JPS584098Y2 - ジアゾ複写機の現像装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、ジアゾ複写機の現像装置に関する。

ジアゾ複写機の現像装置の形式の１つに、現像液を貯溜
する現像液容器と、露光済みの感光紙の感光面に接触し
て、同面に現像液を供給して現像する現像ローラーと、
感光紙の背面に当接してこれを現像ローラーに押圧する
加圧ローラーと、現像液容器の現像液を汲み上げて上記
現像ローラーへ供給塗布する塗布ローラーを備えたもの
が知られている。

かかる現像装置は、現像液が感光紙表面へのみ供給され
るので、得られるコピーが乾燥しているという特徴があ
る。

ところで、感光紙は、現像ローラーと加圧ローラーとの
間を引き通されるのであるが、通紙時の感光紙は現像ロ
ーラー表面の現像液を持ち去ってし普う。

従って、現像ローラーには、消費される量に相当する現
像液が充分に供給されるようになっているが、現像に必
要な量以上の余剰な液が供給されると、感光紙の乾燥度
が悪くなるので、その量は適量になるように設定されて
いる。

しかし、現像液が供給される側からの余剰の液が現像液
の粘性によって現像ローラ筐たは塗布ローラの端面を伝
い、現像液が制御される側に移動することによって徐々
に現像ローラと塗布ローラの接点上を両端部から中央部
へ向って進行する。

このため同部分の現像ローラ周面には余剰の現像液が付
着してしｌい、所謂感光紙の裏汚れという不具合を惹起
す原因となる。

感光紙の裏汚れは、第１図に示すように、感光紙Ｓの進
行方向の両側縁Ｓａの近傍の感光面に過剰の液が付着す
ることにより感光紙のジアゾ感光層が充分浸され、ジア
ゾ染料が遊離し、その會まベースである裏面の原紙に浸
透することによって感光紙裏面が青紫色に染筐り、符号
Ｂで示すようなシミを作ることである。

本考案は、上記現象による不具合を防止したジアゾ複写
機の現像装置を提供することを目的とするＯ かかる本考案の目的は、現像液を貯溜する現像液容器と
、露光済みの感光紙の感光面に接触する現像ローラーと
、上記感光紙の背面に接触して、これを上記現像ローラ
ーに押圧する加圧ローラーと、現像液容器の現像液を上
記現像ローラーへ供給する塗布ローラーとを備えたジア
ゾ複写機の現像装置において、現像液容器に貯溜された
現像液と加圧ローラーとの間に配置されていて、現像液
に直接浸漬しているローラー以外の少なくとも１つの第
１のローラーと、この第１のローラーに接触していて、
上記第１のローラーよりもそのローラー長が長い第■の
ローラーと、上記第１のローラーの両端面にそれぞれ設
けられていて、その一部が上記第■のローラーの両端部
周面に圧接して弾性変形させられた、上記第１のローラ
ーの径より大径であって且つ吸・排液性を有する弾性輪
体と、この弾性輪体を上記ローラーの端面との間で挾持
する保持部材を具備していて、上記弾性輪体が弾性変形
させられたとき排液する自由面を保って配設されたこと
を特徴とする現像装置により達成される。

そして、本考案によれば、両端部の過剰現像液が弾性輪
体の吸・排液作用によって妨げられるので、ローラー両
端部に余剰の現像液が存在しなくなって、裏汚れを発生
させることを回避することができる。

以下、図示の実施例によって本考案を詳細に説明する。

第２図乃至第３図によって、符号１は現像液２を貯溜す
る現像液容器を示している。

上記現像液２は、その液面の高さが一定となるように、
図示されない補給タンクにより容器１へ供給される。

現像液容器１内には、周面の一部を上記現像液２に直接
浸漬させた第■のローラーとしての塗布ローラー３が回
転自在に配設されている。

この塗布ローラー３は、例えばステンレス製であって、
その表面は現像液を汲み上げ易いように適当に荒されて
いる。

塗布ローラー３の上位には、・第１のローラーとしての
現像ローラー４が配設されている。

現像ローラー４の上位には、加圧ローラー５が配設され
ている。

上記３つのローラーは、適宜の圧力機構によって互いに
圧接させられてして、且つ図示されない駆動機構によっ
てそれぞれ示矢方向へ回転駆動される。

そして、塗布ローラー３のローラー長は、現１象ローラ
ー４のそれよりも長く設定されている。

すなわち、第３図に一端のみ示すように、塗布ローラー
３の端部は、現像ローラー３の端部よりも突出している
。

現像ローラー４は、軸６に固装したゴムからなる現像ロ
ーラ一本体７からなっていて、その軸端には、第４図に
よく示されているように、連泡または単連泡のスポンジ
ゴムで形成された弾性輪体８が上記軸６に嵌挿されてい
る。

弾性輪体８は、フラットワッシャー９とＥリング１０と
からなる保持部材によって、上記現像ローラーの端面７
ａ（一方のみ示す）に押圧された態様で保持され、現像
ローラー４と実質一体向に回転させられる。

上記弾性輪体８は、この実施例の場合、第３図に示すよ
うに、塗布ローラー３の端部周面３ａに当接させられて
、第２図にも示すように互いの当接部Ａで弾性変形させ
られている。

オた、この実施例の場合、フラットワッシャー９の径は
、現像ローラ一本体Ｔの径よりも小さく定められていて
、上記弾性輪体８が弾性変形させられているとき、その
端面の一部が符号８ａで示すように開放されるようにな
っている。

この開放された部分を、以下「自由面」と呼称する。

上記弾性輪体８の作用は後述するが、この弾性輪体８と
上記現像ローラ一本体Ｉとは、隙間がないように互いに
設けられることが、余剰現像液を導びく上で好筺しい。

そこで、弾性輪体８の巾をｔ、７ラツトワソシヤー９の
厚さをｔとして、長さｋの軸部６ａＫ嵌挿するときｔ＋
ｔ＞ｋであれば、Ｅ’Ｊング１０でこれらを保持すると
、上記両者を隙間なく位置づけられる。

上記加圧ローラー５は、スパイラル溝付きの例えばステ
ンレスローラーであって、その長さは、端部５ａ（一方
のみ示す）が上記弾性輪体８を押圧しないように、上記
現像ローラ一本体１の長さより短かく定められている（
第３図参照）。

以上のように構成された装置の作用を説明する。

第２図において、塗布ローラー３が示矢方向へ回転して
現像液２を汲み上げると、この現像液は現像ローラー４
へ供給される。

そして、現像ローラー４と加圧ローラー５との間に、そ
の露光面を下向きにして感光紙が送り込瞥れると、その
露光面に現像液が塗布されて現像を行なう。

一方、現像ローラーの両端部に設けられている弾性輪体
８は、塗布ローラー３の回転に連れて、現像液を供給さ
れるが、該輪体８が当接部Ａで弾性変形させられている
ために、これに供給された現像液は当接部Ａで絞られて
排出され、第２図において、塗布ローラー３の左半周を
伝って現像液容器へ戻される。

従って、弾性輪体８は、その回転方向において、当接部
Ａを通過すると、内部の現像液を排出した直後であるか
ら、吸液作用が増大することになる。

さて、現像ローラ−４０両端部において、前述したよう
な過剰現像液が残っていたとしてもその現像液は、吸液
作用が増大させられている弾性輪体８に吸収される。

弾性輪体８が吸い込んだ現像液は、上記当接部Ａにおい
て絞られて排出される。

よって、現像ローラー４の両端部分の周面の滞留現像液
は、その成長を妨げられ、且つ弾性輪体８と加圧ローラ
ー５とが離れているので、これが感光紙の裏面へ廻り込
むことがなくなる。

上記当接部Ａにおいて、弾性輪体８から排出される現像
液は、その周面から排出されるだけでなく、その自由面
８ａからも排出されるので、排液効果が高められる。

第３図に示す実施例においては、弾性輪体８の自由面を
符号８ａで示すように、その位置を端面に求めたが、第
５図に示す弾性輪体８０のように、その周面の一部を自
由面としてもよい。

すなわち、第５図において、現像ローラ一本体７の端面
とフラットワッシャー９０、Ｅリング１０とで挾持され
た弾性輪体８０は、その一部の周面のみを塗布ローラー
３に圧接させている。

従って、弾性輪体８０の周面の一部は、開放されていて
、自由面８０ａとなっており、絞られた現像液はこの自
由面８０ａからも排出される。

この第５図に示す実施例の場合、フラットワッシャー９
０の径は、現像ローラーの径より大きい。

なお、上記弾性輪体８，８０の厚さおよびこれを構成す
る材質等は、現像液の粘度や、標準的な紙送り速度（ロ
ーラーの周速）等により設定される。

次に、塗布ローラーが多段に設けられている場合の実施
例を第６図に基いて説明すると、現像液２に直接浸漬し
ている第１塗布ローラー３と現像ローラー４との間には
、第２塗布ローラー３０が配設されている。

かかる現像装置の場合、現像液２と加圧ローラー５０間
のローラーのうち、現像液２に直接浸漬していないのは
、第２塗布ローラー３０と、現像ローラー４である。

従って、現像ローラー４および第２塗布ローラー３０或
いは何れか一方のローラーに上記した如き弾性輪体８又
は同８０を設ければ前述と同様にローラー両端部におけ
る余剰の現像液を除くことができる。

このとき、弾性輪体は、何れのローラーに設けられるに
せよ、その下位のローラーの端部周面に圧接させられる
ことが現像液の吸・耕作用上好都合であり、上位のロー
ラーでは圧接させられないように各ローラーの有効長さ
を定められてよい。

第６図に示す実施例においては、弾性輪体を設けられた
ローラーが第１のローラーであって、その下位に位置す
るローラーが第■のローラーである。

従って、現像ローラー４と第２塗布ローラー３０の双方
に弾性輪体が設けられた場合、ローラー４は第１のロー
ラーであり、第１塗布ローラー３は第１１のローラーで
あるが、第２塗布ローラ３０は、第■と第■のローラー
を兼ねることになる。

以上説明したように、本考案は、吸・排液性を有し且つ
これを設けるローラーの径より大径の弾性輪体を、現像
液に直接浸漬している以外のローラーに設け、しかもこ
の弾性輪体は、弾性変形させられたとき、内部に保有し
ていた現像液を排出する自由面を保って取り付けられて
いることを特徴としている。

かかる構成によれば、感光紙へ現像液を供給するローラ
ーの両端部における余剰の現像液が除去できる効果があ
る。

現像液の裏廻りを防止する手段として、現像液に直接浸
漬している塗布ローラーに、前記弾性輪体を設けること
も考えられるが、弾性輪体そのものが現像液に浸漬され
ることになり、上位のローラー両端部の余剰の現像液を
吸い取る作用よりも、むしろ現像液容器内の現像液を汲
み上げる作用をすることになり、本考案と同等の効果は
望めないと思われる。

【図面の簡単な説明】

第１図は感光紙の裏汚れを説明する斜視図、第２図は本
考案の一実施例を示す側面図、第３図は同上の要部破裁
正面図、第４図は弾性輪体の取付態様の一例を示す分解
斜視図、第５図は本考案の他の実施例を示す要部破裁正
面図、第６図は本考案の更に他の実施例を説明するため
の側面図である０ １・・・・・・現像液容器、２・・・・・・現像液、３
・・・・・・塗布ｏ−ラ＋、 ４・・・・・・現像ロー
ラー、５・・・・・・加圧ローラー、８，８０・・・・
・・弾性輪体、９・・・・・・フラットワッシャー １
０・・・・・・Ｅリング、８ａ、８０ａ・・・・・・自
由面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 現像液を貯溜する現像液容器と、露光済みの感光紙の感
   光面に接触する現像ローラーと、上記感光紙の背面に接
   触して、これを上記現像ローラーに押圧する加圧ローラ
   ーと、現像液容器の現像液を上記現像ローラーへ供給す
   る塗布ローラーとを備えたジアゾ複写機の現像装置にお
   いて、現像液容器に貯溜された現像液と加圧ローラーと
   の間に配置されていて、現像液に直接浸漬しているロー
   ラー以外の少なくとも１つの第１のローラーと、この第
   １のローラーに接触していて、上記第１のローラーより
   もそのローラーの有効長が長い第■のローラーと、上記
   第１のローラーの両端面にそれぞれ設けられていて、そ
   の一部が上記第■めローラーの両端部周面に圧接する上
   記第１のローラーの径より大径であって且つ吸・排液性
   を有する弾性輪体と、この弾性輪体を上記第１のローラ
   ーの端面との間で挾持する保持部材を具備していて、上
   記弾性輪体が上記第■のローラーの端部周面で弾性変形
   させられたとき排液する自由面を保って配設されたこと
   を特徴とするジアゾ複写機の現像装置。