JPS5842007B2 - 合成樹脂製品の成型用金型 - Google Patents
合成樹脂製品の成型用金型Info
- Publication number
- JPS5842007B2 JPS5842007B2 JP7602280A JP7602280A JPS5842007B2 JP S5842007 B2 JPS5842007 B2 JP S5842007B2 JP 7602280 A JP7602280 A JP 7602280A JP 7602280 A JP7602280 A JP 7602280A JP S5842007 B2 JPS5842007 B2 JP S5842007B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- template
- mold
- movable side
- plate
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 14
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims description 5
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 241001397809 Hakea leucoptera Species 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
- B29C45/332—Mountings or guides therefor; Drives therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂製品の成型用金型、特にアンダーカッ
ト部分を有する製品を成型するサイドコアタイプの金型
に関するもので、可動側の受は板のほぼ中央部に型板を
設置し、この型板は製品を成型するために必要な最少限
度の肉厚形態を備えて形成して型板の周囲に空間を備え
せしめるようにし、サイドコアはシリンダのピストンの
先端に一体に設置すると共にシリンダの両端部に対圧固
定台を一体に設けて形成し、型板の周囲の空間を利用し
てシリンダをその対圧固定台で可動側の受は板に設置し
、固定側の型板な対圧固定台に圧接した時に可動側の受
板に設置した型板に密着保持せしめるように構成したも
のである。
ト部分を有する製品を成型するサイドコアタイプの金型
に関するもので、可動側の受は板のほぼ中央部に型板を
設置し、この型板は製品を成型するために必要な最少限
度の肉厚形態を備えて形成して型板の周囲に空間を備え
せしめるようにし、サイドコアはシリンダのピストンの
先端に一体に設置すると共にシリンダの両端部に対圧固
定台を一体に設けて形成し、型板の周囲の空間を利用し
てシリンダをその対圧固定台で可動側の受は板に設置し
、固定側の型板な対圧固定台に圧接した時に可動側の受
板に設置した型板に密着保持せしめるように構成したも
のである。
従来、合成樹脂製品の金型、特にアンダーカット部分を
有する製品を成型するサイドコアタイプの金型は製品に
アンダーカット処理を施こすための機構を備えさせる必
要から金型を製作する上で困難な問題点を有していた。
有する製品を成型するサイドコアタイプの金型は製品に
アンダーカット処理を施こすための機構を備えさせる必
要から金型を製作する上で困難な問題点を有していた。
即ち、この種従来サイドコアタイプの金型は、例えば第
１図に示すように１．固定側の取付板１に突設されたア
ンギュラピンａとロッキングブロックｂによってスライ
ドコアＣを摺動案内する構造に形成され、これらアンギ
ュラピンａ１ ロッキングブロックｂ及びスライドコ
アＣを設置するために固定側の取付板１及び可動側の受
は板２に設置される型板ｄ及びｄ／を含めた全体構造が
複雑になり、その反面で高い精度が要求され、金型の製
作は極めて困難なものであった。
１図に示すように１．固定側の取付板１に突設されたア
ンギュラピンａとロッキングブロックｂによってスライ
ドコアＣを摺動案内する構造に形成され、これらアンギ
ュラピンａ１ ロッキングブロックｂ及びスライドコ
アＣを設置するために固定側の取付板１及び可動側の受
は板２に設置される型板ｄ及びｄ／を含めた全体構造が
複雑になり、その反面で高い精度が要求され、金型の製
作は極めて困難なものであった。
特に、スライドコアＣの間圧を良好にするためにアンギ
ュラピンａの設置角度を厳しくすると、型開きに際して
、スライドコアＣを摺動案内する時に無理な動きを強制
して「噛り」等を生じその結果型板ｄ、 ｄ’ の破損
を惹起する恐れがあり、それ故にアンダーカット処理に
限界があリ、微妙なアンダーカット処理に対しては二次
加工を余儀なくされている。
ュラピンａの設置角度を厳しくすると、型開きに際して
、スライドコアＣを摺動案内する時に無理な動きを強制
して「噛り」等を生じその結果型板ｄ、 ｄ’ の破損
を惹起する恐れがあり、それ故にアンダーカット処理に
限界があリ、微妙なアンダーカット処理に対しては二次
加工を余儀なくされている。
更に、型板ｄ、 ｄ’は製品ｇの型状に応じて形成さ
れ、それに伴なってサイドコアＣ及びアンギュラピンａ
の設定角度が設定され、しかもアンギュラピンａは固定
側の取付板ｄＫ一体的に設置されるので、型板ｄ、ｄ’
アンギュラピンａ１ ロッキングブロックｂ及びサイド
コアＣ等の部品は固定側の取付板１及び可動側の受は板
２と一体構造として金型全体を形成し、それ故に一種の
製品につきプ基の金型が提供され、例えば形状が同じで
寸法に大小があるような場合でも単に型板ｄ、ｄ’ を
交換したり或はその他の一部の部品を交換して使用する
ことはできず、種の製品毎に夫々全く別個の新しい金型
を提供しなげればならず極めて不経済で厖大な費用を要
する等の欠点があった。
れ、それに伴なってサイドコアＣ及びアンギュラピンａ
の設定角度が設定され、しかもアンギュラピンａは固定
側の取付板ｄＫ一体的に設置されるので、型板ｄ、ｄ’
アンギュラピンａ１ ロッキングブロックｂ及びサイド
コアＣ等の部品は固定側の取付板１及び可動側の受は板
２と一体構造として金型全体を形成し、それ故に一種の
製品につきプ基の金型が提供され、例えば形状が同じで
寸法に大小があるような場合でも単に型板ｄ、ｄ’ を
交換したり或はその他の一部の部品を交換して使用する
ことはできず、種の製品毎に夫々全く別個の新しい金型
を提供しなげればならず極めて不経済で厖大な費用を要
する等の欠点があった。
本発明はサイドコアタイプの金型において、スライドコ
アの設置に必要なアンギュラピン及びロッキングブロッ
クの部品を不要とし、従来金型の形成上置も困難とされ
たこれらの部品の組立の難問を解消したものである。
アの設置に必要なアンギュラピン及びロッキングブロッ
クの部品を不要とし、従来金型の形成上置も困難とされ
たこれらの部品の組立の難問を解消したものである。
本発明は型板を製品の成型に必要な最小限度の肉厚とし
て形威し、型板を可動側の受は板に設置した時に型板の
周囲に空間を備えせしめ、そしてこの空間にサイドコア
を型板から独立した状態で設置するようにした金型を提
供したものである。
て形威し、型板を可動側の受は板に設置した時に型板の
周囲に空間を備えせしめ、そしてこの空間にサイドコア
を型板から独立した状態で設置するようにした金型を提
供したものである。
本発明は型板とサイドコアな可動側の受は板に対し交換
自在に設置し、型板とサイドコアな交換するのみにより
、−基の金型で多種の製品の成型を可能にしたものであ
る。
自在に設置し、型板とサイドコアな交換するのみにより
、−基の金型で多種の製品の成型を可能にしたものであ
る。
本発明は型板とサイドコアの複数の設定位置を定める夫
々互に対応する複数組の螺子孔を可動側の受は板に穿設
配置し、型板とサイドコアとを夫夫の設定位置に自由に
選択して配置設置することができるようにして、−基の
金型で多種の製品の成型を可能にした金型を提供したも
のである。
々互に対応する複数組の螺子孔を可動側の受は板に穿設
配置し、型板とサイドコアとを夫夫の設定位置に自由に
選択して配置設置することができるようにして、−基の
金型で多種の製品の成型を可能にした金型を提供したも
のである。
本発明は型開きに際しサイドコアを時間差作動させるこ
とにより、従来二次加工により処理していた微妙なアン
ダーカット処理を可能とし、加工範囲の広い金型を提供
するものである。
とにより、従来二次加工により処理していた微妙なアン
ダーカット処理を可能とし、加工範囲の広い金型を提供
するものである。
本発明は全体構造を簡素化し互生型化した金型を提供し
たものである。
たものである。
以下図面によって本発明実施の一例を説明すると、第２
図及び第３図に示すように、金型Ａはその固定側の取付
板１及び可動側の受は板２にそれぞれ型板３及び３′を
設置し、可動側の受は板２の型板３は製品Ｇを成型する
ために最少限度の肉厚に形成し、固定側の取付板１に設
けた型板３／と可動側の受は板２との間に狭まれる型板
３の周囲に空間を備えせしめるようにし、サイドコア４
はシリンダ５のピストン６の先端に突設し、このシリン
ダ５は両端に耐圧固定台７．７’ を一体に備えせしめ
て形成し、型板３の周囲に形成された空間を利用して、
シリンダ５をその耐圧固定台７゜７′で可動側の受は板
２に設置してサイドコア４を型板３の側函に対設配置せ
しめ、固定側の取付板１に設けた型板３／を耐圧固定台
７，７／ に圧接すると同時に固定側の型板３／ と可
動側の型板３とを密着自在せしめるように構成する。
図及び第３図に示すように、金型Ａはその固定側の取付
板１及び可動側の受は板２にそれぞれ型板３及び３′を
設置し、可動側の受は板２の型板３は製品Ｇを成型する
ために最少限度の肉厚に形成し、固定側の取付板１に設
けた型板３／と可動側の受は板２との間に狭まれる型板
３の周囲に空間を備えせしめるようにし、サイドコア４
はシリンダ５のピストン６の先端に突設し、このシリン
ダ５は両端に耐圧固定台７．７’ を一体に備えせしめ
て形成し、型板３の周囲に形成された空間を利用して、
シリンダ５をその耐圧固定台７゜７′で可動側の受は板
２に設置してサイドコア４を型板３の側函に対設配置せ
しめ、固定側の取付板１に設けた型板３／を耐圧固定台
７，７／ に圧接すると同時に固定側の型板３／ と可
動側の型板３とを密着自在せしめるように構成する。
淘、可動側の受は板２には、第３図に示すように、型板
３を設置するための螺子孔８とシリンダ５の耐圧固定台
７，７′ を設置するための螺子孔９とを穿設し、これ
らの螺子孔８及び９とは型板３及び耐圧固定台７，７′
とを任意の角度に選択的に配置させるために、或は
又他の型板３を設置するために、夫々複数対の螺子孔８
及び９を穿設配置し、型板３を交換自在せしめるように
する。
３を設置するための螺子孔８とシリンダ５の耐圧固定台
７，７′ を設置するための螺子孔９とを穿設し、これ
らの螺子孔８及び９とは型板３及び耐圧固定台７，７′
とを任意の角度に選択的に配置させるために、或は
又他の型板３を設置するために、夫々複数対の螺子孔８
及び９を穿設配置し、型板３を交換自在せしめるように
する。
尚又、耐圧固定台７，７′はシリンダ５の固定を支持す
ると同時に固定側と可動側の押圧力に十分に耐え得るよ
うな金属で形成せしめる。
ると同時に固定側と可動側の押圧力に十分に耐え得るよ
うな金属で形成せしめる。
又、１０はガイドピンブツシュである。
本発明は上記のような構成であるから、例えば第４図に
示すように、一方の面に直交する凹面１２を有する製品
Ｇを成型する場合、第３図に示すように、サイドコア４
が型板３に対し直交する螺子孔９を選んで耐圧固定台７
，７／ を配置し、他方のサイドコア４／を型板３に対
し所定角度を有する螺子孔９を選んで耐圧固定台７，７
／を配置して夫々螺子締固老すれば良い。
示すように、一方の面に直交する凹面１２を有する製品
Ｇを成型する場合、第３図に示すように、サイドコア４
が型板３に対し直交する螺子孔９を選んで耐圧固定台７
，７／ を配置し、他方のサイドコア４／を型板３に対
し所定角度を有する螺子孔９を選んで耐圧固定台７，７
／を配置して夫々螺子締固老すれば良い。
次に、第５図に示すように、両面に夫々斜めの凹面１２
．１２’を有する製品Ｇ／を成型する場合、第３図の鎖
線で示す型板３１と交換し、型板３と直交して配置した
サイドコア４をサイドコア４〃と交換して斜めに配置す
る螺子孔９を選んで配置位置を交換すれば良く一基の金
型Ａで二種の製品Ｇ及びＧ／を成型することができる。
．１２’を有する製品Ｇ／を成型する場合、第３図の鎖
線で示す型板３１と交換し、型板３と直交して配置した
サイドコア４をサイドコア４〃と交換して斜めに配置す
る螺子孔９を選んで配置位置を交換すれば良く一基の金
型Ａで二種の製品Ｇ及びＧ／を成型することができる。
同第６図乃至第１０図は本発明に係る他の実施例を示す
もので、第７図に示すように、両面に夫夫２個の大きさ
が異なり且角度の異なる凹面１３゜１３’ 、１４，
１５と端面の斜めの凹面１６を有する製品Ｇ／／ｌ、、
成型する場合、第６図に示すように、可動側の受は板２
２に型板３２を螺子締設置して型板３２の周囲の空間に
夫々所望サイドコア４Ｌ ４２，４３，４４，４５を
備えたシリンダ５１．５２，５３，５４，５５を配置し
て螺子締め設置する。
もので、第７図に示すように、両面に夫夫２個の大きさ
が異なり且角度の異なる凹面１３゜１３’ 、１４，
１５と端面の斜めの凹面１６を有する製品Ｇ／／ｌ、、
成型する場合、第６図に示すように、可動側の受は板２
２に型板３２を螺子締設置して型板３２の周囲の空間に
夫々所望サイドコア４Ｌ ４２，４３，４４，４５を
備えたシリンダ５１．５２，５３，５４，５５を配置し
て螺子締め設置する。
この型板３２は、第４図及び第５図に示す製品Ｇ及びＧ
／ を成型するために使用することができる。
／ を成型するために使用することができる。
即ち、型板３２を取り外して、第８図に示すよ５Ｋ、別
個に形成された型板３及び３１を夫々離して個別に配置
設置し、夫々所定のサイドコア４，４’ 、４”を所定
位置に配置設置すれば良い。
個に形成された型板３及び３１を夫々離して個別に配置
設置し、夫々所定のサイドコア４，４’ 、４”を所定
位置に配置設置すれば良い。
従って本発明はアンギュラピンによってサイドコアを摺
動案内する機構を排除し、可動側の受は板に設置する型
板は製品の形成に必要な最小限度の肉厚を有して形成し
て型板の周囲に空間を確保し、この空間にシリンダーに
よって作動するサイドコアを自由な角度に選択配置する
全く新規なアンダーカット処理機構を提供し、構造簡単
で組立容易とし、しかも、型板及びサイドコアーの交換
は自由でそれ故に一基の金型で複数種の製品の成型を可
能とし、更には従来不可能とされた微妙なアンダーカッ
ト処理も簡単に出来二次加工の必要性を解消し得る利点
がある。
動案内する機構を排除し、可動側の受は板に設置する型
板は製品の形成に必要な最小限度の肉厚を有して形成し
て型板の周囲に空間を確保し、この空間にシリンダーに
よって作動するサイドコアを自由な角度に選択配置する
全く新規なアンダーカット処理機構を提供し、構造簡単
で組立容易とし、しかも、型板及びサイドコアーの交換
は自由でそれ故に一基の金型で複数種の製品の成型を可
能とし、更には従来不可能とされた微妙なアンダーカッ
ト処理も簡単に出来二次加工の必要性を解消し得る利点
がある。
第１図は従来サイドコアタイプの金型な示す断面図、第
２図は本発明に係る金型の断面図、第３図は固定側の取
付板に型板及びサイドコアを設置して示す平面図、第４
図及び第５図は製品の一例を示す平面図、第６図は本発
明に係る他の実施例を示すもので取付板に型板及びサイ
ドコアを設置して示す平面図、第７図は製品の一例を示
す平面図、第８図は第６図に於ける金型の別の使用例を
示す取付板の平面図である。 １・・・・・・固定側の取付板、２・・・・・・可動側
の受は板、３．３／・・・・・・型板、４・・・・・・
サイドコア、５・・・・・・シリンダ、６・・・・・・
ピストン、７． ７’ ・・・・・・耐圧固定台、８・
９・・・・・・螺子孔。
２図は本発明に係る金型の断面図、第３図は固定側の取
付板に型板及びサイドコアを設置して示す平面図、第４
図及び第５図は製品の一例を示す平面図、第６図は本発
明に係る他の実施例を示すもので取付板に型板及びサイ
ドコアを設置して示す平面図、第７図は製品の一例を示
す平面図、第８図は第６図に於ける金型の別の使用例を
示す取付板の平面図である。 １・・・・・・固定側の取付板、２・・・・・・可動側
の受は板、３．３／・・・・・・型板、４・・・・・・
サイドコア、５・・・・・・シリンダ、６・・・・・・
ピストン、７． ７’ ・・・・・・耐圧固定台、８・
９・・・・・・螺子孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 固定側の取付板および可動側の受は板にそれぞれ型
板を設置し、可動側の型板は製品を成型するために必要
最小限の範躊に留めることによってその周囲に空間を備
えせしめ、サイドコアはシリンダのピストンの先端に構
設し、シリンダの両端に耐圧固定台を一体的に設け、可
動側の受は板には可動側の型板を設置するための螺子孔
と耐圧固定台を設置するための螺子孔を穿設せしめて可
動側の型板および耐圧固定台をそれぞれ所定の位置の螺
子孔に着脱自在に螺子止め設置し、固定側の型板を耐圧
固定台に圧設すると同時に可動側の型板に密着せしめる
ように構成した合成樹脂製品の成型用金型。 ２ 可動側の受は板に型板を設置するための螺子孔を穿
設し、型板をこの螺子孔で螺子締め設置し、この型板は
製品を成型するために必要最少限の肉厚、形態を備えて
形成せしめて、その周囲に空間を備えせしめスライドコ
アはシリンダのピストンの先端に構設し、シリンダの両
端に耐圧固定台を一体に設け、可動側の受は板に設置し
た型板の周囲に耐圧固定台を設置するための螺子孔を穿
設し、この螺子孔は型板に対してサイドコアを種々の角
変で設置できる複数組の孔子孔とし、耐圧固定台を任意
の螺子孔に選択的に螺着設置し、型板とシリンダに備え
られたサイドコアとを交換自在せしめるようにして成る
特許請求の範囲第１項記載の合成樹脂製品の成型用金型
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7602280A JPS5842007B2 (ja) | 1980-06-05 | 1980-06-05 | 合成樹脂製品の成型用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7602280A JPS5842007B2 (ja) | 1980-06-05 | 1980-06-05 | 合成樹脂製品の成型用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS571710A JPS571710A (en) | 1982-01-06 |
| JPS5842007B2 true JPS5842007B2 (ja) | 1983-09-16 |
Family
ID=13593193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7602280A Expired JPS5842007B2 (ja) | 1980-06-05 | 1980-06-05 | 合成樹脂製品の成型用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5842007B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61122810U (ja) * | 1985-01-19 | 1986-08-02 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5783439A (en) * | 1980-11-14 | 1982-05-25 | Ube Ind Ltd | Injection molding machine |
| EP2216158B1 (en) * | 2009-02-05 | 2012-10-10 | Etervind AB | Mould with a core assembly, injection moulding-machine comprising the mould and method of manufacturing moulding products by using the machine |
-
1980
- 1980-06-05 JP JP7602280A patent/JPS5842007B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61122810U (ja) * | 1985-01-19 | 1986-08-02 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS571710A (en) | 1982-01-06 |
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