JPS5841660A - 連続鋳造機における溶鋼注入方法 - Google Patents
連続鋳造機における溶鋼注入方法Info
- Publication number
- JPS5841660A JPS5841660A JP13844581A JP13844581A JPS5841660A JP S5841660 A JPS5841660 A JP S5841660A JP 13844581 A JP13844581 A JP 13844581A JP 13844581 A JP13844581 A JP 13844581A JP S5841660 A JPS5841660 A JP S5841660A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- casting
- flow rate
- continuous casting
- charging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明け、溶融金属を連続的に鋳造する連続鋳造機にお
ける溶鋼注入方法に関する。
ける溶鋼注入方法に関する。
近年、連ＩＳ’、 ！Ｊｊ造の分野では鋳造速度の高速
化が閥請されている。冷却され難く凝固速度の遅い溶鋼
から可能な限り広幅鋳片を高速度に製造する技術の確立
が強く望まれており、これが実現できれば、鋳造装置１
〈Ｃ前後の処理能力との整合が可能となり、エネルギー
設備費、保守費等の大幅な削減は勿論のこと生産性が大
幅に向」ニする等その効果は顕著である。：′ 高速度連続鋳造技術を確立するためには、下記の如くい
くつかの障害がある。
化が閥請されている。冷却され難く凝固速度の遅い溶鋼
から可能な限り広幅鋳片を高速度に製造する技術の確立
が強く望まれており、これが実現できれば、鋳造装置１
〈Ｃ前後の処理能力との整合が可能となり、エネルギー
設備費、保守費等の大幅な削減は勿論のこと生産性が大
幅に向」ニする等その効果は顕著である。：′ 高速度連続鋳造技術を確立するためには、下記の如くい
くつかの障害がある。
１）高速化に比例して鋳片の冷却時間は減少するので必
然的に凝固殻は薄くなシ、反面冷却時間の確保のため鋳
型を長くすると溶鋼静用による鋳型との摩擦抵抗の増大
及びバルジング（ふくらみ）の増大を招き、いずれにし
ても凝固殻の破断という一度上の限界から高速度鋳造化
は困難である。□ ２）高速化に伴なう装置の大型化、建屋高さの増大は実
用」二夫きな障害となる。
然的に凝固殻は薄くなシ、反面冷却時間の確保のため鋳
型を長くすると溶鋼静用による鋳型との摩擦抵抗の増大
及びバルジング（ふくらみ）の増大を招き、いずれにし
ても凝固殻の破断という一度上の限界から高速度鋳造化
は困難である。□ ２）高速化に伴なう装置の大型化、建屋高さの増大は実
用」二夫きな障害となる。
この様な障梼を解消し、経済的にして高速鋳造が工業的
に実施可能な新規な彎曲型同期式連続鋳造機（特願昭５
４−２９８９３１を提案し、高速鋳造の実用化を大きく
前進させたが、過去に経験のない大流量の溶鋼（従来ス
ラブ連鋳の２〜５倍）を鋳型に注入する必要があるので
、特にυｊ造スタート時の注入溶鋼のはね返り、湯面の
波立ち（例えば１００〜５００ＩＩＩｍ）が過大で、鋳
型外部に流出する他、場面検出も不可能となり、ひいて
は鋳片引抜きタイミングが出来ず結局鋳造を困雌にする
恐れがある。
に実施可能な新規な彎曲型同期式連続鋳造機（特願昭５
４−２９８９３１を提案し、高速鋳造の実用化を大きく
前進させたが、過去に経験のない大流量の溶鋼（従来ス
ラブ連鋳の２〜５倍）を鋳型に注入する必要があるので
、特にυｊ造スタート時の注入溶鋼のはね返り、湯面の
波立ち（例えば１００〜５００ＩＩＩｍ）が過大で、鋳
型外部に流出する他、場面検出も不可能となり、ひいて
は鋳片引抜きタイミングが出来ず結局鋳造を困雌にする
恐れがある。
一ツバ注入を徐々に増加させることも考えられるが、例
えば、徐々にタンディ７ユストツパを開放した場合、ノ
ズル閉塞という流出不可の事故を１（イ来する恐れがあ
る。
えば、徐々にタンディ７ユストツパを開放した場合、ノ
ズル閉塞という流出不可の事故を１（イ来する恐れがあ
る。
本発明の］１的は、安定した鋳造開始が可能な連続鋳造
機における溶鋼注入方法を提供するにある。
機における溶鋼注入方法を提供するにある。
本発明を土、鋳造開始時における鋳型への溶鋼注入ｍＪ
ｆｔを規定流量に設定するに先立ち、この規定流Ｉ１１
：より少ない所定流計で注入することを特徴とする。
ｆｔを規定流量に設定するに先立ち、この規定流Ｉ１１
：より少ない所定流計で注入することを特徴とする。
本発明によると、鋳造開始時のノズルの詰り及び溶鋼の
はね返りの両方を防止しつつ注入が可能であるから高速
鋳造を実現できる。
はね返りの両方を防止しつつ注入が可能であるから高速
鋳造を実現できる。
以下本発明の一実施例を図面に沿って説明する。
第１図は、鋳造装置の側面図、第２図は要部拡大図であ
る。取鍋ｌ内の溶鋼２はスライドノズル３を開放するこ
とにより中間鍋でなるタンデツ／ユ５内に一旦注ぎ、鎮
静後タンプツシコーストツバ４を開放して鋳型２５内に
ンヨーＩ・ノズル８とこれに係合する浸漬ノズル９を開
にして注入される。
る。取鍋ｌ内の溶鋼２はスライドノズル３を開放するこ
とにより中間鍋でなるタンデツ／ユ５内に一旦注ぎ、鎮
静後タンプツシコーストツバ４を開放して鋳型２５内に
ンヨーＩ・ノズル８とこれに係合する浸漬ノズル９を開
にして注入される。
鋳型２５は詳細構造の説明は省略するが高速同期式鋳造
装置６の内部で鋳型を形成する。
装置６の内部で鋳型を形成する。
但し底なし鋳型であるため鋳造開始時にはダミバ１０に
より閉塞し、溶鋼注入時の下部流出を防止する役目を有
する。捷たダミバ１０ｉ１：ピ／チロール２６−より引
抜くが、鋳片との接続を確実にするため、段付金具１１
をダミバヘッドにあらかじめセットしておく。また図示
はないがこの部分の凝固を促進するため冷材も投入して
おくのが一般的である。
より閉塞し、溶鋼注入時の下部流出を防止する役目を有
する。捷たダミバ１０ｉ１：ピ／チロール２６−より引
抜くが、鋳片との接続を確実にするため、段付金具１１
をダミバヘッドにあらかじめセットしておく。また図示
はないがこの部分の凝固を促進するため冷材も投入して
おくのが一般的である。
第４図はタンブラシュスＩ・ツバのスト「１−りＳと溶
鋼流量Ｑが比例する関係にあることを示す。
鋼流量Ｑが比例する関係にあることを示す。
第５図曲線Ｂは、本発明の実施例を示す３、同図の如く
、注入開始後１２秒は、流Ｆｆｉｌ Ｑ ｒ、を全光ｌ
汁の１／２〜１／３程度流れる様にタンブラシュスＩ・
ツバを半開し、その後全流量流す様にしたものである。
、注入開始後１２秒は、流Ｆｆｉｌ Ｑ ｒ、を全光ｌ
汁の１／２〜１／３程度流れる様にタンブラシュスＩ・
ツバを半開し、その後全流量流す様にしたものである。
これを実現する装置としては第２図に示す様にタンディ
７ユストツパ４を支持ガイドするロッド１３と、これを
一体化するレバ１２、ロッド１３に一体的に取付られた
タタキ棒をフリンゾ１６にて」１昇させれば、タンプッ
シュストッパ４は」ニカするが、この上Ａ量を７す／ダ
１により規制し流量を半減させるものである。また図示
はないが、タイヤにより、電磁弁１８を作動させて１１
秒後に７リンダ１７を上昇させれば、全開となシ、第５
図曲線Ｂの如き制御が可能となる。バネ１４はストッパ
４を閉にする場合の力を付与するために設けられたもの
であり、電磁弁１９は、注入開始を遠隔操作で行う場合
に使用するものである。尚、同図における曲線Ａは従来
例を示す。
７ユストツパ４を支持ガイドするロッド１３と、これを
一体化するレバ１２、ロッド１３に一体的に取付られた
タタキ棒をフリンゾ１６にて」１昇させれば、タンプッ
シュストッパ４は」ニカするが、この上Ａ量を７す／ダ
１により規制し流量を半減させるものである。また図示
はないが、タイヤにより、電磁弁１８を作動させて１１
秒後に７リンダ１７を上昇させれば、全開となシ、第５
図曲線Ｂの如き制御が可能となる。バネ１４はストッパ
４を閉にする場合の力を付与するために設けられたもの
であり、電磁弁１９は、注入開始を遠隔操作で行う場合
に使用するものである。尚、同図における曲線Ａは従来
例を示す。
第６図曲線Ｃは他の実施例を示すもので、溶鋼流出不可
なる事故を確実に防止する場合に好適で、注入スタート
直後は、インチ／グ的に多量の流量とし、ｔ２後に半減
させ、ｔ３後には、徐々に増加させるものである。これ
を実施する例としては第３図に示す様に開閉フリンゾに
電磁弁２４で着脱動作可能なブレーキ２２によシ、動作
させることは可能となる。タイマ設定ｄ、【１−２〜５
秒。
なる事故を確実に防止する場合に好適で、注入スタート
直後は、インチ／グ的に多量の流量とし、ｔ２後に半減
させ、ｔ３後には、徐々に増加させるものである。これ
を実施する例としては第３図に示す様に開閉フリンゾに
電磁弁２４で着脱動作可能なブレーキ２２によシ、動作
させることは可能となる。タイマ設定ｄ、【１−２〜５
秒。
ｔ２＝０．５〜２秒、ｔ３＝２〜３秒＋１４＝２〜５秒
程度であり、１０秒以内で各種流１仕制御するので、生
産性向上の障害にはなりえない。
程度であり、１０秒以内で各種流１仕制御するので、生
産性向上の障害にはなりえない。
ところで、注入溶鋼のはね返り、波立ちは、注入初期に
のみにみられる現象で、例えば従来連鋳の如＜、２０
ｏ’ｌ／Ｔ−＋ ｒ程度ではそれほど問題にはならない
。また高速鋳造の如く、６００Ｖ１１ｒでも、第２図に
示す如く湯面がｆの状態で浸漬ノズル９が完全に溶鋼に
沈んだ場合は、はね返シは全くなく、湯面の波立ちも１
０關程度以下に沈静化し、きわめて良好な多量注入が出
来る。
のみにみられる現象で、例えば従来連鋳の如＜、２０
ｏ’ｌ／Ｔ−＋ ｒ程度ではそれほど問題にはならない
。また高速鋳造の如く、６００Ｖ１１ｒでも、第２図に
示す如く湯面がｆの状態で浸漬ノズル９が完全に溶鋼に
沈んだ場合は、はね返シは全くなく、湯面の波立ちも１
０關程度以下に沈静化し、きわめて良好な多量注入が出
来る。
従って、第５図におけるｔｌ及び第６図における（ｔ２
＋ｔ３）としては、浸漬ノズルの先端部が浸漬した時点
に設定するのが望ましい。
＋ｔ３）としては、浸漬ノズルの先端部が浸漬した時点
に設定するのが望ましい。
本実施例によれば下記効果がある。
１）高速連続鋳造の安定したスタートが出来る。
オーバフロー、スプラツシ斗増大による機器の損傷が皆
無となる。
無となる。
２）鋳込初期のトラブルが皆無となるので、稼動率及び
生産性の大［１］向上が達成出来る。
生産性の大［１］向上が達成出来る。
３）タンデツンユストツパの位置制御機構があるため、
鋳造中においても流量制御が可能となる。
鋳造中においても流量制御が可能となる。
本発明によれば、高速鋳造機においても安定した鋳造開
始かり能となる。
始かり能となる。
第１図は、高速連続鋳造装置の全体を示す側面図、第２
１２陳１：注入装置の一実施例を示す図、第３図Ｑ」１
、注入装置の他の実施例を示す図、第４図は流１１目Ｈ
’ｌを示す図、第５図及び第６図は、それぞれ第２図及
び第３図に示す実施例における流量曲線を示す図である
。
１２陳１：注入装置の一実施例を示す図、第３図Ｑ」１
、注入装置の他の実施例を示す図、第４図は流１１目Ｈ
’ｌを示す図、第５図及び第６図は、それぞれ第２図及
び第３図に示す実施例における流量曲線を示す図である
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、鋳造開始時における鋳型への溶鋼注入流量を規定流
量に設定するに先立ち、この規定流量よシ少ない所定流
Ｉｉ七で注入することを７１９徴とする連続鋳造機にお
ける溶鋼注入方法。 ２ 、ｉＪ、Ｊ Ｊｌｉ’！内に配置した注入ノズル先
端部が浸漬する寸で前ｉｆ３所定流１１１：で注入する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の連続鋳造
機におけるＭ鋼注入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13844581A JPS5841660A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 連続鋳造機における溶鋼注入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13844581A JPS5841660A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 連続鋳造機における溶鋼注入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5841660A true JPS5841660A (ja) | 1983-03-10 |
Family
ID=15222161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13844581A Pending JPS5841660A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 連続鋳造機における溶鋼注入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841660A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0258469A1 (de) * | 1986-08-29 | 1988-03-09 | Fried. Krupp Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Vorrichtung zum Bandgiessen von Stahl in einer Doppelbandgiesskokille |
| US6575224B1 (en) * | 1998-07-17 | 2003-06-10 | Vai Industries (Uk) Limited | Apparatus and method for controlling the flow of molten metal |
-
1981
- 1981-09-04 JP JP13844581A patent/JPS5841660A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0258469A1 (de) * | 1986-08-29 | 1988-03-09 | Fried. Krupp Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Vorrichtung zum Bandgiessen von Stahl in einer Doppelbandgiesskokille |
| US6575224B1 (en) * | 1998-07-17 | 2003-06-10 | Vai Industries (Uk) Limited | Apparatus and method for controlling the flow of molten metal |
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