JPS5842705A - タングステン粗大粉末の製造方法 - Google Patents
タングステン粗大粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPS5842705A JPS5842705A JP14135381A JP14135381A JPS5842705A JP S5842705 A JPS5842705 A JP S5842705A JP 14135381 A JP14135381 A JP 14135381A JP 14135381 A JP14135381 A JP 14135381A JP S5842705 A JPS5842705 A JP S5842705A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tungsten
- powder
- coarse
- tungsten oxide
- tungsten powder
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
- B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
- B22F9/20—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
- B22F9/22—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds using gaseous reductors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粗大なタングステン粉末の製造方法に関する。
これらタングステン粗大粉末は電気接点材料等タングス
テン合金の製造や肉盛り用材料として用いられる。
テン合金の製造や肉盛り用材料として用いられる。
従来までこれらタングステン粗大粉末はタングステン酸
化物をプレスした後１１００℃以上の高温において還元
する等の方法により作らねていたが、このような高温に
おいても得られるタングステン粉末は１０〜２０μｍが
限度で３０μｍ以上の粗大粉末を作るのは困難であった
。また従来法においては高温で還元する必要があること
から粉末装入ホーートのいたみが早い等の欠点もあった
。
化物をプレスした後１１００℃以上の高温において還元
する等の方法により作らねていたが、このような高温に
おいても得られるタングステン粉末は１０〜２０μｍが
限度で３０μｍ以上の粗大粉末を作るのは困難であった
。また従来法においては高温で還元する必要があること
から粉末装入ホーートのいたみが早い等の欠点もあった
。
本発明はタングステン酸化物の還元過程を種々検討の結
果完成さねたもので、本発明の特徴はタングステン酸化
物にリチウム化合物をＬｔ、０としてＷｏ、１ｏｏ、ｐ
に対し５ Ｘ １０ ’ ｍｏ／以上で実質的に最終製
品に悪影響を与えない量だけ添加した後還元大るこ七に
ある。尚、ここでいう実質的に最終製品に悪影響を与え
ない量とけ、その用途によって異なるが、例えば合金用
材料として用いる場合にはその焼結性との関連力・ら一
般的には５×１０″′ｍｏ／以下であることが望ましい
。後記実施例で示すように本発明によれば１０００℃以
下の比較的低い温度において１０〜５０μｍのタングス
テン粗大粉末を容易に得ることができる。
果完成さねたもので、本発明の特徴はタングステン酸化
物にリチウム化合物をＬｔ、０としてＷｏ、１ｏｏ、ｐ
に対し５ Ｘ １０ ’ ｍｏ／以上で実質的に最終製
品に悪影響を与えない量だけ添加した後還元大るこ七に
ある。尚、ここでいう実質的に最終製品に悪影響を与え
ない量とけ、その用途によって異なるが、例えば合金用
材料として用いる場合にはその焼結性との関連力・ら一
般的には５×１０″′ｍｏ／以下であることが望ましい
。後記実施例で示すように本発明によれば１０００℃以
下の比較的低い温度において１０〜５０μｍのタングス
テン粗大粉末を容易に得ることができる。
以下実施例に沿って本発明の内容を詳細に説明する。
実施例１
タングステン酸化物（ＷＯ，）に各種アルカリ金属の硝
酸塩水溶液を所定量添加した後水素炉中８５０℃で金属
タングステン粉末まで還元した０この時の水素流量はタ
ングステン酸化物１００ｇ当り０．６７ｍ”／ｈｒ、と
じた。得られたタングステン粉末を希塩酸で洗い添加し
たリチウム化合物を除去した後空気透過法により粒子径
を測定した。
酸塩水溶液を所定量添加した後水素炉中８５０℃で金属
タングステン粉末まで還元した０この時の水素流量はタ
ングステン酸化物１００ｇ当り０．６７ｍ”／ｈｒ、と
じた。得られたタングステン粉末を希塩酸で洗い添加し
たリチウム化合物を除去した後空気透過法により粒子径
を測定した。
結果を第１図に示す。図から明らかな様に各種アルカリ
金属の中でもリチウム化合物がタングステン粒子粗大化
にもつとも効果が大きい０又すチウム化合物の添加量は
Ｌｈ○としてＷｏ、１００．！９に対し５ Ｘ １０
’ ｍｏｐ以上必要であることも明らかである〇 実施例２゜ タングステン酸化物（Ｗｏｗ ） １ｏｏ ｉに対しリ
チウムの硝酸塩水溶液をＬｉ、○として０．０１７ ｍ
ｏｌ添加した後９５０℃において還元し、水素流量とタ
ングステン粉末粒子径の関係をみた。結果を第１表に示
す。
金属の中でもリチウム化合物がタングステン粒子粗大化
にもつとも効果が大きい０又すチウム化合物の添加量は
Ｌｈ○としてＷｏ、１００．！９に対し５ Ｘ １０
’ ｍｏｐ以上必要であることも明らかである〇 実施例２゜ タングステン酸化物（Ｗｏｗ ） １ｏｏ ｉに対しリ
チウムの硝酸塩水溶液をＬｉ、○として０．０１７ ｍ
ｏｌ添加した後９５０℃において還元し、水素流量とタ
ングステン粉末粒子径の関係をみた。結果を第１表に示
す。
第 １ 表
すでによく知られているように水素流量を少なくするほ
どタングステン粒子径は大きくなるが、特にＷＯｓ １
００ｇ当り０．１０ ｍ”／ｈｒ、以下においては５０
μｍ以上という巨大な粉末が出来る。
どタングステン粒子径は大きくなるが、特にＷＯｓ １
００ｇ当り０．１０ ｍ”／ｈｒ、以下においては５０
μｍ以上という巨大な粉末が出来る。
第２図は水素流Ｊｉ ０．１５ ｍ７ｈｒ、で作った平
均粒子径４０μｍのタングステン粉末の電子顕微鏡写真
であるが、粉末は凝集粒子より成るものでなく粗大な単
一粒子より成っていることがわが・る。
均粒子径４０μｍのタングステン粉末の電子顕微鏡写真
であるが、粉末は凝集粒子より成るものでなく粗大な単
一粒子より成っていることがわが・る。
以上実施例で説明したごとく、本発明の方法によればタ
ングステ−ン粗大粉末が比較的低温で容易に得られ、産
業上の利用価値は大きい。
ングステ−ン粗大粉末が比較的低温で容易に得られ、産
業上の利用価値は大きい。
第１図はアルカリ金属添加量と平均粒子径の関係を示し
たものであり、第２図は本発明の方法により得られたタ
ングステン粗大粉末の形状を示したものである０ 特許出願人 日本タングステン株式会社 才１図
たものであり、第２図は本発明の方法により得られたタ
ングステン粗大粉末の形状を示したものである０ 特許出願人 日本タングステン株式会社 才１図
Claims (1)
- ｌ タングステン酸化物にリチウム化合物をＬＬ、０と
してＷＯＸｌｏｏｇに対し５ Ｘ １０ ’ ｍｏ／’
以上で実質的に最終製品に悪影響を与えない量だけ添加
した後還元することを特徴とするタングステン粗大粉末
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14135381A JPS5842705A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | タングステン粗大粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14135381A JPS5842705A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | タングステン粗大粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5842705A true JPS5842705A (ja) | 1983-03-12 |
Family
ID=15289991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14135381A Pending JPS5842705A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | タングステン粗大粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5842705A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102626785A (zh) * | 2012-04-27 | 2012-08-08 | 北京科技大学 | 一种制备稀土氧化物掺杂钨粉的方法 |
| CN103785859A (zh) * | 2014-02-11 | 2014-05-14 | 常州大学 | 一种纳米介孔材料的制备方法 |
| CN103801705A (zh) * | 2014-02-11 | 2014-05-21 | 常州大学 | 一种多孔炭负载纳米金属氧化物或纳米金属材料的方法 |
-
1981
- 1981-09-07 JP JP14135381A patent/JPS5842705A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102626785A (zh) * | 2012-04-27 | 2012-08-08 | 北京科技大学 | 一种制备稀土氧化物掺杂钨粉的方法 |
| CN103785859A (zh) * | 2014-02-11 | 2014-05-14 | 常州大学 | 一种纳米介孔材料的制备方法 |
| CN103801705A (zh) * | 2014-02-11 | 2014-05-21 | 常州大学 | 一种多孔炭负载纳米金属氧化物或纳米金属材料的方法 |
| CN103801705B (zh) * | 2014-02-11 | 2016-08-31 | 常州大学 | 一种多孔炭负载纳米金属氧化物或纳米金属材料的方法 |
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