JPS5843256B2 - 二軸延伸ボトル成形方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は二軸延伸ボトル成形方法および装置に関するも
ので、その特徴とするところは、全体の設置面積を小さ
くし得、しかも一連の流れ作業によって最終製品を取出
し得るようにした方法ならびに装置を提供する点にある
。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

すなわち本発明は第１図に示すように、加熱オーブンか
ら出てさたパリソンを定尺取出し機１により取出すと共
にオーブンセンター上で定尺に切断し、この定尺取出し
機１からの定尺パリソンをローダ２に渡し、モして定尺
パリソンを、このローダ２の９０度変位によりオーブン
センターから横下方に移動させ、次いで定尺パリソンを
、延伸機３の延伸用チャックに渡して所期の延伸を行な
い、そして所定量延伸させた状態で延伸機３を下降させ
てその真下に位置させた金型４内に延伸パリソンを挿入
し、型締装置５を作動させた状態でボトル成形を行ない
、次いで金型４によりボトルを保持した状態で底部切断
機６によりボトル底部の成形を行ない、そしてボトルを
金型４から下方に取出した状態でトリミング型７により
再び保持させ、この状態で口部成形機８により口部成形
を行なったのち最終製品として取出すものであり、以下
その細部を説明する。

前記定尺取出し機１は第２図、第３図に示すように、パ
リソン取出し方向に適当間隔を置いた一対の保持板９と
、これら保持板９間に設けた上下一対の案内ロッド１０
と、上手の保持板９側に固着された固定チャック１１と
、前記案内田ノド１０にガイドされる可動チャック１２
と、この可動チャック１２を移動させるシリンダ１３と
、固定チャック１１の近くに設けた切断機１４とからな
る。

前記両チャック１１．１２は同形状であって、第４図〜
第７図に示すように、オーブンセンター１５に対して斜
め上方に位置する前記案内ロッド１０に保持された架台
１６と、この架台１６の側部に形成した横方向の案内溝
１７にその一部が嵌合する枠部材１８と、この枠部材１
８を案内溝１７に沿って移動させるシリンダ１９と、前
記枠部材１８に横ピン２０を介して取付けた上下一対の
リンク２１Ａ、２１Ｂと、前記架台１６に上下移動可能
に挿通され且つオーブンセンター１５の両側に位置する
一対の昇降ロッド２２と、これら昇降ロッド２２の上端
間に取付けられ且つ前記上位リンク２１Ａのピン２３を
介して連結された連結部材２４と、昇降ロッド２２の下
端間に取付けた下位チャック爪２５と、昇降ロッド２２
に昇降可能に取付けられ且つ前記下位リンク２１Ｂにピ
ン２６を介して連結された上位チャック爪２７とからな
る。

前記切断機１４は第８図〜第１０図に示すように、前記
保持板９間に取付けられた横方向に一対のロッド２８と
、これらロッド２８に平行回連リンク２９を介して取付
けた揺動架台３０と、この揺動架台３０を揺動させるシ
リンダ３１と、前記揺動架台３０の側部に形成した案内
溝３２にガイドされる可動部材３３と、この可動部材３
３を移動させるシリンダ３４と、前記揺動架台３０の先
端に軸３５を介して取付けた上下一対の切断刃３６Ａ、
３６Ｂと、これら切断刃３６Ａ。

３６Ｂと前記可動部材３３とを連結するリンク３７Ａ、
３７Ｂと、両切断刃３６Ａ、３６Ｂが摺接するように付
勢するばね３８とからなる。

定尺取出しを行なうに際し、切断機１４は第８図実線に
示すように、シリンダ３１の収縮によりオーブンセンタ
ー１５から斜め下方に逃げた位置にあり、さらにシリン
ダ３４の収縮により両切断刃３６Ａ、３６Ｂは開動して
いる。

そして固定チャック１１は両チャック爪２５．２７が閉
動してオーブンからのパリソン３９の先端を挾持してお
り、また可動チャック１２は第４図に示すように、シリ
ンダ１９の収縮により両チャック爪２５．２７が上下方
向に離間してパリソン３９の移動を許す状態にあり、さ
らに可動チャック１２は、シリンダ１３の伸展により固
定チャック１１に近接している。

したがって固定チャック１１からやや前方に突出してい
るパリソン３９の端部は、可動チャック１２の両チャッ
ク爪２５．２７間に位置している。

この状態で可動チャック１２のシリンダ１９を伸展させ
る。

すると枠部材１８の前進により両リンク２１Ａ、２１Ｂ
が開動して行き、下動する下位リンク２１Ｂに連結され
た上位チャック爪２７が昇降ロッド２２に案内されて下
降すると共に、上動する上位リンク２１Ａに連結された
連結部材２４が上動し、これが昇降ロッド２２を介して
下位チャック爪２５を上昇させることになる。

これによりパリソン３５は第５図に示すように、互に接
近する両チャック爪２５．２７によってオーブンセンタ
ー１５上において挾持される。

この挟持が行なわれた状態で固定チャック１１による挾
持を解除し、そしてシリンダ１３の収縮により可動チャ
ック１２を固定チャック１１に対して離間させパリソン
３９を引出す。

パリソン３９が定尺引出された状態で、固定チャック１
１を前述した可動チャック１２と同様に作動させて、こ
の固定チャック１１によるパリソン挾持を行なう。

そしてシリンダ３１の伸展により切断機１４を、平行回
連リンク２９を介して斜め上方に移動させ、第８図仮想
線に示すように、固定チャック１１近くのパリソン３９
の上下両位置に両切断刃３６Ａ。

３６Ｂを位置させる。

次いでシリンダ３４を伸展させ、可動部材３３ならびに
両リンク３７Ａ、３７Ｂを介して両切断刃３６Ａ、３６
Ｂを軸３５の周りに閉動させ、第９図に示すようにパリ
ソン３９の切断を行なう。

その後、シリンダ３１の収縮による切断機１４の後退と
シリンダ３４の収縮による両・切断刃３６Ａ、３６Ｂの
開動とが行なわれて再び第８図実線に示す状態となる。

同時に可動チャック１２の開動により切断したパリソン
３９を前記ローダ２に渡す。

その後、可動チャック１２の復帰移動により再び最初の
状態に戻る。

前記ローダ２は第１１図に示すように、前記保持板９に
支持される回転軸４０と、この回転軸４０にキーを介し
て取付けた回転板４１と、この回転板４１に軸４２Ａ、
４２Ｂを介して取付けた左右一対の挟持爪４３Ａ、４３
Ｂと、両軸４２Ａ。

４２Ｂに固着され且つ互に咬合するピニオン４４Ａ。

４４Ｂと、一方のピニオン４４Ｂに咬合し且つ背面がロ
ーラ４５に案内されるラック４６と、このラック４６を
駆動すべく前記回転板４１に取付けたシリンダ４７とか
らなり、前記回転軸４０は、回転板４１を起立姿勢と横
倒姿勢との９０度に亘って変更させ得るようにシリンダ
などの往復回転駆動手段に連動している。

前述した定尺取出し機１による取出し中においてローダ
２は横倒姿勢にあり、また両挟持爪４３Ａ、４３Ｂはシ
リンダ４７の収縮により回転されるピニオン４４Ａ、４
４Ｂならびに軸４２Ａ。

４２Ｂを介して開動している。

前述した定尺取出し機１によるパリソン３９の定尺取出
しが行なわれた時点、すなわち切断機１４による切断が
行なわれる前にローダ２は起立姿勢となって両挟持爪４
３Ａ、４３Ｂは仮想線イで示す状態となり、そして前記
シリンダ４７の伸展が行なわれ、両挟持爪４３Ａ、４３
Ｂは閉動して実線に示すようにパリソン３９を挾持する
。

そしてパリソン３９の切断ならびに可動チャック１２に
よる保持が解除されたのち回転軸４０が回転され、以っ
てローダ２は９０度変位して仮想線口で示すように定尺
パリソン３９ａを延伸軸芯４８上に位置させる。

この定尺パリソン３９ａが延伸機３側に保持された状態
で挟持爪４３Ａ、４３Ｂは開動される。

なお挟持爪４３Ａ、４３Ｂによる挟持箇所はパリソン３
９の長さ方向において複数箇所となる。

前記“延伸機３は第１２図〜第１７図に示すように、枠
体４９に支持された左右一対の縦ロッド５０Ａ、５０Ｂ
と、これら縦ロッド５０Ａ、５０Ｂに案内される一対の
昇降部材５１Ａ、５１Ｂと、これら昇降部材５１Ａ、５
１Ｂ間を結合する上下一対の横ロッド５２と、一方の昇
降部材５１Ｂ側に取付けた固定チャック５３と、前記横
ロッド５２に案内される可動チャック５４と、この可動
チャック５４を移動させるべく前記固定チャック５３と
の間に設けた延伸用シリンダ５５と、両昇降部材５１Ａ
、５１Ｂを昇降させるシリンダ５６Ａ。

５６Ｂと、両昇降部材５１Ａ、５１Ｂの昇降を同期させ
るために設けたところの、該昇降部材５１Ａ。

５１Ｂと一体のラック５７Ａ、５７Ｂ、 このラック５
７Ａ、５７Ｂに咬合すべく枠体４９で支持した共通軸５
８に取付けたピニオン５９Ａ、５９Ｂ１ラック５７Ａ、
５７Ｂの背面に接当するローラ６０Ａ、６０Ｂとからな
る。

前記両チャック５３゜５４は同一形状であって、本体６
１と、この本体６１に取付けたチャック用シリンダ６２
と、そのピストンロッド６３に取付けた横杆６４と、前
記本体６１に回転のみ可能に支持させた左右一対の縦軸
６５Ａ、６５Ｂと、これら縦軸６５Ａ、６５Ｂの上端に
取付けた上位アーム６６Ａ、６６Ｂと前記横杆６４の両
端とを連結する上位リンク６７Ａ。

６７Ｂと、前記縦軸６５Ａ、６５Ｂの下端間に該縦軸６
５Ａ、６５Ｂの回転を許すべく取付けた上下一対の部材
６８と、両縦軸６５Ａ、６５Ｂ間に位置し且つ両部材６
８間に取付けた支軸６９と、この支軸６９に回転可能に
取付けた左右一対のチャック爪７０Ａ、、７０Ｂと、前
記縦軸ｆｉ５Ａ、６．５Ｂの下端に取付けた下位アーム
７１Ａ、７１Ｂと前記チャック爪７０Ａ、７０Ｂとを連
結する下位リンク７２Ａ、７２Ｂとからなる。

定尺パリソン３９ａを受取る前の延伸機３は、延伸用シ
リンダ５５の収縮により固定チャック５３に対して可動
チャック５４が接近しており、またシリンダ５６Ａ、５
６Ｂの収縮により上昇して両チャック５３．５４のチャ
ック爪７０Ａ、７０Ｂ部を延伸軸芯４８上に位置させて
いる。

さらにチャック用シリンダ６２の収縮により、第１５図
に示すように両チャック爪７０Ａ、７０Ｂを開動させて
いる。

この状態において前記ローダ２の９０度変位により延伸
軸芯４８上に定尺パリソン３９ａが上方から供給される
のであるが、このときこの定尺パリソン３９ａの両端に
形成された押潰部３９Ａが両チャック５３．５４のチャ
ック爪７０Ａ、７０Ｂ間に位置している。

この状態で先ずチャック用シリンダ６２が伸展される。

すると横杆６４の前進が上位リンク６７Ａ、６７Ｂと上
位アーム６６Ａ、６６Ｂとを介して両縦軸６５Ａ。

６５Ｂの回転にかわり、そしてこの回転が下位アーム７
１Ａ、７１Ｂと下位リンク７２Ａ、７２Ｂとを介してチ
ャック爪？ＯＡ、７０Ｂに伝わり、これらチャック爪７
０Ａ、７０Ｂを支軸６９の周りに閉動させて押潰部３９
Ａを挾持し、以って第１３図、第１２図実線に示す状態
になる。

この後、前記ローダ２による保持が解除される。

定尺パリソン３９ａの両端を挾持した状態で延伸用シリ
ンダ５５が伸展され、以って可動チャック５４が離間移
動することから定尺パリソン３９ａは延伸される。

所定の延伸が行なわれたのち、両シリンダ５６Ａ、５６
Ｂが伸展され、昇降部材５１Ａ。

５１Ｂの下降により延伸パリソン３９ｂは、延伸軸芯４
８上から下降し、第１２図仮想線ならびに第１６図に示
すようにその下部に配線した金型４の軸芯７３上に位置
する。

金型４は開動した状態で延伸パリソン３９ｂを受は入れ
、そして閉動により受取る。

延伸パリソン３９ｂを金型４に渡したのちチャック用シ
リンダ６２の収縮により両チャック爪７０Ａ、７０Ｂは
開動し、そしてシリンダ５６Ａ、５６Ｂの収縮により両
チャック５３゜５４は上昇して延伸軸芯４８上に位置し
、さらに延伸用シリンダ５５を収縮して可動チャック５
４を固定チャック５３側に移動させることにより最初の
状態に戻る。

前記金型４は第１図に示すように、左右一対の分割型７
４Ａ、７４Ｂからなり、これら分割型７４Ａ、７４Ｂに
より挾持された延伸パリソン３９ｂから２つのボトルが
成形される。

そしてその型締め装置５は、シリンダ７５と、そのピス
トンロッド７６に連結した左右方向のロッド７７と、こ
のロッド７７に一端が連結され且つ中間が枠体７８側の
軸７９Ａ、７９Ｂに枢着されたＬ形すンク８０Ａ、８０
Ｂと、このＬ形すンク８０Ａ。

８０Ｂの他端と前記分割型７４Ａ、７４Ｂを連結するリ
ンク８１Ａ、８１Ｂとからなり、前記シリンダ７５の伸
縮により両分割型７４Ａ、７４Ｂが互いに接近・離間移
動すべく構成しである。

前記金型４による２つのボトルの成形は、その口部を中
にし且つ底部を外にした状態で行なわれる。

このように成形され且つ金型４に保持されたボトルの底
部は、該ボトル成形中に前記底部切断機６により成形さ
れる。

すなわち第１８図〜第２０図に示すように両分割型７４
Ａ、７４Ｂの外側は凹入部８２に形成され、この凹入部
８２に押潰部３９Ａが露出している。

この凹入部８２に対向させて設けた底部切断機６は、前
記分割型７４Ａ、７４Ｂの接近・離間動の案内を行なう
ロッド８３に取付けた左右一対のレール８４Ａ。

８４Ｂと、これらレール８４Ａ、８４Ｂにローラ８５Ａ
、８５Ｂを介して案内される左右一対の板体８６と、こ
れら板体８６間に軸８７Ａ、８７Ｂを介して取付けた左
右一対の揺動リンク８８Ａ。

８８Ｂとこれら揺動リンク８８Ａ、８８Ｂにピン８９Ａ
、８９Ｂを介して枢着した切断した切断刃保持体９０Ａ
、９０Ｂと、切断刃保持体９０Ａ。

９０Ｂの先端に取付けた切断刃９１Ａ、９１Ｂと、その
ピストンロッド９２が縦軸９３を介して両切断刃保持体
９ＯＡ、９０Ｂの基端に連結し且つ本体が板体８６に取
付けられたシリンダ９４とを有し、さらに前記縦軸９３
は板体８３に設けた前後方向孔９５を通して外方に突出
させると共に、一方のレール８４Ｂ側に枢着してなる駆
動リンク９６の遊端に形成した長孔９７にこの突出端を
挿入させている。

両分割型７４Ａ、７４Ｂにより延伸パリソン３９ｂを保
持したときに板体８６は第１８図実線に示すように、１
駆動リンク９６の後方揺動により金型４から離間してお
り、さらにシリンダ９４の伸展により両切断刃保持体９
０Ａ、９０Ｂを前進させるが、このとき切断刃保持体９
０Ａ、９０Ｂの中間が揺動リンク８８Ａ、８８Ｂに支持
されていることから、切断刃９１Ａ、９１Ｂは互いに離
間（開動）している。

この状態で駆動リンク９６の前進揺動により板体８６を
前進させ、仮想線に示すように両切断刃９１Ａ、９１Ｂ
を押潰部３９Ａの両側に位置させると共に凹入部８２に
接当させる。

この状態でシリンダ９４を収縮させると、切断刃保持体
９０Ａ、９０Ｂの後退に伴って切断刃９１Ａ、９１Ｂが
互いに接近する。

なお枠体８６は駆動リンク９６を介して前進付勢されて
おり、したがって切断刃保持体９０Ａ、９０Ｂは板体８
６に対して後退しているが、金型４に対しては実質的に
は後退しておらず、その切断刃９１Ａ。

９１Ｂは常に凹入部８２に摺接する状態で閉動すること
になる。

これにより切断刃９１Ａ、９１Ｂは第１９図に示すよう
に、ボトル９８の成形時において押潰部３９Ａの切断除
去を行なう。

切断除去後において駆動リンク９６の後退揺動とシリン
ダ９４の伸展とが行なわれ、以って第１８図実線に示す
最初の状態に戻る。

底部を成形されたボトル９８は、両分割型７４Ａ、７４
Ｂの離間により落下するのであるが、このとき前述した
延伸機３による延伸パリソン３９ｂの供給が行なわれる
。

したがってボトル９８が金型４側に付着したまま落下し
ないときには、パリソン供給を行なう延伸機３の下降力
を利用して落下させ得る。

前記金型４の下には、第１図、第２１図、第２２図に示
すように、ストッパ装置９９を介して前記トリミング型
７が設けられる。

ストッパ装置９９は、回定ストッパ１００と、シリンダ
１０１により揺動を行なう可動ストッパ１０２とからな
る。

前記トリミング型７は、各ボトル３８に対する分割型１
０３Ａ、１０３Ｂ・１０３Ｃ，１０３Ｄと、これら分割
型１０３Ａ、１０３Ｂ・１０３Ｃ。

１０３Ｄを互に接近・離間移動させるシリンダ１０４Ａ
、１０４Ｂ・１０４Ｃ，１０４Ｄと、各組を保持してな
る板台１０５Ａ、１０５Ｂを接近・離間移動させるシリ
ンダ１０６Ａ、１０６Ｂと、板台１０５Ａ、１０５Ｂに
設けたボトル落下用孔１０７Ａ、１０７Ｂを開閉するス
トッパ板１０８Ａ。

１０８Ｂと、このストッパ板１０８Ａ、１０８Ｂを開閉
動作させるシリンダ１０９Ａ、１０９Ｂとからなる。

またトリミング型７の部分には、このトリミング型７に
より保持したボトル９８の口部成形を行なう口部成形機
８が設けられる。

この口部成形機８は、機枠１１０に保持させた軸１１１
の周りに揺動可能なＬ形腕１１２と、このＬ形腕１１２
の一端に取付けた鋸歯１１３と、Ｌ形腕１１２の他端に
取付けたドリル１１４と、Ｌ形腕１１２を揺動させるシ
リンダ１１５と、ドリル１１４ならびに鋸歯１１３を回
転駆動する駆動モータ１１６とからなる。

第２１図に示すようにストッパ装置９９でボトル９８を
保持した受入れ前において、分割型１０３Ａ、１０３Ｂ
・１０３Ｃ，１０３Ｄはシリンダ１０４Ａ、１０４Ｂ・
１０４Ｃ，１０４Ｄの収縮により互に離間しており、ま
たストッパ板１０８Ａ、１０８Ｂはシリンダ１０９Ａ、
１０９Ｂの伸展によりボトル落下用孔１０７Ａ、１０７
Ｂを閉塞している。

また両板台１０５Ａ、１０５Ｂは第２２図に示すように
、シリンダ１０６Ａ。

１０６Ｂの収縮により最も接近している。

この状態でストッパ装置９９を開動させることにより、
ボトル９８は分割型１０３Ａ、１０３Ｂ・１０３Ｃ。

１０３Ｄ間に位置し且つストッパ板１０８Ａ。

１０８Ｂに受止められる。

この状態で各シリンダ１０４Ａ、１０４Ｂ・１０４Ｃ，
１０４Ｄを伸展して分割型１０３Ａ、１０３Ｂ・１０３
Ｃ，１０３Ｄを前進させ、ボトル９８を保持する。

そしてシリンダ１１５の第１段収縮によりＬ形腕１１２
を揺動させ、鋸歯１１３を両板台１０５Ａ、１０５Ｂ間
に通してボトル連結部１１７を切断除去する。

次いでシリンダ１０６Ａ、１０６Ｂの伸展により画板台
１０５Ａ、１０５Ｂを離間移動させたのち、シリンダ１
１５の第２段収縮によりドリル１１４をボトル口部に対
応させる。

この状態で別に設けた油圧シリンダ１１８Ａ、１１８Ｂ
により板台１０５Ａ、１０５Ｂを接近移動させることに
より、ドリル１１４によるボトル口部の成形（切削）が
行なわれる。

その後、板台１０５Ａ、１０５Ｂを離間移動させてドリ
ル１１４の抜出を行ない、そしてシリンダ１１５を第１
段、第２段伸展させてドリル１１４ならびに鋸歯１１３
を除外し、次いで板台１０５Ａ、１０５Ｂを接近させた
状態で、分割型１０３Ａ、１０３Ｂ・１０３Ｃ，１０３
Ｄの離間動とストッパ板１０８Ａ、１０８Ｂの退入を行
なうことにより製品ボトルは落下し、シュート１１９を
介して取出される。

なおこの後に、ストッパ板１０８Ａ、１０８Ｂを前進さ
せることにより再び最初の状態に戻る。

以上述べた本発明の二軸延伸ボトル成形方法によると、
切断された１本の定尺パリソンは、下方へ下方へと移さ
れながら延伸や各種成形が行なわれたのち、２個のボト
ルとして下方に取出すことができ、したがって平面方面
に移動させながら成形する方法に比べて装置全体の設置
面積を小さくすることができる。

しかもパリソンは横向きで下方に移すことから、装置の
上下方向高さも、さほど高くすることなくまとめること
ができる。

また一連の流れの最終工程においては、ボトル連結部の
切断除去による定寸法のボトル口部成形と、ボトル口部
内面の切削による所定径の内面成形とを行なうことがで
き、以って最終製品を取出すことができる。

なお本発明の二軸延伸ボトル成形装置によると上述した
方法を容易に且つ確実に実現できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は正面図、第２
図は定尺取出し機部における作動軸の配置を示す概略正
面図、第３図は同部の一部切欠側面図、第４図、第５図
は同部の要部の一部切欠正面図、第６図、第７図は同部
の要部の一部切欠平面図、第８図、第９図は切断機部の
一部切欠正面図、第１０図は同部の横断平面図、第１１
図はローダ部の正面図、第１２図は延伸機部の一部切欠
側面図、第１３図は同部の一部切欠平面図、第１４図は
同部の正面図、第１５図、第１６図は同部の要部拡大平
面図、第１７図は同正面図、第１８図、第１９図は底部
切断機部の一部切欠平面図、第２０図は同部の一部切欠
正面図、第２１図は口部成形機部の概略正面図、第２２
図は同部の概略平面図である。 １・・・・・・定尺取出し機、２・・・・・・ローダ、
３・・・・・・延伸機、４・・・・・・金型、５・・・
・・・型締め装置、６・・・・・・底部切断機、７・・
・・・・トリミング型、８・・・・・・口部成形機、１
４・・・・・・切断機、１５・・・・・・オーブンセン
ター３９・・・・・・パリソン、３９ａ・・・・・・定
尺パリソン、３９ｂ・・・・・・延伸パリソン、４８・
・・・・・延伸軸芯、７３・・・・・・金型軸芯、９８
・・・・・・ボトル、９９・・・・・・ストッパ装置、
１１８・・・・・・鋸歯、１１４・・・・・・ドリル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 加熱オーブン内で長尺パリソンを加熱し、この加熱
   された長尺パリソンを加熱オーブンから取出してオーブ
   ンセンター上にて定尺に切断し、との定尺パリソンをオ
   ーブンセンタτから離れた横下方位置に供給して延伸し
   、次いで延伸パリソンを延伸位置から下方の酸形位置に
   移動させて口部が互いに接続する２個のボトルを成形し
   、このボトル成形中において両端のボトル底部の成形を
   行ない、その後にボトルを底形位値から下方に取出して
   ボトル連結部の切断除去とボトル口部内面の切削成形と
   を行なって２個のボトルを取出すことを特徴とする二軸
   延伸ボトル成形方法。 ２ 加熱オーブン内で加熱した長尺パリソンを該加熱オ
   ーブンから取出すと共にこの長尺パリソンをオーブンセ
   ンター上にて定尺に切断する定尺取出し機と、この定尺
   取出し機から定尺パリソンを受取って前記オーブンセン
   ターから９０度変位した延伸軸芯上に渡すローダと、こ
   のローダから定尺パリソンを受は取りその両端を保持し
   て延伸したのち延伸パリソンを延伸軸芯の真下に移動さ
   せる延伸機と、この延伸機からの延伸パリソンを受けて
   口部が互いに接続する２個のボトル成形を行なう金型と
   、この金型の型締めを行なう型締め装置と、金型の両側
   部に設けた底部切断機と、金型の下方に設けられボトル
   連結部の切断除去とボトル口部内面の切削成形とを行な
   う口部成形機とからなることを特徴とする二軸延伸ボト
   ル成形装置。