JPS5840329A - 焼結多孔体 - Google Patents
焼結多孔体Info
- Publication number
- JPS5840329A JPS5840329A JP13910681A JP13910681A JPS5840329A JP S5840329 A JPS5840329 A JP S5840329A JP 13910681 A JP13910681 A JP 13910681A JP 13910681 A JP13910681 A JP 13910681A JP S5840329 A JPS5840329 A JP S5840329A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyphenylene ether
- porous body
- sintered
- sintered porous
- intrinsic viscosity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＩリフエニレンエーテルの焼結多孔体に関する
。
。
プラスチックの焼結多孔体とし工、？リエチレン、ポリ
メチルメタアクリレート、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニール、ぼりアミＦ等の高分子化合物の焼結多孔体が得
られているのは周知の事実である。これらの焼結多孔体
は、散気管、気泡板気体−固体−液体の一過材等で各種
の産業分野で広く利用され℃いるが、耐熱性、°耐薬品
性、強度、難燃性に於て、一長一短があり、これらの性
質を兼ね備えた高分子化合物の焼結多孔体が望まれてい
る。耐熱性、耐薬品性、難燃性のすぐれた高分子材料と
してポリフェニレンエーテルが知られている。しかし、
ポリフェニレンエーテルの焼結は、ポリフェニレンエー
テル粉末の融解粘度が一般に極めて高いことから、これ
を多孔質の一体に焼結することは困難である。融解状態
での流れが悪いので、その融点に近い温度を用い、粉末
に高い圧力を加えた場合を除いては強く焼結された物体
な得ることはできない。しかし、この場合には、焼結の
さいの温度、圧力は異常に高く、焼結時間も長いものと
なり、その結果得られる焼結体は多孔性の低い融合した
ものとなるりが普通である。
メチルメタアクリレート、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニール、ぼりアミＦ等の高分子化合物の焼結多孔体が得
られているのは周知の事実である。これらの焼結多孔体
は、散気管、気泡板気体−固体−液体の一過材等で各種
の産業分野で広く利用され℃いるが、耐熱性、°耐薬品
性、強度、難燃性に於て、一長一短があり、これらの性
質を兼ね備えた高分子化合物の焼結多孔体が望まれてい
る。耐熱性、耐薬品性、難燃性のすぐれた高分子材料と
してポリフェニレンエーテルが知られている。しかし、
ポリフェニレンエーテルの焼結は、ポリフェニレンエー
テル粉末の融解粘度が一般に極めて高いことから、これ
を多孔質の一体に焼結することは困難である。融解状態
での流れが悪いので、その融点に近い温度を用い、粉末
に高い圧力を加えた場合を除いては強く焼結された物体
な得ることはできない。しかし、この場合には、焼結の
さいの温度、圧力は異常に高く、焼結時間も長いものと
なり、その結果得られる焼結体は多孔性の低い融合した
ものとなるりが普通である。
この様な欠点を補うために１オランダ特許６８１４１０
２号のポリフェニレンニーテルト軟化剤′としての他の
樹脂とのブレンド、又は特願昭５５−２５２３４号の如
くポリフェニレンエーテルをスチレン系化合物で変性又
はグラフト富含させたもので焼結多孔体を製造すること
が提案され１いる。しかし、このようＫＬ”Ｃ得られる
焼結多孔体の耐熱・温度は１００〜１３０℃である。し
かも、変性したポリフェニレンエーテルを原料とした場
合、重合時に粒径な微細圧することが困難であるため、
得られる焼結体の細孔の微細化にも限度があり、ミクロ
ン・オーダーの均一な細孔は得がたく、更に、耐熱性、
強度等の為いものも得ることができなかった。
２号のポリフェニレンニーテルト軟化剤′としての他の
樹脂とのブレンド、又は特願昭５５−２５２３４号の如
くポリフェニレンエーテルをスチレン系化合物で変性又
はグラフト富含させたもので焼結多孔体を製造すること
が提案され１いる。しかし、このようＫＬ”Ｃ得られる
焼結多孔体の耐熱・温度は１００〜１３０℃である。し
かも、変性したポリフェニレンエーテルを原料とした場
合、重合時に粒径な微細圧することが困難であるため、
得られる焼結体の細孔の微細化にも限度があり、ミクロ
ン・オーダーの均一な細孔は得がたく、更に、耐熱性、
強度等の為いものも得ることができなかった。
本発明者は、ポリフェニレンエーテルの耐熱性、耐薬品
性に優れた特性を保持した焼結多孔体な得るべく鋭意検
討した結果、短時間で予備加熱等の前処理も行わすに焼
結可能で、しかも機械的強度及び使用特性の−れた耐熱
性焼結体が驚くべきこトに１！！リフエニレンエーテル
の固有粘度（マ９ヤ）を下げるこ゛とＫより得られるこ
とを発見し、本発明を完成した。
性に優れた特性を保持した焼結多孔体な得るべく鋭意検
討した結果、短時間で予備加熱等の前処理も行わすに焼
結可能で、しかも機械的強度及び使用特性の−れた耐熱
性焼結体が驚くべきこトに１！！リフエニレンエーテル
の固有粘度（マ９ヤ）を下げるこ゛とＫより得られるこ
とを発見し、本発明を完成した。
本発明はポリフェニレンエーテルの固有粘度Ｗ ＳＰ／
Ｃが０．６５以下のものを用いた焼結多孔体である。ポ
リフェニレンエーテルの固有粘度１８Ｐ／Ｃを０．６５
以下にすることにより、ポリフェニレンエーテルの製造
上の欠点もしくは変性ポリフェニレンエーテルの使用上
の欠点は解消され、優れた性能を有する焼結多孔体を工
業的に有利な条件で提供することができる。
Ｃが０．６５以下のものを用いた焼結多孔体である。ポ
リフェニレンエーテルの固有粘度１８Ｐ／Ｃを０．６５
以下にすることにより、ポリフェニレンエーテルの製造
上の欠点もしくは変性ポリフェニレンエーテルの使用上
の欠点は解消され、優れた性能を有する焼結多孔体を工
業的に有利な条件で提供することができる。
本発明による焼結多孔体は、これを製造するに際して、
予備加熱などの前処理を必要とせず、しかも比較的低い
温度で所望の焼結多孔体とすることができる。
予備加熱などの前処理を必要とせず、しかも比較的低い
温度で所望の焼結多孔体とすることができる。
その製造条件はポリフェニレンエーテルの固有粘度１８
Ｐ／ＣＫもある程度依存するが、一般的には２８０〜３
４０℃、好ましくは３００〜３２０℃で２０〜６０分間
の加熱時間で完全な焼結多孔体が得られる。しかも得ら
れた焼結多孔体は変性４リフエニレンエーテルの焼結体
に較べて著しく耐ｓｍ度が高く、１８０℃で変形もなく
高圧−蒸気にも充分耐えられる。機械的強度及び、気孔
の均一度にも差はない。
Ｐ／ＣＫもある程度依存するが、一般的には２８０〜３
４０℃、好ましくは３００〜３２０℃で２０〜６０分間
の加熱時間で完全な焼結多孔体が得られる。しかも得ら
れた焼結多孔体は変性４リフエニレンエーテルの焼結体
に較べて著しく耐ｓｍ度が高く、１８０℃で変形もなく
高圧−蒸気にも充分耐えられる。機械的強度及び、気孔
の均一度にも差はない。
本発明ノポリフエニレン゛エーテルの焼結多孔体の製造
は通常高分子焼結多孔体に利用される一般的な方法でよ
い。ここにその製造方法の一例を記す。先ず本発明で用
いるポリフェニレンエーテルを目的とする気孔径に合わ
すため、ポールマン粉砕機、ターカミル、その他のプラ
スチックの粉砕に使用される機械的な粉砕機にて、常温
又は冷凍粉砕により粉砕する。粉砕された焼結用原料の
粒径は、焼結多孔体の気孔径によθ変るが通常は、４メ
ツシユ以下で好ましくは４０〜２００メツシユの間が気
孔率、気孔径の点より好ましい。次４粉砕された焼結用
原料粒子を、焼結体の型枠に充填する。この時型枠に適
度の振動又は、充填口より圧力をかけても良い。型枠に
充填された原料を型枠と共に２００〜や２０℃に加熱さ
れた加熱炉に入れ、空気雰囲気の中に数ぜないし数十分
間加熱し、原料粒子の表面を部分的に融解し粒子間の突
起部同志を融着せしめる。加熱炉よりとり出し冷却する
ことにより焼結多孔体が得られる。型枠はアルミニウム
、鉄郷の金属が使用される。
は通常高分子焼結多孔体に利用される一般的な方法でよ
い。ここにその製造方法の一例を記す。先ず本発明で用
いるポリフェニレンエーテルを目的とする気孔径に合わ
すため、ポールマン粉砕機、ターカミル、その他のプラ
スチックの粉砕に使用される機械的な粉砕機にて、常温
又は冷凍粉砕により粉砕する。粉砕された焼結用原料の
粒径は、焼結多孔体の気孔径によθ変るが通常は、４メ
ツシユ以下で好ましくは４０〜２００メツシユの間が気
孔率、気孔径の点より好ましい。次４粉砕された焼結用
原料粒子を、焼結体の型枠に充填する。この時型枠に適
度の振動又は、充填口より圧力をかけても良い。型枠に
充填された原料を型枠と共に２００〜や２０℃に加熱さ
れた加熱炉に入れ、空気雰囲気の中に数ぜないし数十分
間加熱し、原料粒子の表面を部分的に融解し粒子間の突
起部同志を融着せしめる。加熱炉よりとり出し冷却する
ことにより焼結多孔体が得られる。型枠はアルミニウム
、鉄郷の金属が使用される。
このようにして得られた本願発明のポリフェニレンエー
テルの焼結多孔体は、気孔が均一であるから、各種産業
分野で使用する一過材に適し、耐熱性、耐薬品性、強度
、難燃性に優れるものであるから、高温度、強酸、強ア
ルカリ等の過激な運動条件における一過材に適するもの
である。更に、原料のポリフェニレンエーテルの重合時
に粒径な微細で球状にすることができ、得られた焼結体
はミクロン・オーダーの均一な細孔を有し、微生物等の
微細粒子の濾過材としても使用可能である。
テルの焼結多孔体は、気孔が均一であるから、各種産業
分野で使用する一過材に適し、耐熱性、耐薬品性、強度
、難燃性に優れるものであるから、高温度、強酸、強ア
ルカリ等の過激な運動条件における一過材に適するもの
である。更に、原料のポリフェニレンエーテルの重合時
に粒径な微細で球状にすることができ、得られた焼結体
はミクロン・オーダーの均一な細孔を有し、微生物等の
微細粒子の濾過材としても使用可能である。
本発明の実施態様な冥施例により示す、実施例で密度、
気孔率、圧縮破壊強さを測定したが、その測定方法は次
の通りである。
気孔率、圧縮破壊強さを測定したが、その測定方法は次
の通りである。
（１） 密度：焼結多孔体の富貴を体積で割って計算
した。
した。
（２） 気孔率：焼結多孔体の重重をｗｇ、体積をＶ
ａｅ とすると気孔率は次の式で表わされる。
ａｅ とすると気孔率は次の式で表わされる。
■
（３） 圧縮破壊荷重：円筒状の焼結多孔体の試験片
をＪＩＳ Ｋ７２０３に準じて、圧縮速度３０ｍ＋／
分で圧縮１７、破壊した時の荷重を圧縮破壊荷重（Ｖ４
）とした。
をＪＩＳ Ｋ７２０３に準じて、圧縮速度３０ｍ＋／
分で圧縮１７、破壊した時の荷重を圧縮破壊荷重（Ｖ４
）とした。
実施例１
固有粘度ｖ ＳＰ／Ｃ＝ ０．５０のポリフェニレンエ
ーテルを冷凍粉砕し４Ｏ−１ｏｏメツシユに分級した粉
砕品を外径５５ｍ、内径３５ｍ＋、長さ１４０■の型枠
に充＾したものを、３００１：の加熱炉で４０分間焼結
した。寸法安定性の良い均一気孔径の焼結多孔体が得ら
゛れた。この焼結多孔体は気孔率４５鴫、密度０．５９
、外径５５■、内径３５■、長さ１４０−の圧縮破壊荷
重は２４０−であり実用上充分なる強さを有し１いた。
ーテルを冷凍粉砕し４Ｏ−１ｏｏメツシユに分級した粉
砕品を外径５５ｍ、内径３５ｍ＋、長さ１４０■の型枠
に充＾したものを、３００１：の加熱炉で４０分間焼結
した。寸法安定性の良い均一気孔径の焼結多孔体が得ら
゛れた。この焼結多孔体は気孔率４５鴫、密度０．５９
、外径５５■、内径３５■、長さ１４０−の圧縮破壊荷
重は２４０−であり実用上充分なる強さを有し１いた。
この焼結多孔体を１８０ｃのオートクレーブ中に２４時
間放置したがなんら変化は認められなかった。
間放置したがなんら変化は認められなかった。
比較例１
固有粘度Ｗ ８Ｐ／Ｃ＝ ０．６７の４リフエニレンエ
ーテルを実施例と同一工程で３４０℃、６０分間焼結し
たが、粉砕品の突起部の焼結が充分でなく非常にもろい
状態であり、気孔率６５憾、密度０．４７、圧縮破壊荷
重は１００−と極端に低かった。
ーテルを実施例と同一工程で３４０℃、６０分間焼結し
たが、粉砕品の突起部の焼結が充分でなく非常にもろい
状態であり、気孔率６５憾、密度０．４７、圧縮破壊荷
重は１００−と極端に低かった。
５ｊ！施例２・
固有粘度１８Ｐ／Ｃ＝ ０．６３の４リフエニレンエー
テルを実施例１と同じ工程で３２０℃、４０分間焼結し
１、外径５５雪、内径３５ｍ５＋、長さ１４０ｍの円筒
型焼結多孔体を得た。この気孔率は５２憾、密度０．５
４、圧縮破壊荷重は１５３Ｋｆで寸法安定性の良い均一
な焼結状態であった。
テルを実施例１と同じ工程で３２０℃、４０分間焼結し
１、外径５５雪、内径３５ｍ５＋、長さ１４０ｍの円筒
型焼結多孔体を得た。この気孔率は５２憾、密度０．５
４、圧縮破壊荷重は１５３Ｋｆで寸法安定性の良い均一
な焼結状態であった。
比較例２
変性ポリフェニレンエーテル（ＧＥ社７３１品種）を実
施例１と同じ方法で２８０℃、４０分間で焼結多孔体を
製造した。この焼結多孔体＆ま気孔率４７嘔、密度０．
５９、外径５５■、内径３５■、長さ１４０■の筒状焼
結多孔体の圧縮破壊荷１１ヲ１１２０Ｋｆであったが、
耐熱性が低く１３０℃で軟化し変形した。
施例１と同じ方法で２８０℃、４０分間で焼結多孔体を
製造した。この焼結多孔体＆ま気孔率４７嘔、密度０．
５９、外径５５■、内径３５■、長さ１４０■の筒状焼
結多孔体の圧縮破壊荷１１ヲ１１２０Ｋｆであったが、
耐熱性が低く１３０℃で軟化し変形した。
代 埋 八 三 宅 正 夫 他１名
手続補正書（自発）
昭和５６年９月２９日
特許庁長官 島田春樹 殿
１ ツ［件の表示
昭和５６年 特 許願第１３９１０６号２、発明の名称
焼結多孔体 ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 ｊ１１’ｌｉ
焼結多孔体 ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 ｊ１１’ｌｉ
Claims (3)
- （１） 次の一般式 （ここに３３．Ｒ１は炭素数１〜４のアルキル基、又は
ハロゲン原子を表わし、ｎは重合度を示す。） を有するポリフェニレンエーテルの焼結多孔体。 - （２） ポリフェニレンエーテルがポリ（２，６−ノ
メチルフエニレンー１．４−エーテルｌである！許請求
の範曲第（１）項記載の焼結多孔体。 - （３）ｌす（２，６−シメチルフエニレンー１．４−エ
ーテル）が固有粘度１８Ｐ／Ｃ＝ ０．６５ （クロロ
ホルム溶液で測定）以下である特許請求の範Ｈ第（２）
項記載の焼結多孔体。。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13910681A JPS5840329A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 焼結多孔体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13910681A JPS5840329A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 焼結多孔体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5840329A true JPS5840329A (ja) | 1983-03-09 |
Family
ID=15237619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13910681A Pending JPS5840329A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 焼結多孔体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5840329A (ja) |
-
1981
- 1981-09-03 JP JP13910681A patent/JPS5840329A/ja active Pending
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