出し、またそのスラグ４を冷却している間においては
、塵埃および高温ガスが発生するとともに冷却水２が蒸
発して蒸気が発生するが、これらの塵埃、高温ガスや蒸
気はフード２８からダクト２９を経て集塵機に導かれて
処理され、したがりて塵埃、高温ガスや蒸気によって作
業環境が悪化することはない。
しかして、以上のようＫして処理されたスラグ４は、十
分冷却されるとともに小塊とされ、また十分Ｋｍｌ潤し
た状態となりているので、そのスラグ４を所定の処理ヤ
ードて後処理する場合に発塵することはなく、また十分
冷却されているから取扱い上の危険社ない、まえ、ノロ
鍋５には冷却したスラグ４を入れるととになるので、ノ
ロ鍋５が高温にさらされること−ｔｔ＜、したがってノ
ロー鍋５の変形や損耗が少なくなるのでノロ鍋５の耐久
性を向上させることができる。さらに上記の処理装置は
、スラグ４が自然冷却によって固化し喪後スラグ４を水
冷するものではなく、溶融状態のスラグ４を冷却水２に
よって強制冷却するものであるから、短時間ｅｃｘ？グ
４を冷却処理、することができる。
分冷却されるとともに小塊とされ、また十分Ｋｍｌ潤し
た状態となりているので、そのスラグ４を所定の処理ヤ
ードて後処理する場合に発塵することはなく、また十分
冷却されているから取扱い上の危険社ない、まえ、ノロ
鍋５には冷却したスラグ４を入れるととになるので、ノ
ロ鍋５が高温にさらされること−ｔｔ＜、したがってノ
ロー鍋５の変形や損耗が少なくなるのでノロ鍋５の耐久
性を向上させることができる。さらに上記の処理装置は
、スラグ４が自然冷却によって固化し喪後スラグ４を水
冷するものではなく、溶融状態のスラグ４を冷却水２に
よって強制冷却するものであるから、短時間ｅｃｘ？グ
４を冷却処理、することができる。
なお、上記の処理装置では、冷却水２の温度がスラグ４
を処理する都度上昇するが、冷却水２はサブピット７か
ら吸い上げてノズル１２，１４゜１７から噴射した後ピ
ット１に落下させることによシ循積使用する構成である
から、非処理時において冷却水２を各ノズル１２．１４
．１７から噴射させておけば、冷却水２番空気冷ｉする
ことができ、し九がうて冷却水２要冷やすための装置を
、２□、。あい。人 。
を処理する都度上昇するが、冷却水２はサブピット７か
ら吸い上げてノズル１２，１４゜１７から噴射した後ピ
ット１に落下させることによシ循積使用する構成である
から、非処理時において冷却水２を各ノズル１２．１４
．１７から噴射させておけば、冷却水２番空気冷ｉする
ことができ、し九がうて冷却水２要冷やすための装置を
、２□、。あい。人 。
以上の説明で明らかなようｋこの発明のスラグ処理装置
によれば、溶融状態のスラグをピット上のスラグをカバ
ーの内部に向けて噴射した冷却水によって冷却するとと
もに、冷却水の噴射流によってスラグを吹き飛ばすこと
によシスラグを衝突板にたたきつ叶て破砕し、さらにそ
のスラグをピット内の冷却水中に落下させ、しかる後ス
ラグをピットから搬出するようＫＵ＆！したので、スラ
グを＋８冷却す６とともに小塊状仝する２とが７き・ま
た十分１１＃した状態とすることができ、したがって上
記のように冷却かつ破砕されたスラグを後処理する鳩舎
に発塵することはなく、その結果公害を発生したシ、作
業者の鍵康を害したりすることなくスラグの処理を行な
うことができる・また、後処理する丸めのスラグの運搬
はスラグが十分冷えてから行なう仁とｋなるのて、運搬
途中のスラグの飛散等がな、（ため安全であシ、またノ
ロ鍋が高温状態になＮ１１ｌｉ、−いので、ノロ鍋の変
形、損耗が少愈（、ノロ鍋の１・耐久性を高上すること
ができる。
によれば、溶融状態のスラグをピット上のスラグをカバ
ーの内部に向けて噴射した冷却水によって冷却するとと
もに、冷却水の噴射流によってスラグを吹き飛ばすこと
によシスラグを衝突板にたたきつ叶て破砕し、さらにそ
のスラグをピット内の冷却水中に落下させ、しかる後ス
ラグをピットから搬出するようＫＵ＆！したので、スラ
グを＋８冷却す６とともに小塊状仝する２とが７き・ま
た十分１１＃した状態とすることができ、したがって上
記のように冷却かつ破砕されたスラグを後処理する鳩舎
に発塵することはなく、その結果公害を発生したシ、作
業者の鍵康を害したりすることなくスラグの処理を行な
うことができる・また、後処理する丸めのスラグの運搬
はスラグが十分冷えてから行なう仁とｋなるのて、運搬
途中のスラグの飛散等がな、（ため安全であシ、またノ
ロ鍋が高温状態になＮ１１ｌｉ、−いので、ノロ鍋の変
形、損耗が少愈（、ノロ鍋の１・耐久性を高上すること
ができる。
Ｎ１図はこの発明の一実施例を概略的に示す断面図、１
ｉＦＥ ２図はそのコンベヤのベルトの一部を示す斜視
図、第３図は第１ｒｉ！ＪＫおけるｌｌｌ−１線矢視拡
大図、第４図社第３図にお轄るＦ／−ｍＶ線矢視拡大図
、第５図は１次冷却ノズルの°］つを示す正面図、第６
図は第５図の■−■線矢視断圃図、第７図は第１図にお
ける■−■線矢視断面図である。 １・・・ピット、２・・・冷却水、３・・・コンベヤ、
４・・・スラグ、訃・・カバー、９・・・下″部ハウス
、１０・・・円筒状受入部、１０ａ・・・スラグ注入口
、１２・・・１次冷却ノズル、１４・・・２次冷却ノズ
ル、１６・・・衝突板・ 出願人 川崎製鉄株式会社 第１図 第２図 第３図 第５図 第６図 第７図 ４２３−
ｉＦＥ ２図はそのコンベヤのベルトの一部を示す斜視
図、第３図は第１ｒｉ！ＪＫおけるｌｌｌ−１線矢視拡
大図、第４図社第３図にお轄るＦ／−ｍＶ線矢視拡大図
、第５図は１次冷却ノズルの°］つを示す正面図、第６
図は第５図の■−■線矢視断圃図、第７図は第１図にお
ける■−■線矢視断面図である。 １・・・ピット、２・・・冷却水、３・・・コンベヤ、
４・・・スラグ、訃・・カバー、９・・・下″部ハウス
、１０・・・円筒状受入部、１０ａ・・・スラグ注入口
、１２・・・１次冷却ノズル、１４・・・２次冷却ノズ
ル、１６・・・衝突板・ 出願人 川崎製鉄株式会社 第１図 第２図 第３図 第５図 第６図 第７図 ４２３−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ｌ） 冷却水を張ったピットエ上に筒状のカバーが
立設されるとともに、そのカバーの上端部にスラグ注入
口が形成され、前記カバー内には前記スラグ注入口から
注入され九高温スラグに向けて冷却・水を噴射する複数
のノズルと、その゛ノ、・ズルから噴射された冷却水に
よって吹き□飛ばされたスラグを衝央させる衝央板とが
設けられ、さらに前記ビットの下部ＫＦｉ曽記スラグを
ビット内から搬出するためのコンベヤが設けられている
ことを特゛徴とするスラグ処理装置。 （２） 前記カバーは、前記ピット上に立設され丸下
部ハウスと、そ６下部ハ□ウスの上端部に２秒られた円
筒状受入部とから構□成ｉれ、ま゛た前記ノズルは前記
円筒状受入部の内周１面に配゛列さデ九１゛次−却ノズ
ルと、前記下部ハウス内の一儒部に配列された２′次冷
却ノズルとから構成され、前記僑央板は前記２次冷却ノ
ズルに対向する側部に配置されていることを特徴とする
特杵請求の範囲第１項記載のスラグ処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56141522A JPS5843389A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | スラグ処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56141522A JPS5843389A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | スラグ処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5843389A true JPS5843389A (ja) | 1983-03-14 |
Family
ID=15293918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56141522A Pending JPS5843389A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | スラグ処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5843389A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07138621A (ja) * | 1993-11-10 | 1995-05-30 | Astec Irie:Kk | 製鋼プロセスにおける溶融残渣の処理方法 |
| JP2003515722A (ja) * | 1999-11-30 | 2003-05-07 | ビレーラ、ビビアン・バスコンセロス | 熱を取出して溶融材料粒子を凝固させるための器具及びプロセス |
| JP2018177581A (ja) * | 2017-04-11 | 2018-11-15 | 株式会社神戸製鋼所 | 水砕スラグの製造方法及び水砕スラグ製造装置 |
-
1981
- 1981-09-07 JP JP56141522A patent/JPS5843389A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07138621A (ja) * | 1993-11-10 | 1995-05-30 | Astec Irie:Kk | 製鋼プロセスにおける溶融残渣の処理方法 |
| JP2003515722A (ja) * | 1999-11-30 | 2003-05-07 | ビレーラ、ビビアン・バスコンセロス | 熱を取出して溶融材料粒子を凝固させるための器具及びプロセス |
| JP2018177581A (ja) * | 2017-04-11 | 2018-11-15 | 株式会社神戸製鋼所 | 水砕スラグの製造方法及び水砕スラグ製造装置 |
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