JPS5843081B2 - 靴底の射出成形方法 - Google Patents
靴底の射出成形方法Info
- Publication number
- JPS5843081B2 JPS5843081B2 JP55005417A JP541780A JPS5843081B2 JP S5843081 B2 JPS5843081 B2 JP S5843081B2 JP 55005417 A JP55005417 A JP 55005417A JP 541780 A JP541780 A JP 541780A JP S5843081 B2 JPS5843081 B2 JP S5843081B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- female mold
- female
- male mold
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は靴底の接地面の一部を異色、もしくは異質の素
材により形成し、意匠効果、もしくは物性に優れた靴底
を得るようにした靴底の射出成形方法に関するものであ
る。
材により形成し、意匠効果、もしくは物性に優れた靴底
を得るようにした靴底の射出成形方法に関するものであ
る。
従来靴底の接地面の一部を異色もしくは異質の素材によ
り形成するようにした射出成形靴の製造方法は既に知ら
れている。
り形成するようにした射出成形靴の製造方法は既に知ら
れている。
この従来方法は第５図に示すように、雌型１０１のボト
ムモールド１０４上６ト；靴底の一部となる芯材１１０
を載置した後、前記雌型１０１上に、胛被９を包覆した
雄型１０３を組合せ、それら雌、雄型１０１．１０３間
に形成される射出成形空隙Ｃに、雌型１０１のサイドモ
ールド１０５に形成した射出口０６より成形素材を注入
して靴底の接地面の一部に異色もしくは異質の部分を有
する靴を得るようにしたものである。
ムモールド１０４上６ト；靴底の一部となる芯材１１０
を載置した後、前記雌型１０１上に、胛被９を包覆した
雄型１０３を組合せ、それら雌、雄型１０１．１０３間
に形成される射出成形空隙Ｃに、雌型１０１のサイドモ
ールド１０５に形成した射出口０６より成形素材を注入
して靴底の接地面の一部に異色もしくは異質の部分を有
する靴を得るようにしたものである。
ところが、この従来方法では、１、前記芯材１１０は、
ボトムモールド１０４上に載置されるだけなので、射出
注入素材の注入時に、その射出圧によって浮き上り、あ
るいは移動して所定位置を保ち得ず、また芯材１１０と
ボトムモールド１０４間に射出成形素材が浸入して不良
品となり易い。
ボトムモールド１０４上に載置されるだけなので、射出
注入素材の注入時に、その射出圧によって浮き上り、あ
るいは移動して所定位置を保ち得ず、また芯材１１０と
ボトムモールド１０４間に射出成形素材が浸入して不良
品となり易い。
２、芯材１１０は射出注入素材と相容性を有する材料に
より形成するか、あるいは事前に相容性を生せしめるた
めの何らかの表面処理を施さなければならずその材料が
限定され、また前述の表面処理を施す場合には手間がか
＼す、能率が悪い。
より形成するか、あるいは事前に相容性を生せしめるた
めの何らかの表面処理を施さなければならずその材料が
限定され、また前述の表面処理を施す場合には手間がか
＼す、能率が悪い。
３、あらかじめ芯材１１０ｆｉ：所定の形状に形成して
おかなければならず、コスト高０）原因になる。
おかなければならず、コスト高０）原因になる。
４、ボトムモールド上に芯材１１０を載置する作業は手
作業に頼らざるを得ないので、作業能率が悪く、特に芯
材１１０が小さい場合や数の多い場合には、きわめて作
業が煩雑になり、実際上この方法による靴の製造は困難
になる。
作業に頼らざるを得ないので、作業能率が悪く、特に芯
材１１０が小さい場合や数の多い場合には、きわめて作
業が煩雑になり、実際上この方法による靴の製造は困難
になる。
等の種々０欠点があった。
本発明は上記にかんがみ、前記従来方法による欠点をす
べて解消することができ、しかも雌型の構造が簡単でコ
ストヲ低減することができる、商品価値の高い前記靴底
の成形方法を提供することを目的とする。
べて解消することができ、しかも雌型の構造が簡単でコ
ストヲ低減することができる、商品価値の高い前記靴底
の成形方法を提供することを目的とする。
以下、第１〜４図により本発明方法の１実施例について
説明すると、本発明方法は雌型１、ダミー雄型２および
雄型３が使用される。
説明すると、本発明方法は雌型１、ダミー雄型２および
雄型３が使用される。
まず雌型１は、ボトムモールド４と、その外周を囲む上
面開放のサイドモールド５とより構成され、サイドモー
ルド５には、−次および二次射出口６，７が穿設される
。
面開放のサイドモールド５とより構成され、サイドモー
ルド５には、−次および二次射出口６，７が穿設される
。
またダミー雄型２は前記雌型１の開口上面に嵌合される
外周形状を有し、その下面には所定形状の複数の突起２
ａ１−２ａ２，２ａ３が一体に突設され、それら突起の
各下端はボトムモールド４の上面すなわち雌型１の底面
１ａと密着し得るような形状に形成される。
外周形状を有し、その下面には所定形状の複数の突起２
ａ１−２ａ２，２ａ３が一体に突設され、それら突起の
各下端はボトムモールド４の上面すなわち雌型１の底面
１ａと密着し得るような形状に形成される。
また前記雄型３は、靴型に形成されて、そこに胛被９が
包覆され、前記雌型１の開口上面に嵌合され、その雌型
１との間に二次成形空隙Ｃ２を形成する大きさを有する
。
包覆され、前記雌型１の開口上面に嵌合され、その雌型
１との間に二次成形空隙Ｃ２を形成する大きさを有する
。
先ず第１図に示すようにサイドモールド５およびボトム
モールド４よりなる雌型１に、その上面開口部よりダミ
ー雄型２を嵌合すると共に、その下面の突起２ ａｌ
＊ ２ ａ２ ＊ ２ ａ３を、雌型１の底面１ａ上に
密着させ且つ同雌型１の内周面１ｂより離間させて、ダ
ミー雄型２の下面と、雌型１の底面１ａ′：Ｆ６よび内
周面１ｂとにより各突起２ａ１゜２ ａ２ ＝ ２ ａ
３を取囲む一次成形空隙Ｃ１を形成する。
モールド４よりなる雌型１に、その上面開口部よりダミ
ー雄型２を嵌合すると共に、その下面の突起２ ａｌ
＊ ２ ａ２ ＊ ２ ａ３を、雌型１の底面１ａ上に
密着させ且つ同雌型１の内周面１ｂより離間させて、ダ
ミー雄型２の下面と、雌型１の底面１ａ′：Ｆ６よび内
周面１ｂとにより各突起２ａ１゜２ ａ２ ＝ ２ ａ
３を取囲む一次成形空隙Ｃ１を形成する。
この−吹成形空隙Ｃ１は、前記−次側出口６に連通して
おり、こ５より一次成形空隙Ｃ１内に一次成形素材を注
入する。
おり、こ５より一次成形空隙Ｃ１内に一次成形素材を注
入する。
これにより前記−吹成形空隙Ｃ１と同形Φ−一次成形底
０が成形される。
０が成形される。
而してこの一次成形底１０は、雌型１の底面１ａ上を部
分的に占有すると共に、外周部が全周Ｏこ亘ってサイド
モールド内周面に適合する。
分的に占有すると共に、外周部が全周Ｏこ亘ってサイド
モールド内周面に適合する。
次にダミー雄型２を雌型１から取り除き、胛被９を被覆
した雄型３を、雌型１の開口上面に嵌合し、その雌、雄
型１，３間に、前記−次成形底１０を収納した二次成形
空隙Ｃ２を形成する。
した雄型３を、雌型１の開口上面に嵌合し、その雌、雄
型１，３間に、前記−次成形底１０を収納した二次成形
空隙Ｃ２を形成する。
この二次成形空隙Ｃ２は、前記二次射出ロアに連通して
おり、ここより、前記−吹成形素材とは異色または異質
の二次成形素材を注入すれば、その素材は二次成型空隙
Ｃ２内に充填されて二次成形底１１を一次成形底１０と
一体に成形することができる。
おり、ここより、前記−吹成形素材とは異色または異質
の二次成形素材を注入すれば、その素材は二次成型空隙
Ｃ２内に充填されて二次成形底１１を一次成形底１０と
一体に成形することができる。
以上により異色、もしくは異質の部分を有する射出成形
底よりなる靴が得られる。
底よりなる靴が得られる。
而してこの靴はその靴底接地面に前記異色もしくは異質
の部分が部分的に顕出される。
の部分が部分的に顕出される。
以上のように本発明方法によれば、雌型１にダミー雄型
２を嵌合すると共に、そのダミー雄型２下面に突設した
突起２ａ１ｔ ２ａ２ ｅ ２ ａ３を該雌型１の底面
１ａに衝合させ且つ同雌型１の内周面１ｂより離間させ
て、それらダミー雄型２と雌型１との間に前記突起２ａ
１，２ａ２，２ａ３を取囲む一次成形空隙Ｃ１を画成し
、次いでその一次成形空隙Ｃ１に−吹成形素材を注入し
て、前記雌型１の底面１ａ上を部分的に占有し且つ外周
部が全周に亘って同雌型１の内周面１ｂに嵌合する一次
成形底１０を成形し、しかる後、前記ダミー雄型２を前
記雌型１より除去し、次いで胛被９を被覆した雄型３を
前記雌型１に組合せてそれら雄、雌型３，１により二次
成形空隙Ｃ２を形成すると共に、その二次成形空隙Ｃ２
に二次成形素材を注入して前記−次成形底１０と一体結
合される二次成形底１１を成形し、前記−１二次成形底
１０．１１によって接地面に異色または異質の部分を有
する靴底を形成するようにしたので、−次および二次成
形素材を適宜選択することにより、靴底の接地面が多色
であって意匠効果の優れた靴や、靴底の接地面の物性が
部分的に異なる特殊な靴、例えば踵部分の剛性を特に強
化したような靴などを簡単に製造することができる。
２を嵌合すると共に、そのダミー雄型２下面に突設した
突起２ａ１ｔ ２ａ２ ｅ ２ ａ３を該雌型１の底面
１ａに衝合させ且つ同雌型１の内周面１ｂより離間させ
て、それらダミー雄型２と雌型１との間に前記突起２ａ
１，２ａ２，２ａ３を取囲む一次成形空隙Ｃ１を画成し
、次いでその一次成形空隙Ｃ１に−吹成形素材を注入し
て、前記雌型１の底面１ａ上を部分的に占有し且つ外周
部が全周に亘って同雌型１の内周面１ｂに嵌合する一次
成形底１０を成形し、しかる後、前記ダミー雄型２を前
記雌型１より除去し、次いで胛被９を被覆した雄型３を
前記雌型１に組合せてそれら雄、雌型３，１により二次
成形空隙Ｃ２を形成すると共に、その二次成形空隙Ｃ２
に二次成形素材を注入して前記−次成形底１０と一体結
合される二次成形底１１を成形し、前記−１二次成形底
１０．１１によって接地面に異色または異質の部分を有
する靴底を形成するようにしたので、−次および二次成
形素材を適宜選択することにより、靴底の接地面が多色
であって意匠効果の優れた靴や、靴底の接地面の物性が
部分的に異なる特殊な靴、例えば踵部分の剛性を特に強
化したような靴などを簡単に製造することができる。
特に−吹成形が完了してダミー雄型２を雌型１より除去
した状態では、雌型１の底面１ａ上を部分的に占有する
一次成形底１０は、その外周部が全周に亘って同雌型１
の内周面１ｂに嵌合支持されるから、二次成形素材の注
入圧を受けても濫りに移動したり浮き上がったりするこ
となく雌型底面１ａ上の定位置に強固に保持され、従っ
て、次成形底１０の移動、浮き上がりによる不良品の発
生を確実に防止することができ、しかも−次成形底１０
を雌型底面１ａに固定するための係止具を雌型１に特別
に設ける必要がないため、雌型１の構造が簡単でコスト
を低減することができ、その上、靴底のデザイン改変等
により一次成形底１０の形状を変更するような場合でも
従前の雌型１を改造交換することなくそΦまま使用でき
、さらに−次成形底１０の下面には上記係止具のための
係合凹部が一切形成されないからその係合凹部によって
靴の商品価値が損なわれるような心配もない。
した状態では、雌型１の底面１ａ上を部分的に占有する
一次成形底１０は、その外周部が全周に亘って同雌型１
の内周面１ｂに嵌合支持されるから、二次成形素材の注
入圧を受けても濫りに移動したり浮き上がったりするこ
となく雌型底面１ａ上の定位置に強固に保持され、従っ
て、次成形底１０の移動、浮き上がりによる不良品の発
生を確実に防止することができ、しかも−次成形底１０
を雌型底面１ａに固定するための係止具を雌型１に特別
に設ける必要がないため、雌型１の構造が簡単でコスト
を低減することができ、その上、靴底のデザイン改変等
により一次成形底１０の形状を変更するような場合でも
従前の雌型１を改造交換することなくそΦまま使用でき
、さらに−次成形底１０の下面には上記係止具のための
係合凹部が一切形成されないからその係合凹部によって
靴の商品価値が損なわれるような心配もない。
また前記従来のようにあらかじめ異色または異質の部材
を雌型上に載置するという、人手に頼る面倒な工程がな
く、すべて機械的な射出成形工程のみで靴の製造が可能
になるので、各工程を無駄なく能率的に行うことができ
る。
を雌型上に載置するという、人手に頼る面倒な工程がな
く、すべて機械的な射出成形工程のみで靴の製造が可能
になるので、各工程を無駄なく能率的に行うことができ
る。
さらにダミー雄型２下面の突起２ａ１’ ？ ２ａ２９
２ａ３の形状を変えるだけで、靴底接地面の異色もしく
は異質の部分ｉｏ、ｉｉの形状、大きさ、数等を自由に
変えることができるので、所望の色相、るいは物性をも
つ種々の靴を同じ工程数および工程時間によって簡単に
製造することができる。
２ａ３の形状を変えるだけで、靴底接地面の異色もしく
は異質の部分ｉｏ、ｉｉの形状、大きさ、数等を自由に
変えることができるので、所望の色相、るいは物性をも
つ種々の靴を同じ工程数および工程時間によって簡単に
製造することができる。
さらにまたダミー雄型２を雌型１に組合せる際には、そ
のダミー雄型２下面の突起２ａ１．２ａ２２ａ３を雌型
１の底面１ａ上に単に衝合密着させるだけで、同ダミー
雄型２の雌型１に対する上下方向の位置決めが完了する
ので、その位置決めのための特別な手段が不要でコスト
の低減に寄与し得る。
のダミー雄型２下面の突起２ａ１．２ａ２２ａ３を雌型
１の底面１ａ上に単に衝合密着させるだけで、同ダミー
雄型２の雌型１に対する上下方向の位置決めが完了する
ので、その位置決めのための特別な手段が不要でコスト
の低減に寄与し得る。
尚、異色、または異質Φ−次、二次成形素材は、それら
が互いに相容性のある素材を選択することにより、それ
らの結合強度を一層強固にすることができ、より一層耐
久性に優れた靴を得ることができる。
が互いに相容性のある素材を選択することにより、それ
らの結合強度を一層強固にすることができ、より一層耐
久性に優れた靴を得ることができる。
また二次成形素材の注入前にボトムモールド４を昇降調
節することにより厚さの異なる靴底を成形することが可
能である。
節することにより厚さの異なる靴底を成形することが可
能である。
第１〜４図は本発明方法の一実施例を示すもので、第１
〜３図はその靴底の射出成形工程を示す成形型の縦断側
面図、第４図は一次成形底およびボトムモールドの斜視
図、第５図は従来方法による靴底の射出成形工程を示す
成形型の縦断側面図である。 ｃｌ・・・・・・−吹成形空隙、Ｃ２・・・・・・二次
成形空隙、１・・・・・・雌型、１ａ・・・・・・底面
、１ｂ・・・・・・内周面、２・・・・・・ダミー雄型
、２ａｌ 、 ２ ａ２ ＊ ２ａ３・・・・・・突起
、３・・・・・・雄型、９・・・・・・胛被、１０・・
・・・・−次成形底、１１・・・・・・二次成形底。
〜３図はその靴底の射出成形工程を示す成形型の縦断側
面図、第４図は一次成形底およびボトムモールドの斜視
図、第５図は従来方法による靴底の射出成形工程を示す
成形型の縦断側面図である。 ｃｌ・・・・・・−吹成形空隙、Ｃ２・・・・・・二次
成形空隙、１・・・・・・雌型、１ａ・・・・・・底面
、１ｂ・・・・・・内周面、２・・・・・・ダミー雄型
、２ａｌ 、 ２ ａ２ ＊ ２ａ３・・・・・・突起
、３・・・・・・雄型、９・・・・・・胛被、１０・・
・・・・−次成形底、１１・・・・・・二次成形底。
Claims (1)
- １ 雌型１にダミー雄型２を嵌合すると共に、そのダミ
ー雄型２下面に突設した突起２ ａｌ ｅ ２ ａ２２
ａ３を該雌型１の底面１ａに衝合させ且つ同雌型１の内
周面１ｂより離間させて、それらダミー雄型２と雌型１
との間に前記突起２ａ１＊２ａ２ｅ２ａ３を取囲む一次
成形空隙Ｃ１を画成し、次いでその一次成形空隙Ｃ１に
−次成形素材を注入して、前記雌型１の底面１ａ上を部
分的に占有し且つ外周部が全周に亘って同雌型１の内周
面１ｂに嵌合する一次成形底１０を成形し、しかる後、
前記ダミー雄型２を前記雌型１より除去し、次いで胛被
９を被覆した雄型３を前記雌型１に組合せてそれら雄、
雌型３，１により二次成形空隙Ｃ２を形成すると共に、
その二次成形空隙Ｃ２に二次成形素材を注入して前記−
次成形底１０と一体結合される二次成形底１１を成形し
、前記−１二次成形底１０，１１によって接地面に異色
または異質の部分を有する靴底を形成することを性懲と
する靴底の射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55005417A JPS5843081B2 (ja) | 1980-01-21 | 1980-01-21 | 靴底の射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55005417A JPS5843081B2 (ja) | 1980-01-21 | 1980-01-21 | 靴底の射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56102202A JPS56102202A (en) | 1981-08-15 |
| JPS5843081B2 true JPS5843081B2 (ja) | 1983-09-24 |
Family
ID=11610565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55005417A Expired JPS5843081B2 (ja) | 1980-01-21 | 1980-01-21 | 靴底の射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5843081B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61222401A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-02 | 株式会社リーガルコーポレーション | 靴の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4986148A (ja) * | 1972-08-23 | 1974-08-17 |
-
1980
- 1980-01-21 JP JP55005417A patent/JPS5843081B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4986148A (ja) * | 1972-08-23 | 1974-08-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56102202A (en) | 1981-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4562606A (en) | Method of producing footwear welt | |
| US4217081A (en) | Shoe sole molds | |
| CS207651B2 (en) | Method of pouring or injecting two-or multipart moulded pieces as well as the pouring or injection mould for executing the same | |
| JPS62244609A (ja) | ブ−ツを製造するための射出成形型 | |
| JPS5843081B2 (ja) | 靴底の射出成形方法 | |
| US20040060640A1 (en) | Process and mold for depositing a colored motif on a tire | |
| EP0669194B1 (en) | Method of and mold for molding product having insert | |
| US4475258A (en) | Process and tooling for production of open top shoes with resin moulded bottom, and shoes manufactured in that manner | |
| CN112912237A (zh) | 用于生产鞋类的模具和方法 | |
| US1586321A (en) | Sectional core | |
| US3436781A (en) | Method of fabricating a shoe | |
| JPH036407Y2 (ja) | ||
| US3095611A (en) | Mold | |
| JPS5943162B2 (ja) | 射出成形靴の製造方法 | |
| JPS6037772B2 (ja) | 複合成形金型 | |
| EP0400492A2 (en) | A method of making plastics shoe soles in at least two colors | |
| JPS6144650B2 (ja) | ||
| GB2139940A (en) | Method of moulding a footwear sole | |
| JPH0229201A (ja) | 異色島部を有する靴底の製造方法 | |
| JP3799152B2 (ja) | 錘部を有する樹脂成形釣具及びその製造方法 | |
| KR860002001Y1 (ko) | 이색(異色)재질에 의한 삼중 신발창 제조형틀 | |
| GB2139942A (en) | A method of producing a footwear sole | |
| JPS6034362B2 (ja) | 射出成形ぐつの製造法 | |
| JPH0417803A (ja) | 異色テープ部を有する多色靴底の成形法 | |
| KR860002000Y1 (ko) | 고무 신발창의 3색 도색용 금형 |