JPS5839903B2 - カナガタ - Google Patents
カナガタInfo
- Publication number
- JPS5839903B2 JPS5839903B2 JP47011234A JP1123472A JPS5839903B2 JP S5839903 B2 JPS5839903 B2 JP S5839903B2 JP 47011234 A JP47011234 A JP 47011234A JP 1123472 A JP1123472 A JP 1123472A JP S5839903 B2 JPS5839903 B2 JP S5839903B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- alloy
- t1ni
- glass
- resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガラスまたはプラスチック金型等の改良に関す
る。
る。
従来ガラス金型には炭素鋼とか１３０ｒステンレス等が
用いられているが、金型の特性上加熱と冷却を繰返すた
めに使用中モの構成材料の結晶粒が次第に成長して粒界
に割れ（β破壊）を生じ、この割れが生ずることにより
ガラス製品にきづが発生するようになる。
用いられているが、金型の特性上加熱と冷却を繰返すた
めに使用中モの構成材料の結晶粒が次第に成長して粒界
に割れ（β破壊）を生じ、この割れが生ずることにより
ガラス製品にきづが発生するようになる。
この金型寿命に及ぼす重要な要件は材料の結晶粒が小さ
く、再結晶湯度が高く、結晶成長が遅いこと、更にガラ
スに対する濡れが少なく、耐酸化性であることなどが必
要である。
く、再結晶湯度が高く、結晶成長が遅いこと、更にガラ
スに対する濡れが少なく、耐酸化性であることなどが必
要である。
またガラス金型は金型表面転写が極めて精密であるので
、一部に不純物が含まれていてもそれが製品に転写され
てしまうほどであり、したがって通常は型面にＣｒメッ
キ等を施すようにしている。
、一部に不純物が含まれていてもそれが製品に転写され
てしまうほどであり、したがって通常は型面にＣｒメッ
キ等を施すようにしている。
本発明はこのような金型に焼入れとかメッキを不要とし
、しかも寿命の高い金型を提供するもので構成材料とし
て記憶性を防止した金属間化合物Ｔ ｉ Ｎ ｉの合金
を使用することを特徴とするものである。
、しかも寿命の高い金型を提供するもので構成材料とし
て記憶性を防止した金属間化合物Ｔ ｉ Ｎ ｉの合金
を使用することを特徴とするものである。
一般にＴ１Ｎｉ合金はその原子比Ｔｉ５０；Ｎｉ５０の
金属間化合物（Ｔｉ４４．９重量優、Ｎｉ５５．１重量
％）で該Ｔ ｉ Ｎ ｉ金属間化合物及び該組成付近の
Ｔ ｉ−Ｎ ｉ合金が記憶性を持った材料として知られ
ているが、これにＣｕ、Ｃｒ、Ｃｏのうちの１種もしく
は２種以上を合計量で０．４〜５重量φ程度の少量含有
させることにより、記憶性を防止したものが得られる。
金属間化合物（Ｔｉ４４．９重量優、Ｎｉ５５．１重量
％）で該Ｔ ｉ Ｎ ｉ金属間化合物及び該組成付近の
Ｔ ｉ−Ｎ ｉ合金が記憶性を持った材料として知られ
ているが、これにＣｕ、Ｃｒ、Ｃｏのうちの１種もしく
は２種以上を合計量で０．４〜５重量φ程度の少量含有
させることにより、記憶性を防止したものが得られる。
しかして、前記Ｔ１Ｎｉ 合金の基本的特性は耐酸化
特性で、６００℃で５０時間の加熱で消耗量が約５ｍ、
９／ｉ と極めて高い耐酸性を有する。
特性で、６００℃で５０時間の加熱で消耗量が約５ｍ、
９／ｉ と極めて高い耐酸性を有する。
また耐力は５００℃で約４０ｋｙ／７（ＲＴ ６０１ｇ
／ｎｎａ）、引張り強さは３００℃で１００〜１２０ｋ
ｇ／７．５００℃で約６０ｋｙ／−となっている。
／ｎｎａ）、引張り強さは３００℃で１００〜１２０ｋ
ｇ／７．５００℃で約６０ｋｙ／−となっている。
また硬度は３００℃で３５０ Ｈｖ、５００℃で２５０
Ｈｖであり、荷重２２ｋｙで１，９７ｎ１／ｓ ｅ
ｃの耐摩性はハステロイ（ｑに比べて約１１５〜１／１
０．摩耗量をｄで示すと、Ｔ１Ｎｉが１００℃で８−に
対しハステロイ（Ｃ）は３２−１また６００℃ではＴ１
Ｎｉが１８ｎｍｆに対してハステロイ（Ｃ）が１２０己
である。
Ｈｖであり、荷重２２ｋｙで１，９７ｎ１／ｓ ｅ
ｃの耐摩性はハステロイ（ｑに比べて約１１５〜１／１
０．摩耗量をｄで示すと、Ｔ１Ｎｉが１００℃で８−に
対しハステロイ（Ｃ）は３２−１また６００℃ではＴ１
Ｎｉが１８ｎｍｆに対してハステロイ（Ｃ）が１２０己
である。
またエロージョンでは、Ｔ１Ｎｉ合金が約０．０２Ｃ４
（１５Ｈ）であるのに対してハステロイ（Ｃ）は約０．
２ ｃｒｔｉ、またエロージョン化銅で３．８、高炭素
鋼で６であるのに対してＴ１Ｎｉ合金が１３というよう
に他の材料に比べて約２〜３倍以上の耐エロージヨン性
が高いものである。
（１５Ｈ）であるのに対してハステロイ（Ｃ）は約０．
２ ｃｒｔｉ、またエロージョン化銅で３．８、高炭素
鋼で６であるのに対してＴ１Ｎｉ合金が１３というよう
に他の材料に比べて約２〜３倍以上の耐エロージヨン性
が高いものである。
このようにＴ１Ｎｉ合金は一般に耐酸化、耐熱、耐エロ
ージヨン特性等が優れているが、これをガラス金型等と
して加熱と冷却を繰返す場合、冷却により種々な方位の
マルテンサイトに変態し、それを変形すると単−晶のマ
ルテンサイトに合体を起し一つの晶が他を食べて成長す
る。
ージヨン特性等が優れているが、これをガラス金型等と
して加熱と冷却を繰返す場合、冷却により種々な方位の
マルテンサイトに変態し、それを変形すると単−晶のマ
ルテンサイトに合体を起し一つの晶が他を食べて成長す
る。
次に加熱すると材料は変形前の状態に戻る。
しかしながら金型として刃口熱、冷却によってこのよう
な変態、変形が起ることは好ましくなく、本発明では第
三元素の添加によりこの材料の記憶性を防止したもので
あり、添加剤として耐蝕性のＣｕ１Ｃｒ、Ｃ。
な変態、変形が起ることは好ましくなく、本発明では第
三元素の添加によりこの材料の記憶性を防止したもので
あり、添加剤として耐蝕性のＣｕ１Ｃｒ、Ｃ。
を用いたものである。
添加剤はＴ ｉ Ｎ ｉ合金のもつ特性を損うことのな
い範囲で刃口えることが必要であり、多くの試験によれ
ば多くて重量比で５多程度であり、記憶性の防止効果と
して最低０．５多は必要であることが、即ち０．５〜５
φの範囲で刃口えればよいことが判明した。
い範囲で刃口えることが必要であり、多くの試験によれ
ば多くて重量比で５多程度であり、記憶性の防止効果と
して最低０．５多は必要であることが、即ち０．５〜５
φの範囲で刃口えればよいことが判明した。
したがってこのＣｕ、Ｃｒ、Ｃｏを添刃口したＴ１Ｎｉ
合金を用いることによってガラス金型として極めて好適
なものが得られる。
合金を用いることによってガラス金型として極めて好適
なものが得られる。
また従来の１３Ｃｒステンレス等を用いる場合は焼入れ
を必要とした＼め焼入変形による形状精度の修正作業が
困難であったが、Ｔ１Ｎｉ合金はこの焼入を必要としな
いため型製作を極めて容易にする。
を必要とした＼め焼入変形による形状精度の修正作業が
困難であったが、Ｔ１Ｎｉ合金はこの焼入を必要としな
いため型製作を極めて容易にする。
また従来行なわれているような型面へのメッキ処理も必
要でなく、例えば溶融温度６００℃のブラウン管ガラス
金型において、型材に５ＵＳ３１を用いた場合に約３５
００シヨツトでＣｒメッキをかけなおして使用していた
ものを本発明のＴ１Ｎｉ合金材の金型によればメッキ処
理をしなくても約１２０００シヨツトの使用ができ寿命
が著しく高められることがわかった。
要でなく、例えば溶融温度６００℃のブラウン管ガラス
金型において、型材に５ＵＳ３１を用いた場合に約３５
００シヨツトでＣｒメッキをかけなおして使用していた
ものを本発明のＴ１Ｎｉ合金材の金型によればメッキ処
理をしなくても約１２０００シヨツトの使用ができ寿命
が著しく高められることがわかった。
次にＴ１Ｎｉのプラスチック金型においては゛Ｔ１Ｎｉ
合金の有する耐蝕性によって寿命を著しく向上し、例え
ばＰＰ材の射出において従来ＳＵＳ材を用いたものが４
５万シヨツトでオーバーホールｔ４Ｗとしたのに対して
記憶性を防止した本発明のＴ１Ｎｉ合金でダイを構成し
たものでは約８０万シヨツトの射出成形を行なうことが
できた。
合金の有する耐蝕性によって寿命を著しく向上し、例え
ばＰＰ材の射出において従来ＳＵＳ材を用いたものが４
５万シヨツトでオーバーホールｔ４Ｗとしたのに対して
記憶性を防止した本発明のＴ１Ｎｉ合金でダイを構成し
たものでは約８０万シヨツトの射出成形を行なうことが
できた。
またアルミ、銅、鉄等の押し出しダイスとして利用した
場合は、従来中空の欄内パイプを押出すのに耐熱ダイス
鋼６種を窒化して用いたとき、１ストロ一ク３０ｍの押
し出し量がほぼ１３．６〜１５トンであったのに対し、
Ｔ１Ｎｉ合金を用いたとき約２４〜２８トンと増大でき
た。
場合は、従来中空の欄内パイプを押出すのに耐熱ダイス
鋼６種を窒化して用いたとき、１ストロ一ク３０ｍの押
し出し量がほぼ１３．６〜１５トンであったのに対し、
Ｔ１Ｎｉ合金を用いたとき約２４〜２８トンと増大でき
た。
以上いずれのものにおいても加熱及び冷却を繰返す金型
として実用上効果が大きいものである。
として実用上効果が大きいものである。
Claims (1)
- １ 加熱及び冷却を繰り返す金型において、前記金型を
構成する合金が、合計量が重量百分比で０、５〜５ ％
のＣｕ、 Ｃｒ、またはＣｏ の１種又は２種以上と、
残部が不純物を除き実質上Ｔ１Ｎｉ金属間化合物である
Ｔｉ−Ｎｉ合金とからなる前記の金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP47011234A JPS5839903B2 (ja) | 1972-01-29 | 1972-01-29 | カナガタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP47011234A JPS5839903B2 (ja) | 1972-01-29 | 1972-01-29 | カナガタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS4879725A JPS4879725A (ja) | 1973-10-25 |
| JPS5839903B2 true JPS5839903B2 (ja) | 1983-09-02 |
Family
ID=11772235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP47011234A Expired JPS5839903B2 (ja) | 1972-01-29 | 1972-01-29 | カナガタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5839903B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2533629B2 (ja) * | 1989-01-09 | 1996-09-11 | 大同特殊鋼株式会社 | 耐ガラス侵食性に優れた非通電で使用されるガラス接触部材用Ｎｉ基合金 |
-
1972
- 1972-01-29 JP JP47011234A patent/JPS5839903B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS4879725A (ja) | 1973-10-25 |
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