JPS5842701A - 焼結設備の主排気排熱回収装置の制御方法 - Google Patents
焼結設備の主排気排熱回収装置の制御方法Info
- Publication number
- JPS5842701A JPS5842701A JP14003381A JP14003381A JPS5842701A JP S5842701 A JPS5842701 A JP S5842701A JP 14003381 A JP14003381 A JP 14003381A JP 14003381 A JP14003381 A JP 14003381A JP S5842701 A JPS5842701 A JP S5842701A
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- JP
- Japan
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- temperature
- exhaust heat
- heat recovery
- main exhaust
- main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/003—Apparatus, e.g. furnaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は焼結設備の主排気排熱回収装置の制一方法に関
する。
する。
従来の焼結設備の排熱回収を箔１図に基づいて説明する
。ｔｓ結機（１）上に載荷された原料はその表層を点火
炉において着火され、その後大気を吸引ししがら排鉱側
へと移動する仁とにより高温部は下層に移動し、該原料
の最下端まで高温部が達すると焼結が完了する。モして
Ｃの焼結原料は焼結機（１）の排鉱端より排出される。
。ｔｓ結機（１）上に載荷された原料はその表層を点火
炉において着火され、その後大気を吸引ししがら排鉱側
へと移動する仁とにより高温部は下層に移動し、該原料
の最下端まで高温部が達すると焼結が完了する。モして
Ｃの焼結原料は焼結機（１）の排鉱端より排出される。
吸引された大気は焼結経路の下方に設けられたウイｇボ
ックスυ）およびダンパ０）を介してウィンドレッグ（
４）を通す主排気ダクト（〜へと導かれ、給鉱側方向へ
と進んだ後、集じん楡（６）および入口にダンパ（７）
が設けられた主排気ブロワ（８）に吸引されて煙突ψ）
から放出される。この大気は焼結原料層を通過する際に
化学反応、熱交換を行い昇温されるが、焼結機長手方向
においてその排気ガス温度は１１２図に示すように焼結
原料の給鉱ｇｌＪｔ＃鉱側とでは大きく異なり。
ックスυ）およびダンパ０）を介してウィンドレッグ（
４）を通す主排気ダクト（〜へと導かれ、給鉱側方向へ
と進んだ後、集じん楡（６）および入口にダンパ（７）
が設けられた主排気ブロワ（８）に吸引されて煙突ψ）
から放出される。この大気は焼結原料層を通過する際に
化学反応、熱交換を行い昇温されるが、焼結機長手方向
においてその排気ガス温度は１１２図に示すように焼結
原料の給鉱ｇｌＪｔ＃鉱側とでは大きく異なり。
排一部において極めて高温となっている。しかしながら
、この高温部ガスは給鉱側の低温部ガスと共に何ら利用
されることなく排出されており、至って不経済であった
。
、この高温部ガスは給鉱側の低温部ガスと共に何ら利用
されることなく排出されており、至って不経済であった
。
つ
本発明は上り点を除去することを目的とし。
焼結設備主排気高温部ガスを主排気ダクトより分岐吸引
し、排熱回収を行った後、再び主排気ダクトに合流させ
る主排気排熱回収装置の制御方法であって、主排気ダク
トの分岐部での温度と合流部の温度を計測し１分岐部の
温度または合流部の温度がそれぞれの第１の設定温度以
下になった時に主排気排熱回収装置に設けた開閉ダンパ
Ｒ−閉指令を出し、その真温度が前記第１の設定温度よ
りも高い＃Ｉ２の設定温度以上になつた時に前記開閉ダ
ンパに開指令を出し、前記開閉ダンパの開時に合流部の
温度が前記第１の設定温度と第２の設定温度との間のｆ
Ｈ８の設定温度となるよう主排気排熱回収装置の通過風
量を制御することによって、ガス状態に対応して自動的
にガス流れを調整し排熱回収を行うことができる焼結設
備の主排気排熱回収装置の制御方法を提供するものであ
る。
し、排熱回収を行った後、再び主排気ダクトに合流させ
る主排気排熱回収装置の制御方法であって、主排気ダク
トの分岐部での温度と合流部の温度を計測し１分岐部の
温度または合流部の温度がそれぞれの第１の設定温度以
下になった時に主排気排熱回収装置に設けた開閉ダンパ
Ｒ−閉指令を出し、その真温度が前記第１の設定温度よ
りも高い＃Ｉ２の設定温度以上になつた時に前記開閉ダ
ンパに開指令を出し、前記開閉ダンパの開時に合流部の
温度が前記第１の設定温度と第２の設定温度との間のｆ
Ｈ８の設定温度となるよう主排気排熱回収装置の通過風
量を制御することによって、ガス状態に対応して自動的
にガス流れを調整し排熱回収を行うことができる焼結設
備の主排気排熱回収装置の制御方法を提供するものであ
る。
以下本発明の方法をその一実施例を示す図面に基づいて
詳細に説明する。先ず主排気排熱回収装置を第１図にお
いて説明する。この主排気排熱回収装置は、主排気ダク
ト伽）の高温部から分岐ダクトα１が分岐され、途中に
除じん機α乃およびボイラ設備（至）を経由して排熱回
収ファン（２）へとダクト疹こより接続され、該排熱回
収ファンＱ１から前記主排気ダクト（５）の低温部（合
流部）へと合流ダ〉ト（ロ）により゛接続される。また
前記排熱回収ファン（至）の入口に排熱回収ファン入ロ
ダンノ＜（２）が設けられると共にボイラ設備（ロ）お
よび排熱１回収ファン（至）の保守点検時に焼結機（υ
を停止させなくて済むようＣζ分岐ダクトｏＯおよび合
流ダクト（ロ）の経路途中Ｇζそれぞれ開閉ダンパ榊（
ロ）が設けられて構成されてもする。ところで排熱回収
を行わな一１場合＆よ、排ガスは主排気排熱回収装置に
分岐されることなく排気されており、その際合流部の温
度は１２０−１５０°Ｃ程度である。しかし合流部の温
度が８０−１２０”Ｃと低下すると、排気中のＳＯｘ成
分による機材の腐食が問題となる。従って、前記主排気
排熱回収装置を用いて単に熱回収を行うと、最終合流部
の温度力ぷ低下しすぎた場合、ｗ食の問題がおこると共
に主排気排熱回収装置に低温ガスが流れ込めばやはりボ
イラ設備に）等の腐食の問題がおこる。このため主排気
排熱回収装置に導入するガス社をｍａｔ、、通常運転時
において問題のおこらないように設計されるが、さらに
原料成分の変動、操業状態の変化、運転の立上ゆおよび
払出し時等の種々の変動要素があるためこれらに対する
考慮も必要である。
詳細に説明する。先ず主排気排熱回収装置を第１図にお
いて説明する。この主排気排熱回収装置は、主排気ダク
ト伽）の高温部から分岐ダクトα１が分岐され、途中に
除じん機α乃およびボイラ設備（至）を経由して排熱回
収ファン（２）へとダクト疹こより接続され、該排熱回
収ファンＱ１から前記主排気ダクト（５）の低温部（合
流部）へと合流ダ〉ト（ロ）により゛接続される。また
前記排熱回収ファン（至）の入口に排熱回収ファン入ロ
ダンノ＜（２）が設けられると共にボイラ設備（ロ）お
よび排熱１回収ファン（至）の保守点検時に焼結機（υ
を停止させなくて済むようＣζ分岐ダクトｏＯおよび合
流ダクト（ロ）の経路途中Ｇζそれぞれ開閉ダンパ榊（
ロ）が設けられて構成されてもする。ところで排熱回収
を行わな一１場合＆よ、排ガスは主排気排熱回収装置に
分岐されることなく排気されており、その際合流部の温
度は１２０−１５０°Ｃ程度である。しかし合流部の温
度が８０−１２０”Ｃと低下すると、排気中のＳＯｘ成
分による機材の腐食が問題となる。従って、前記主排気
排熱回収装置を用いて単に熱回収を行うと、最終合流部
の温度力ぷ低下しすぎた場合、ｗ食の問題がおこると共
に主排気排熱回収装置に低温ガスが流れ込めばやはりボ
イラ設備に）等の腐食の問題がおこる。このため主排気
排熱回収装置に導入するガス社をｍａｔ、、通常運転時
において問題のおこらないように設計されるが、さらに
原料成分の変動、操業状態の変化、運転の立上ゆおよび
払出し時等の種々の変動要素があるためこれらに対する
考慮も必要である。
次にこの主排気排熱回収装置の制御方法を説明する。主
排気ダクトに）の分岐部および合流部にそれぞれ温度検
出部＠輪を設け、それぞれｌｉｌの設定温度以下および
該Ｉ１１の設定温度より高い第２の設定温度以上になる
と指令信号を発するようにする０例えば合流部の温度が
第１の設定温度以下になれば接点付き温度指示調節針軸
がこれを検出して、主排気排熱回収装置の開閉ダンパ（
至）＠ｉζ閉指令を出し、一方該合流部の温度が第２の
設定温度以上になれば開閉ダンパ曽（ロ）に開指令を出
す。
排気ダクトに）の分岐部および合流部にそれぞれ温度検
出部＠輪を設け、それぞれｌｉｌの設定温度以下および
該Ｉ１１の設定温度より高い第２の設定温度以上になる
と指令信号を発するようにする０例えば合流部の温度が
第１の設定温度以下になれば接点付き温度指示調節針軸
がこれを検出して、主排気排熱回収装置の開閉ダンパ（
至）＠ｉζ閉指令を出し、一方該合流部の温度が第２の
設定温度以上になれば開閉ダンパ曽（ロ）に開指令を出
す。
さらに合流部の温度検出部曽に、前記第ｌの設定温度と
第２の設定温度との間の第８の設定温度を設定し、開閉
ダンパ（２）および（ロ）の開時（こ合流部の温度が該
ｉ！魯の設定温度となるよう接点付き温度指示調節針軸
および排熱回収ファン回転数指示調節計（２）を介して
排熱回収ファン（２）の回転数を制御し１合流部の温度
が低下してくれば通過ガス量を減少させ、合流部以後の
機材の温度低下量こよる腐食問題が起こらないようにす
るとともＧこ合流部の温度が第３の設定温度より上昇し
てくれｇｏ！’通過ガス盪を増大させ、排熱回収量を増
′加すること番ζよって主排気排熱回収装置の通過風量
の調節を行う。
第２の設定温度との間の第８の設定温度を設定し、開閉
ダンパ（２）および（ロ）の開時（こ合流部の温度が該
ｉ！魯の設定温度となるよう接点付き温度指示調節針軸
および排熱回収ファン回転数指示調節計（２）を介して
排熱回収ファン（２）の回転数を制御し１合流部の温度
が低下してくれば通過ガス量を減少させ、合流部以後の
機材の温度低下量こよる腐食問題が起こらないようにす
るとともＧこ合流部の温度が第３の設定温度より上昇し
てくれｇｏ！’通過ガス盪を増大させ、排熱回収量を増
′加すること番ζよって主排気排熱回収装置の通過風量
の調節を行う。
すなわち、温度が降下して合流部の温度が第１設定温度
以下となった場合は、主排気排熱回収装置への通過ガス
量がＯとなるよう開閉ダンノ（ｃＩ曖および（ロ）を閉
として温度の回復を図り、温度が回復して第２設定温度
以上となった場合は、開閉ダン／嘴に）および（ロ）を
開にして上記第８の設定温度となるように制御を行うの
である。一方、主排気排熱回収装置に低温ガスが流入す
ると罰述の如（ボイラ設備υ等の腐食が問題になるので
、分岐部の温度検出ＭＣＩの検出温度が第１の設定温度
以下になつた場合、主排気排熱回収装置にガスが流れな
いよう開閉ダンパ曽および（ロ）に閉指令を出し、また
温度が復帰して第２の設定温度以上になれば開指令を出
すのである。
以下となった場合は、主排気排熱回収装置への通過ガス
量がＯとなるよう開閉ダンノ（ｃＩ曖および（ロ）を閉
として温度の回復を図り、温度が回復して第２設定温度
以上となった場合は、開閉ダン／嘴に）および（ロ）を
開にして上記第８の設定温度となるように制御を行うの
である。一方、主排気排熱回収装置に低温ガスが流入す
ると罰述の如（ボイラ設備υ等の腐食が問題になるので
、分岐部の温度検出ＭＣＩの検出温度が第１の設定温度
以下になつた場合、主排気排熱回収装置にガスが流れな
いよう開閉ダンパ曽および（ロ）に閉指令を出し、また
温度が復帰して第２の設定温度以上になれば開指令を出
すのである。
なお上記実施例においては、排熱回収ファンに）の起動
・停止やボイラ設備（２）の補機の起動・停止に触れて
いないが、例えば開閉ダンパ曽および（ロ）を閉にした
後、ある時間以上経過すると、排気ファン（２）を停止
させる等遅延リレー等の使用により 。
・停止やボイラ設備（２）の補機の起動・停止に触れて
いないが、例えば開閉ダンパ曽および（ロ）を閉にした
後、ある時間以上経過すると、排気ファン（２）を停止
させる等遅延リレー等の使用により 。
自動起動、停止を行わしめることは可能である。
また、合流部の温度が嬉８の設定温度となるように、前
述の排熱回収ファン回転数指示調節計に）を介して排熱
回収ファンに）の回転数を開脚するの、に代えて、排熱
回収ファン入口ダンパ開度指示調節針（図示せず）を介
して排熱回収ファン入口ダンパに）の開度を制御しても
よく、あるいは排熱回収ファン（至）および排熱回収フ
ァン人口ダンパに）の両方を１１１ＩＩｌシて、主排気
排熱回収装置の通過風量の調節を行ってもよい。
述の排熱回収ファン回転数指示調節計に）を介して排熱
回収ファンに）の回転数を開脚するの、に代えて、排熱
回収ファン入口ダンパ開度指示調節針（図示せず）を介
して排熱回収ファン入口ダンパに）の開度を制御しても
よく、あるいは排熱回収ファン（至）および排熱回収フ
ァン人口ダンパに）の両方を１１１ＩＩｌシて、主排気
排熱回収装置の通過風量の調節を行ってもよい。
以上本発明の方法によれば、焼結機の排出ガスス状態に
大巾な乱れを生じたりまた焼結機に原料を装入し始めた
り払い出したりする等の通常操業時と異なったガス状態
になった場合にも、はん雑な運転操作を不要にし、自動
的にガス流れを調整して排熱回収を行うことができる。
大巾な乱れを生じたりまた焼結機に原料を装入し始めた
り払い出したりする等の通常操業時と異なったガス状態
になった場合にも、はん雑な運転操作を不要にし、自動
的にガス流れを調整して排熱回収を行うことができる。
第１図は従゛来の焼結設備と主排気排熱回収装置および
本発明方法を説明するための概略図、ｗ１２図は焼結機
の点火後の距離と温度との関係をあられす図である。 （５）−・主排気ダクト、（至）−分岐ダクト、（ロ）
・−ボイラ設備、ｏｓ−排熱回収ファン、（２）−合流
ダクト。 （２）−・排熱回収ファン人口ダンパ、０４（ロ）−Ｎ
２ダンパ、（至）匈−・温度検出部、曽■−接点付き温
度指示調節計、四−排気フアン回転数指示調節針代理人
森本義弘
本発明方法を説明するための概略図、ｗ１２図は焼結機
の点火後の距離と温度との関係をあられす図である。 （５）−・主排気ダクト、（至）−分岐ダクト、（ロ）
・−ボイラ設備、ｏｓ−排熱回収ファン、（２）−合流
ダクト。 （２）−・排熱回収ファン人口ダンパ、０４（ロ）−Ｎ
２ダンパ、（至）匈−・温度検出部、曽■−接点付き温
度指示調節計、四−排気フアン回転数指示調節針代理人
森本義弘
Claims (1)
- Ｌ 焼結設備主排気高温部ガスを主排気ダクトより分岐
吸引し、排熱回収を行った後、再び主排気ダクトに合流
させる主排気排熱回収装置の制御方法でるうて、主排気
ダクトの分岐部での温度と合流部の温度を計測し１分岐
部の温度または合流部の温度がｆＭｌの設定温度以下に
なった時に主排気排熱回収装置に設けた開閉ダンパに閉
指令を出し、その両温度が前記！１１の設定温度よりも
高いＩＮの設置ａ１度以上になった時に前記開閉ダンパ
に開指令を出し、前記開閉ダンパの開時に合流部の温度
が前記ｉｌｌの設定温度と第２の設定温度との閾のｌＩ
ｓの設定温度となるよう主排気排熱回収装置の通過風量
を制御することを特徴とする焼結設備の主排気排熱回収
装置の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14003381A JPS5842701A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 焼結設備の主排気排熱回収装置の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14003381A JPS5842701A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 焼結設備の主排気排熱回収装置の制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5842701A true JPS5842701A (ja) | 1983-03-12 |
Family
ID=15259387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14003381A Pending JPS5842701A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 焼結設備の主排気排熱回収装置の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5842701A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100419175B1 (ko) * | 1999-12-29 | 2004-02-14 | 주식회사 포스코 | 열연 폐가스 보일러 시스템 |
| MD4028C2 (ro) * | 2007-02-02 | 2010-10-31 | Институт Энергетики Академии Наук Молдовы | Dispozitiv pentru producerea energiei electrice al instalaţiei eoliene |
| MD4035C2 (ro) * | 2008-10-24 | 2010-11-30 | Институт Энергетики Академии Наук Молдовы | Sistem de sumare a energiei electrice a instalaţiilor eoliene |
-
1981
- 1981-09-04 JP JP14003381A patent/JPS5842701A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100419175B1 (ko) * | 1999-12-29 | 2004-02-14 | 주식회사 포스코 | 열연 폐가스 보일러 시스템 |
| MD4028C2 (ro) * | 2007-02-02 | 2010-10-31 | Институт Энергетики Академии Наук Молдовы | Dispozitiv pentru producerea energiei electrice al instalaţiei eoliene |
| MD4035C2 (ro) * | 2008-10-24 | 2010-11-30 | Институт Энергетики Академии Наук Молдовы | Sistem de sumare a energiei electrice a instalaţiilor eoliene |
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