JPS5842000B2 - エア−シヤフト - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、エアーシャフトに関し、被取付部材をエアー
シャフトに確実に精度良く取付けられるようにすること
を目的とする。

従来、各種の被取付部材を軸心方向所定位置に迅速に着
脱できる装置として、特公昭４１１２４５６号公報に示
すものがある。

このものでは、溝刃ロール内に膨縮自在なホースが備え
られ、ロールとホース間及び、ロール外部には、ロール
軸心方向が長手方向とされた内部抑圧桟片と外部抑圧桟
片とが夫々周方向に４個等配されると共に、対応する内
部抑圧桟片と外部抑圧桟片とが、ロールを貫通する複数
の伝達ピンにより連結されており、ホースに空気を送っ
て、ホースを膨張させた際に、内部抑圧桟片が径方向外
方側に移動して、ロールに外嵌された被取付部材内周面
に圧接し、被取付部材がロールに固定される。

然し乍ら、上記従来の装置では、周方向に４個等配され
且つロールの軸心方向に関して長さの長い外部抑圧桟片
により被取付部材を固定するようＯこしているため、ロ
ールの軸心方向に関して長さの短い被取付部材をロール
に多数固定する際に、ロールや内部・外部抑圧桟片ある
いは被取付部材に製作誤差等がある場合には、外部押圧
桟片による被取付部材の固定力が区々となったり、ある
いは、甚しい場合には、外部押圧桟片と被取付部材との
間に隙間ができる惧れもあり、上記従来の装置では、ロ
ールの軸心方向に関する長さの短い多数の被取付部材を
ロールに確実６ど精度良く固定できない惧れがあったの
が実情である。

本発明は上記実情に鑑み発明されたものであって、その
特徴とする点は、円筒部内に膨縮自在な弾性袋体を設け
て、該円筒部に径方向貫孔を設けると共に、円筒部内周
面と袋体外周面間に、袋体と接当する受圧基部を設けて
、該受圧基部に、袋体の膨縮により貫孔内を移動すへ４
出子を設けたエアーシャフトにおいて、貫孔を円筒部０
こ千鳥状に近接して設けると共に、受圧基部が袋体外周
面を略覆被状とするように、受圧基部を千鳥状に近接し
て設けて、受圧基部に突出子を軸心方向に２個設け、突
出子を袋体の膨縮により円筒部の外部に出退自在とした
ところ 以下、図示の実施例にもとづいて本発明を説明する。

第１図は本発明のエアーシャフト１の全体図であり、第
４図、第５図はその縦断面図であって、軸心ｌよりも上
半分は被取付部材２を固着したときの状態を、下半分は
被取付部材２を固着しないときの状態である。

このエアーシャフト１はその一端部３にキー溝４や図示
省略のスプライン等が形成され、図外の駆動部材に一体
回動すべく連結されるようにされ、他端部５には空気を
圧入するエアープラグ６が端面凹所１に取付けられると
共に、外周面８は図外のベアリング等により回転自在に
枢支される。

そして、この両端部３，４の間は、中空円筒部９とされ
、この中空円筒部９の軸心ｌと一致する円筒状をした膨
張収縮自在のゴム等から戚る弾性袋体１０が内挿されて
いる。

具体例では、一端部３の前記キー溝４等を有する軸部１
２と、椀状蓋体部１１とから成る端部材１３の、椀状蓋
体部１１は、中空円筒部９の開口内周面部１４に密嵌さ
れ、キー１５とボルト１６゜１６により軸方向及び回転
方向に一体回転すべく固着されており、この椀状蓋体部
１１の凹陥部１１に、上記弾性袋体１０の端部１８が固
着されているのであり、具体例では、四環溝１９を多条
に有する挿嵌部２６と、その外方に鍔部２０、雄ネジ部
２１及び圧入固着部２２を順次布する袋体１０の取付接
手２３の該圧入固着部２２の突出部を、椀状蓋体部１１
の凹陥部１Ｔの底面２４に形成された盲孔２５に圧入固
着すると共に、この取付接手２３の上記挿嵌部２６を弾
性袋体１０の端部１８を挿嵌して、線状の締付金具２１
にて固着後、キャンプ２８を端部１８外周面と鍔部２０
を包囲状に圧入し、さらに小す゛ノド２９を雄ネジ部２
１に螺着してこのキャップ２８を取付接手２３に固着後
、このキャンプ２８の外周面に密嵌する内方鍔部３０を
有する円筒部材３１を介装して、ワッシャ３２、大ナツ
ト３３にて確実強固に、弾性袋体１０の端部１８を固着
してあり、この円筒部材３１は、椀状蓋体部１１の凹陥
部１７内周面に嵌合している。

他方、他端部５の端部材３４も同様に、椀状蓋体部１１
が、開口内周縁部１４に挿嵌され、ボルト１６にて固着
されており、この場合にキー１５は不要であり、代りに
、貫孔３５が凹陥部１１の底面２４と、前記端面凹所１
とを軸心位置で連通ずるように形成され、該貫孔３５に
取付接手３６の圧入固着部２２が圧入嵌合され、前記取
付接手２３と同様に形成された挿嵌部２６の凹環溝１９
に、弾性袋体１０を挿嵌後、線状の締付金具２１にて固
着して、キャンプ３１にて、弾性袋体１０端部１８、及
び取付接手３６の鍔部３８を包囲状に取付けられ 該取
付接手３６の雄ネジ部２１に螺着されるナツト３３にて
このキャップ３γは取付接手３６に取付けられている。

しかして、３９はエアー通路孔であって 袋体１０の内
部４０と、端面凹所７内の前記エアープラグ６とを連通
すべ゛く、接手３６の軸方向に貫設されたものである。

そして 前記ボルト１６等は、円筒部９の外径よりも大
きく突出せず、端部材１３．３４も同じく円筒部９の外
径よりも大きく突出せず、もって、被取付部材２である
ところの、円板状のスリッタ刃４１や、複数のスリッタ
刃４１を所定軸間隔で保持するための多数の円板状のス
ペーサ４２の該エアーシャフト１を挿嵌する貫孔４３は
、このエアーシャフト１の外径よリモ微小公差だけ大き
い内径とされていても、軸方向に挿入可能とされている
。

具体的にはエアーシャフト１の円筒部９外径寸法が約８
０ｍｍでは、上記貫孔４３との公差は、約０．０２〜０
．０７ｍｍ程度とされることが好ましい。

しかして、第２図、第３図及び第４図、第５図が明らか
なように、中空円筒部１０には千鳥状に多数の貫孔４４
が径方向に形成されているのであり、図例では、円筒部
９の軸心ｌと直角な横断面では、中心角１２０°にて等
角度に３個づつの貫孔４４が放射線状に形成されると共
に、軸方向に隣りあう貫孔４４とは、第２図のように、
６ｏ°の位相をずらせてあり、もって、千鳥状に貫孔４
４が設けられている。

さらに、第１図のように、貫孔４４は軸方向には一直線
上に並設されである。

こうすることにより、貫孔４４の穿孔加工は、加工機械
に対して円筒部９を回転せずに軸心ｅ方向に送りを与え
るだけですむので好ましいのである。

なお、第２図のように、貫孔４４を中心角度１２０゜等
分配したことにより、いわゆる三爪チャックのような３
点支持が得られるので好ましいのであるが、さらに小さ
な中心角で分配するも、逆に１８０゜等の大きい中心角
度で分配するも自由である。

しかして、４５は、中空円間部９と弾性袋体１０との環
状中空部４６に介装されたラグであり、上記貫孔４４に
摺動自在の短円柱突出子４γを二本宛有し、この突出子
４γは弾性袋体１０の外周面部４８に当接する受圧基部
４９において、上記二本の突出子４７．４７が連結固着
されている。

図例では第４図の上半分において一部示すように、円弧
状とされた内周面５０に突出しないように螺着されたボ
ルト５１によって、突出子４７と受圧基部４９とは一体
的に固着されており、しかも、受圧基部４９の円弧状外
周面５２は、円筒部１０の内周面５３と同一半径とされ
て均一に当接可能とされると共に、該内周面５３には円
形以外の切欠凹所５４を形成し、もって、短円柱突出子
４１がその軸心に回転不能とされている。

けだし、この短円柱突出子４７の先端面５５は、第２図
のように軸心１’２中心とする円弧状の曲面とすること
が好ましく、実際上は、エアーシャフト１として、弾性
袋体１０、ラグ４５等を中空円筒部９に組立て、かつ、
端部材１３．３４等も全部組立てて後に、弾性袋体１０
に圧縮空気をエアープラグ６より圧入し、ラグ４５の短
円柱突出子４７の未加工の先端部を円筒部９の外周部よ
り突出させて後、研削加工等によって、その外径が約８
０ｍｍでは、円筒部９の外径よりも、例えば０．２山前
後大きくなるように形成される。

また、ラグ４５の短円柱突出子４１の外径寸法りを、前
記円板状の被取付部材２の軸方向幅寸法Ｍよりもやや小
さく設定することが好ましいのである。

さらに、受圧基部４９の円弧状外周面５２には切欠溝部
５６を、二本の突出子４１の中間位置に設け、この切欠
溝部５６に板バネ等の弾発部材５７をセットビス５８等
で固着し、もって、弾性袋体１０から空気をプラグ６か
ら抜けば、ラグ４５を内径方向に弾発的に袋体１０に抗
して付勢し、もって、第４図、第５図の軸心下半分に図
示するように、突出子４γの先端面５５が、円節部９の
外周面上のも内径方向に入り込むようにされている。

そしζ、このエアーシャフト１を使用するには、端部３
，５を回転自在に図外のベアリング等で枢支し、端部３
の軸部１２を駆動して高速回転させるのであるが、この
前に、エアープラグ６から圧縮空気を圧入し、弾性袋体
１０を膨張させれば、円筒部９外周面よりもラグ４５の
突出子４７が突出し、もって、エアーシャフト１の軸方
向所定位置に外挿された円板状のスリッタ刃４１．スペ
ーサ４２等は、その貫孔４３が強固に固着されて、高速
回転においても、例えば２０００ ｒ、ｐ、ｍ、程度で
あっても、スリッタ刃４１、スペーサ４２ががたついて
騒音を発生したり、被切削物の切断精度を悪くするよう
なことはなくなるのである。

そして、スリッタ刃４１を取外したり、他のスリッタ刃
４１と交換したり、又は軸方向位置を変更するには、プ
ラグ６から空気を抜けば、突出子４１は円筒部９外周面
よりも内径方向に入り込むから、容易となる。

以上説明した如く、本発明は、弾性袋体１０外周面と接
当する各受圧基部４９に突出子４Ｔを軸心方向に２個設
けて、弾性袋体１０の膨縮により、突出子４７が貫孔４
４を介して円筒部９の外部に出退自在となるようにして
いるので、被取付部材２やエアーシャフト１等に製作誤
差等がある場合でも各受圧基部４９の突出子４７が遊ん
だ状態になることなく、被取付部材２内周面に確実に圧
接すると共に、受圧基部４９が円筒部９の軸心ｌに対し
て傾斜したり、あるいは回動じたりすることもない。

又、袋体１０の膨縮により突出子４７を貫孔４４を介し
て円筒部９の外部に出退自在としているので、エアーシ
ャフト１の組立て後に、袋体１０を膨張させて、突出子
４７の円筒部９外部への突出量等を確認しながら、突出
子４１の円筒部９外部に突出する部分を、旋盤による研
削加工等により、適正形状に容易に形成できるのであり
、エアーシャフト１を精度良く容易に製作できる。

更１ｒ、上記の突出子４７が備えられる貫孔４４を円筒
部９に千鳥状に近接して設けているので、軸心方向長さ
の短い被取付部材２を隣接させた状態で多数固定する際
でも多数の被取付部材２をエアーシャフト１に常に確実
に精度良く固定できる。

また、受圧基部４９が袋体１０外周面を略覆被状とする
ように、受圧基部４９を千鳥状に近接して設けているの
で、袋体１０の外周面が全周にわたって有効利用される
こととなって、袋体１０の膨張力がロスなく被取付部材
２の固定力に変換されるのであり、従って、本発明では
、被取付部材２の固定力に比較して、袋体１０の受圧基
部４９に対する面圧が小さく、袋体１０の負担は従来よ
り軽減されると共に、袋体１０を縮小した際に、受圧基
部４９が隣接する受圧基部４９との接当により径方向内
分側に落下せず、受圧基部４９にストッパーを備える必
要がない。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであり、第１図は全
体正面図、第２図はその横断面図、第３図はラグの平面
図、第４図、第５図は第１図の拡大断面正面図であって
、軸心ｌよりも上半分、下半分は各々、ラグが突出、収
縮した状態を示すものである。 ９・・・・・・中空円筒部、１０・・・・・・弾性袋体
、４４・・・・・・貰子Ｌ ４５・・・・・・ラグ、４
１・・・・・・突出子、４８・・・・・・外周面部、４
９・・・・・・受圧基部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 円筒部９内に膨縮自在な弾性袋体１０を設けて、該
   円筒部９に径方向貫孔４４を設けると共に、円筒部９内
   周面と袋体１０外周面間に、袋体１０と接当する受圧基
   部４９を設けて、該受圧基部４９に、袋体１０の膨縮に
   より貫孔４４内を移動する突出子４１を設けたエアーシ
   ャフトにおいで、貫孔４４を円筒部９に千鳥状に近接し
   て設けると共に、受圧基部４９が袋体１０外周面を略覆
   被状とするよう、こ、受圧基部４９を千鳥状に近接して
   設けて、受圧基部４９に突出子４７を軸心方向に２個設
   け、突出子４Ｔを袋体１０の膨縮により円筒部９の外部
   に出退自在としたことを特徴とするエアーシャフト。 ２ 被取付部材２の軸方向幅寸法Ｍよりも突出子４７の
   外径寸法りをやや小さく設定したことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載のエアーシャツ ト。