JPS5841664B2 - リ−ドフレ−ムの端子ピン切断方法 - Google Patents
リ−ドフレ−ムの端子ピン切断方法Info
- Publication number
- JPS5841664B2 JPS5841664B2 JP8585478A JP8585478A JPS5841664B2 JP S5841664 B2 JPS5841664 B2 JP S5841664B2 JP 8585478 A JP8585478 A JP 8585478A JP 8585478 A JP8585478 A JP 8585478A JP S5841664 B2 JPS5841664 B2 JP S5841664B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead frame
- cutter
- lead
- cutting
- terminal pins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多数本リード線をもつ電子部品例えばハイブリ
ッド部品等のリード線端子切断加工法に関する。
ッド部品等のリード線端子切断加工法に関する。
超重形電子回路を有する部品実装方式において例えばデ
ュアルインラインパッケージ（ＤＩＰ）あるいはシング
ルインラインパッケージ（ＳＩＰ）等の回路リード端子
数は機能素子あるいは要求デバイス収納如何によりその
数が５本、７本あるいは１４ｆとか各種あり、また該リ
ード端子配置のピッチ間隔は実装の便宜からその寸法は
２．５Ｍあるいは２．５４ｍ＋＋＋と標準化されている
。
ュアルインラインパッケージ（ＤＩＰ）あるいはシング
ルインラインパッケージ（ＳＩＰ）等の回路リード端子
数は機能素子あるいは要求デバイス収納如何によりその
数が５本、７本あるいは１４ｆとか各種あり、また該リ
ード端子配置のピッチ間隔は実装の便宜からその寸法は
２．５Ｍあるいは２．５４ｍ＋＋＋と標準化されている
。
本発明は前者、即ち部品リード線線数の多様化にさいし
て個個の要求に即応しうるリード線加工法を提示するも
ので、近時の多品種・少量生産（こも適合できる考慮が
されたものである。
て個個の要求に即応しうるリード線加工法を提示するも
ので、近時の多品種・少量生産（こも適合できる考慮が
されたものである。
従来、かかるリード線加工の状況を第１図によりそのプ
ロセス概要を説明する。
ロセス概要を説明する。
第１図は加工対象リードフレームを示すもので長いベル
ト状素材例えばステンレスあるいは燐青銅等の所定幅板
材をもちい、これをあらかじめリード線ピッチが出る様
均等間隔に打抜き櫛刃状ベルトを作成する。
ト状素材例えばステンレスあるいは燐青銅等の所定幅板
材をもちい、これをあらかじめリード線ピッチが出る様
均等間隔に打抜き櫛刃状ベルトを作成する。
これを単飲部品形成のリード線数を残し不要リード線切
断をしていたのである。
断をしていたのである。
第１図Ａは単位部品リード線が７本、Ｂは６本およびＣ
は３本の場合を図示しである。
は３本の場合を図示しである。
なお各リード線先端部１示されないが部品・素子等保持
しやすい形状に加工し、すずめつき等素面めっきししか
るのち目的回路機能素子をボンデング等の手段で部品が
固着されるのである（第１図Ａ下方図） しかし、前記不要リード線の切断加工は従来ハンドプレ
スまたはエアープレス等により作業者が位置決めをしな
がら切断していたのである。
しやすい形状に加工し、すずめつき等素面めっきししか
るのち目的回路機能素子をボンデング等の手段で部品が
固着されるのである（第１図Ａ下方図） しかし、前記不要リード線の切断加工は従来ハンドプレ
スまたはエアープレス等により作業者が位置決めをしな
がら切断していたのである。
この方法では作業能力に限定がある。
即ちカッタ治工具を用いて位置決めと不要端子との切断
をすること、また切断仕様が変わるとカッタおよび治工
具の取替えに不要の時間ロスをともな・うこと、および
大形な切断加工機を必要とする等である。
をすること、また切断仕様が変わるとカッタおよび治工
具の取替えに不要の時間ロスをともな・うこと、および
大形な切断加工機を必要とする等である。
本発明はこの様なリードフレームにおける不要リード線
切断方法の欠点を除去するもので、切断加工の高速化・
自動化をはかるものである。
切断方法の欠点を除去するもので、切断加工の高速化・
自動化をはかるものである。
切断仕様の変更（こさいしても装置【こ対するカッタ装
着のセット時間が短く、なおまた寸法加工精度が出しや
すい方法を提示するものである。
着のセット時間が短く、なおまた寸法加工精度が出しや
すい方法を提示するものである。
本発明の特徴とするところはローラカッタおよび固定カ
ッタ間にリードフレームを挿入し該リードフレームを切
断するに当り、前記ローラカッタは円周上に送りピンを
埋込んだカッタ送り台輪に着脱自在に取付けられ、前記
台輪の送りピンです−ドフレームを搬送しなからローラ
カッタで切断するリードフレーム端子ピン切断方法にあ
る。
ッタ間にリードフレームを挿入し該リードフレームを切
断するに当り、前記ローラカッタは円周上に送りピンを
埋込んだカッタ送り台輪に着脱自在に取付けられ、前記
台輪の送りピンです−ドフレームを搬送しなからローラ
カッタで切断するリードフレーム端子ピン切断方法にあ
る。
以下、図面に従い本発明の具体例を詳細説明する。
第２図は本発明になるリードフレーム切断加工ｔこおけ
る状況を示す斜視図である。
る状況を示す斜視図である。
また第３図は第２図同様の該フレーム加工装置組立後の
要部断面図であり、第４図は第３図におけるカッタ部を
正面図示せる図である。
要部断面図であり、第４図は第３図におけるカッタ部を
正面図示せる図である。
図において１は加工体であるリードフレームである。
該フレームは前方から矢印方向に送り込まれ、本発明の
要部ローラカッタ６と固定カッタ８間に挿入されるもの
である。
要部ローラカッタ６と固定カッタ８間に挿入されるもの
である。
ローラカッタ６は多数の送りピン４を円周上（こ埋込ん
たカッタ送り台輪３にボス５を案内とし着脱容易なロー
ラカッタ、取付ネジ１０およびノックピン１１（こよる
装着がなされる。
たカッタ送り台輪３にボス５を案内とし着脱容易なロー
ラカッタ、取付ネジ１０およびノックピン１１（こよる
装着がなされる。
同時にローラカックロは駆動軸７に結合される。
駆動軸７はモータ１５により回転される。
他方固定カッタ８は静止状態に装置に固定され、ネジ９
により上下調整が可能となる様にしである。
により上下調整が可能となる様にしである。
前記送りピン４に対応してリードフレーム１（こは第２
図図示の多数のピン穴２を設ける必要があるが、このピ
ン穴２はリードフレーム加工の初期段階プレス工程で容
易に打抜くことが出来る。
図図示の多数のピン穴２を設ける必要があるが、このピ
ン穴２はリードフレーム加工の初期段階プレス工程で容
易に打抜くことが出来る。
またピン穴２は加工寸法上のパイロット穴として有効で
ある。
ある。
ピン−４の断面形状は、丸形・角形倒れでもよい。
上記構造で組立てたカッタは、リードフレーム不要リー
ド線の切断は送り台輪３のピン４でリードフレームを送
りながら切断するため切断力が小さくてよくこのため動
力源モータは小形のモータでよいと云う利点がある。
ド線の切断は送り台輪３のピン４でリードフレームを送
りながら切断するため切断力が小さくてよくこのため動
力源モータは小形のモータでよいと云う利点がある。
加工精度はピン穴２を基準として寸法精度管理がされる
ので精度が向上するのである。
ので精度が向上するのである。
リードフレーム加工の仕様変更にさいしては固定カッタ
８の上下操作ならびに送り台輪３とローラカッタ６のセ
ット組合わせを替えるのみでよく、その後はモータ１５
で自動的に切断加工ができるのである。
８の上下操作ならびに送り台輪３とローラカッタ６のセ
ット組合わせを替えるのみでよく、その後はモータ１５
で自動的に切断加工ができるのである。
以上本発明を主としてＳＩＰ構造リードフレームの端子
切断方法について例示説明したが、その主旨を変更しな
い範囲（こおいて各種部品のリードフレームに変形して
応用可能であることもちろんである。
切断方法について例示説明したが、その主旨を変更しな
い範囲（こおいて各種部品のリードフレームに変形して
応用可能であることもちろんである。
第１図は加工対象のリードフレーム、Ａは部品リード線
が７本、Ｂは６本およびＣは３本の場合を例示するもの
、第２図・第３図・第４図は本発明になるリードフレー
ム切断加工状況ならびに切断加工装置の要部説明図であ
る図中１・・・・・・リードフレーム、２・・・・・・
ピン穴、３・・・・・・ローラカッタ送り台輪、４・・
・・・・送りピン、６・・・・・・ローラカッタ、Ｔ・
・・・・・駆動軸、８・・・・・・固定カッタ、９・・
・・・・固定カッタ締付ねじ、１０・・・・・・ローラ
カッタ取付ねじ、１５・・・・・・モータ。
が７本、Ｂは６本およびＣは３本の場合を例示するもの
、第２図・第３図・第４図は本発明になるリードフレー
ム切断加工状況ならびに切断加工装置の要部説明図であ
る図中１・・・・・・リードフレーム、２・・・・・・
ピン穴、３・・・・・・ローラカッタ送り台輪、４・・
・・・・送りピン、６・・・・・・ローラカッタ、Ｔ・
・・・・・駆動軸、８・・・・・・固定カッタ、９・・
・・・・固定カッタ締付ねじ、１０・・・・・・ローラ
カッタ取付ねじ、１５・・・・・・モータ。
Claims (1)
- １ ローラカッタおよび固定カッタ間にリードフレーム
を挿入し該リードフレームを切断するに当り、前記ロー
ラカッタは円周上に送りピンを設けたカッタ送り台輪に
着脱自在に取付けられ、前記台輪の送りピンでリードフ
レームを搬送しながらローラカッタで切断することを特
徴とするリードフレームの端子ピン切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8585478A JPS5841664B2 (ja) | 1978-07-14 | 1978-07-14 | リ−ドフレ−ムの端子ピン切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8585478A JPS5841664B2 (ja) | 1978-07-14 | 1978-07-14 | リ−ドフレ−ムの端子ピン切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5512676A JPS5512676A (en) | 1980-01-29 |
| JPS5841664B2 true JPS5841664B2 (ja) | 1983-09-13 |
Family
ID=13870453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8585478A Expired JPS5841664B2 (ja) | 1978-07-14 | 1978-07-14 | リ−ドフレ−ムの端子ピン切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841664B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5246813U (ja) * | 1976-09-21 | 1977-04-02 |
-
1978
- 1978-07-14 JP JP8585478A patent/JPS5841664B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5512676A (en) | 1980-01-29 |
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