JPS5842739Y2 - ガスバ−ナ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本案は燃焼効率の向上を図ることを目的としたガスバー
ナに関するものである。

ガスバーナは通常鋳造加工によって成形された部材を組
合わせにより構成されるものであるが、特にバーナ本体
に設ける炎孔の形状が燃焼効率を大きく左右することは
周知のとおりである。

一般に、ガスバーナは、バーナ本体を構成する部材をそ
れぞれ鋳造成形した後、炎孔その他の部分に切削加工を
施こして組立てが行なわれるものである。

ところで、大量生産されるガスバーナにおいては生産ラ
インにこの工程を付加することは容易であるが、小量生
産されるガスバーナにおいては製造工程に切削工程をさ
らに付加することは生産コストの面で非常に不利である
。

一方、通常ガスバーナでは部材の組合わせにより部材間
に形成されるスリット形式の炎孔が用いられる。

この炎孔として、たとえば部材の組合わせにより矩形状
の開口を構成させる場合に機械加工を行なわずに鋳ばな
しのまま部材を組合わせて炎孔を形成すると、部材間の
噛み合わせが不同となり、炎孔内より噴射するガスに乱
流が生じて二次空気の吸引が充分になされず、燃焼効率
に悪影響を与えるという問題点がある。

本案は上記問題点を解消するもので、バーナ本体に形成
する炎孔として−の部材に形成した波状の歯型の頂部尖
端を他の部材の平坦面上に線接触により支持させて両部
材間に波形のスリットを形成させ、機械仕上げによらず
部材間の噛合いの不同をなくシ、ガスを円滑に流動させ
て二次空気の吸引を促進し、ガスの燃焼効率を向上させ
るガスバーナを提供するものである。

以下本案の実施例を図面によって説明する。

第１図、第２図において、バーナ本体１に混合管１Ａを
備えた中空環状の器体２と、該器体２上に順次重ね合わ
せて組合わせる上唇リング３および笠リング４とからな
るもので、いずれも鋳造成形されたものである。

この部材の組合わせにより器体２の上面と上唇リング３
との間に主炎孔５が形成され、上唇リング３とバーナ笠
リング４との間に副炎孔６が形成される。

前記器体２は、上面が開放された中空環状の筐型をなし
、内部にバーナヘッド室２Ａを有し、その内外周の上端
縁に器体２の壁面よりやや肉薄とした一定長さの下唇７
，７が斜上方に向けて一体に突出形成されたものである
。

また上唇リング３は、第４図イ９口に示すように上面を
水平面とし、前記器体２の内外周の下唇７．７に対応し
てその下面の内外縁を中央より上方に向けて傾斜させ、
該傾斜面に、滑らかな曲面で連続し、その頂部を尖端と
した多数の波状歯型８．８が鋳造成形時に一体に成形さ
れ、下面中央に形成された環状凸部９に一定間隔をおい
て多数の連通孔１０，１０・・・・・・を開孔し、さら
にこの連通孔１０゜１０・・・・・・の間に適宜間隔を
おいてねし孔１１を開孔したものである。

この上唇リング３の各歯型８，８・・・・・・の各頂部
尖端を器体２の上方に拡開する平坦な下唇７の上面に着
座させ、各歯型８，８・・・・・・と下唇７との間に主
炎孔５となる波状スリットを形成させる。

前記笠ノング４には水平面とした下面に、前記上唇リン
グ３の連通孔１０の位置と対応して環状の副ヘツド室４
Ａが設けられており、前記上唇リング３のねじ孔１１に
下方よりねしこんだスリット幅調整ねじ１２のねしこみ
量を規制し、その突出端で該笠ノング４を支持させ、各
上唇リング３の上面と笠ノング４の下面の内外周縁との
間に副炎孔６となる平行スリットを形成させる。

なお、実施例においては、このバーナ本体１を外バーナ
とし、その中間の一段下方位置に内バーナとなる通常の
形成のバーナ本体１３を配設した例を示している。

内バーナのバーナ本体１３は、その器体１４の上面に水
平面１４Ａおよび傾斜面１４Ｂを有し、各面１４Ａ、１
４Ｂにそれぞれ円形の炎孔１５．１５・・・・・・が開
孔されているものである。

なお、１４Ｃは該器体１４内にガスを導入する混合管を
示す。

実施例ではこの内外バーナの器体２，１４が第１図に示
すようにリブ１６，１６・・・・・・によって一体に鋳
造成形されたものを示しているが、本案は必ずしもこの
形態に限定されるものではない。

実施例において、一次空気を混入してそれぞれ混合管１
Ａおよび１４Ｃより各器体２，１４内にガスを送入し、
各炎孔５，６．１５より噴出するガスに点火して燃焼さ
せるのであるが、外バーナを形成するバーナ本体１のバ
ーナヘッド室２Ａ内に流入したガスは、その大部分が内
外の主炎孔５より噴出して燃焼する。

主炎孔５は、波状歯型８，８・・・・・・間に形成され
た波状スリットをなすために、ガスはこの波状スリット
内を層流をなして高速で斜−上方に噴出し、周囲より空
気を吸引し、二次空気の混入が充分に行なわれて完全に
燃焼する。

また、バーナヘッド室２Ａ内のガスの一部は連通孔１０
を通って副ヘッド室４Ａ内に流入し、さらに上唇リング
３と笠ノング４との間に形成された副炎孔６内より水平
方向に噴出して燃焼し、主炎孔５より噴出したガスの燃
焼による火炎と干渉して完全燃焼する。

また内バーナ１３の器体１４内に送入されたガスは通常
の如くそれぞれの炎孔１５，１５・・・・・・より噴出
して燃焼する。

以上実施例では波状歯型８を上唇リング３側に設けた場
合の例を説明したが、あるいは逆に波状歯型８を下唇７
側に設けてその頂部尖端を上唇リング３の平坦面で支持
させるようにしてもよい。

本案は以上のように主炎孔５を、上唇リング３又は下唇
７に設けた波状歯型８の頂部尖端を器体２の下唇７又は
上唇リング３の平坦面に着座させて波状スリットを形成
したので、各波状歯型８の頂部尖端が線接触によって支
持され、鋳造時の鋳肌の凹凸に基ずくスリットの不揃い
がなく、また部材の組合わせ不良によるガスの乱流、渦
流などが生ぜず、各歯型８，８・・・・・・で区画され
た各波状スリット内をガスが層流をなして高速で噴出す
るために二次空気の吸引が充分に行なわれてガスを完全
燃焼させることができる。

また、この波状歯型８．８・・・・・・を受ける器体２
の下唇７を薄肉とし、しがち斜方向に一定長さ突出させ
たためにこの下唇７の部分は器体２の中間に生ずる空気
の対流により常に冷却され、消火時のバツクファイアの
発生を防止することができる。

さらに下唇７の突出長さを充分に長く設定することによ
り主炎孔５内でガスを充分に整流することができ、これ
によって二次空気の吸引を促進するとともに適正な噴出
速度が得られ、燃焼速度が早いガスを使用する場合でも
消火時のバツクファイアの発生を防止できる。

さらに本案はスリット調整ねじ１２の進退調整により笠
リング４の支持高さを規制して副炎孔６のスリットの幅
を自由に調節設定することができ、また主炎孔５と、副
炎孔６とは互いに角度をなして各炎孔５，６より噴出し
た火炎を衝突させるために二次空気の混入が促進され、
火炎が吹きとばされて消火する、いわゆるリフト状態の
発生がなく、強い燃焼炎が得られ、同時に炎孔を主炎孔
５と副炎孔６とに分割したことにより炎孔幅を極力小さ
く設定して消火時のバツクファイアの防止を図ることが
できる。

また限られたバーナ径で各炎孔に適正な炎道負荷を与え
て良好な燃焼効率を得ることができる効果を併せて有す
る。

また本案によれば、主炎孔５の波状スリットを、上唇リ
ング３又は下唇７に設けた波状歯型８の頂部尖端を下唇
７又は上唇リング３の平坦面で受けて構成したためにバ
ーナ本体を鋳造加工により成形する場合にその後機械加
工を一切行なう必要がなく、シたがって製造工程を簡略
化してしがも良好な燃焼効率を得ることができる効果は
大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本案のガスバーナの一実施例を示す一部断面平
面図、第２図は一部断面正面図、第３図は要部拡大図、
第４図イ９口はそれぞれ上唇リングを示すもので、イは
上唇リングの底面図、口はイの中央縦断面図である。 １・・・・・・バーナ本体、５・・・・・・主炎孔、２
・・・・・・器体、７・・・・・・下唇、３・・・・・
・上唇リング、８・・・・・・波状歯型。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 器体と、上唇リングと、笠リングとからなり、器体に、
   その壁面より上方に拡開させて開口した下唇を設け、該
   下唇内に、傾斜面を下面に有する上唇を嵌合させ、上唇
   又は下唇のいずれか一方に滑らかな曲面で連続し、その
   頂部を尖端とした多数の波状歯型を形成し、上唇リング
   上に笠リングを重ね合せて上唇リングにねじ込んだねじ
   の突出端で笠リングを支持させ、下唇と上唇リングとの
   間に主炎孔となる波状スリットを形威し、さらに上唇ノ
   ングと笠リングとの間に副炎孔となる可変平行スリット
   を形成したことを特徴とするガスバーナ。