JPS5839739B2 - 包装袋連続段積装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は包装袋連続段積装置に関し、更に詳細には搬送
コンベヤ装置により順次送給される包装袋を連続的に段
積みする装置に関する。

従来、この種の装置は、搬送コンベヤ装置から送給され
た内容物充填且つ開放口封緘済みの包装袋を担持するシ
ャッタ部を備え、該シャッタ部の開放によりこれに担持
された包装袋をその直下に落下させ、これを繰り返えす
ことによって包装袋を所定量段積みしていた。

しかしながら、従来装置におけるシャッタ部は。

包装袋の搬送経路面に配置されその中央から下方へ向っ
て左右が観音開きのように開放する落し扉の如く構成さ
れていた。

すなわち、搬送経路の両側部でそれぞれ一端が枢動可能
に取り付けられ。

該搬送経路の中央部でそれぞれ他端が近接し、協働して
同一平面を形成するよう片持ち支持された一対の板状部
材から成り、この一対の板状部材の上に包装袋が送給さ
れた時、各板状部材が前記一端を中心として下方へ枢動
して観音開きのように開放する。

これにより、この一対の板状部材上に乗っていた包装袋
はそのまま下方へ落下し、これを繰り返えすことによっ
て包装袋の段積みが行なわれていた。

このような構成のシャッタ部を用いた従来装置では、シ
ャッタ部の開閉のためその直下に板状部材の回転即ち板
状部材の長さを半径としてその他端を回転中心とする回
転（１／４回転）を許すスペースを採らなければならな
い。

そのため、包装袋の搬送経路面即ち閉状態のシャッタ部
における板状部材表面から構成される装袋の落下位置に
かなりの落差があり、その結果段積時の崩れや１段積処
理時間が長いという欠点があった。

従って、本発明の目的は、前述の従来装置における欠点
に鑑み、シャッタ部に担持された包装袋の段積位置まで
の落下距離を短縮させて包装袋を整然と段積みすると共
にその段積処理時間をも短かくして段積処理能力を向上
させる包装袋連続段積装置を提供することにある。

以下、本発明の包装袋連続段積装置を添付図面に示され
た好適な実施例を参照して更に詳細に説明する。

第１図は１本発明の包装袋連続段積装置の一実施例であ
る例えば砂糖などの内容物を充填した小袋を２つ長手方
向に並べた状態で段積みする装置１０を示す正面図であ
り１図中１１ａ、１ ｌｂは当該段積装置１０の両端部
に設けられた支持フレ−ムである。

この支持フレーム１１ａ、１１ｂの上部には。

２つのロッド１２ 、１２’が間隔をあけて平行に配置
されて橋し渡しされ、そのそれぞれ両端は各支持フレー
ム１１ａ、１１ｂの上部に取り付けられた軸受１３ 、
１３’によって回転可能に支持されている。

このロッド１２，１２’にはシャッタ部１４が取付けら
れている。

このシャッタ部１４は、各ロッド１２，１２’において
それぞれ２ケ所で該ロッドに取付は固定されて下方へ伸
長するアーム部分１５ａ、ｉｓｂおよび１５ａ’、１５
ｂ’を含む。

このアーム部分の下端はそれぞれ内側すなわち他方のロ
ッドに取付けられたアーム部分に相対向する側へ屈曲し
て伸長し全体として断面がほぼＬ字形を呈している。

この各側のアーム部分１５ａ。１５ｂおよび１５ａ′と
１５ｂ′における下端の屈曲部には長尺の受は部分１６
、１６’がそれぞれ橋し渡しするように装架されてボ
ルト止めされている。

これらの受は部分１６ 、１６’は、各ロッド１２゜１
２′から伸びるアーム部分１５ａ、１５ｂおよび１５ａ
’、１５ｂ’が第３図に示されるように垂直位置にある
時、搬送コンベヤ装置の搬送経路延長上同一平面内に相
互に近接して位置決めされ、搬送コンベヤ装置から構成
される製袋Ａの底面を弓き続いて支持する担持面を形成
すべく構成されている。

しかし、これらの受は部分１６ 、１６’は。各側のア
ーム部分１５ａ、１５ｂおよび１５ａ’。

１５１（が第３図に仮想線で示されるように同時に外方
へ揺動される時、それぞれほぼ直接的に横方向外方へ移
動し、その結果、受は部分による包装袋底面の支持が解
除されて包装袋はその直下に落下する。

このような各個のアーム部分１５ａ、１５ｂおよび１５
ａ’、１５ｂ’の揺動運動は、前述したロツｔ’１２，
１２’の回転運動（実際的には往復旋回運動）によって
なされる。

そして、この各ロッド１２．１２’の同期的な往復旋回
運動は、第２図に示されるように１本装置１０の一端側
における支持フレーム１１ａの端壁に取付けられたエア
シリンダ装置又は液圧シリンダ装置１７およびこのピス
トンロッド１８と前記各ロッド１２．１２’とを作動的
に連結するリンク装置１９によって引き起される。

すなわち、このリンク装置１９は、ロッド１２′の端部
に固定されたレバ一部材２０を含み、該レバ一部材２０
はロッド１２′との固定中心（ロッドの軸中心）を交点
として約１２５度の角度方向へ伸びた長短２つの腕部分
２０ａ、２０ｂを一体的に形成して成る。

長い方の腕部分２０ａの端部は液圧シリンダ装置１７の
ピストンロッド１８の端部と枢着され、短い方の腕部分
２０ｂの端部は連結ロッド２１の一端に枢着されている
。

この連結ロッド２１の他端は、ロッド１２の端部に固定
されたレバ一部材２２の端部と枢着されている。

これにより、各ロッド１２．１２’は、液圧シリンダ装
置１７の作動によるピストンロッド１８の伸縮運動によ
って該ピストンロッド１８に連結されたレバ一部材２０
およびこれに作動的に連結されたレバ一部材２２を介し
て往復旋回運動を生ずる。

更に、本包装袋連続段積装置１０は、第１図〜第３図か
ら明らかなように、その両端側に立脚された逆行形の支
持フレーム１１ａ、１ｉｂ間を連結すべくその内側壁に
それぞれ横梁２３，２３’がボルト止めされている。

そして、この横梁２３゜２３′の長手方向中央部付近で
２つの梁２４ａ。

２４ｂが間隔をあけて橋し渡しされ、各梁２４ａ。

２４ｂの各端部がそれぞれ横梁２３，２３’にボルト止
めされている。

また、シャッタ部１４が閉位置にある時即ちアーム部分
１５ａ、１５ｂおよび１５ａ’、１５ｂ’が第３図の如
く実線で示される位置にある時のその受は部分１６ 、
１６’によって形成される包装袋Ａを担持する面（搬送
コンベヤ装置の搬送面と同一の延長面）の両側部には、
担持された包装袋Ａの側部に沿うようにプレート２５．
２５’が配置されている。

このプレー）２５．２５’のそれぞれは。その長手方向
中央部においである長さに亘って外側方へ曲げられたフ
ランジ部２６ 、２６’を有シ、該フランジ部２６ 、
２６’をそれぞれ前述した各梁２４ａ、２４ｂにボルト
止めして当該プレート２５ 、２５’が固定支持されて
いる。

シャッタ部１４によって担持された包装袋Ａの側部に配
置されたこのようなプレート２５．２５’は、包装袋Ａ
をその直下に落下すべくシャッタ部１４が開放した時包
装袋Ａの底面と横方向にほぼ直線的に引き抜かれるよう
に移動する受は部分１６ 、１６’の上面との摩擦によ
って包装袋Ａがその担持位置から側方へずれようとする
のを阻止するものである。

しかし、このようなプレート２５゜２５′が配置されて
いるとしても、包装袋Ａの底面と受は部分１６ 、１６
’との摩擦はできる限り減少させておくことが好ましい
。

そのため、この段積装置１０は、シャッタ部１４におけ
る受は部分１６ 、１６’が矩形断面の管状部材から構
成され。

その中空内部通路２７．２７’に受は部分の適所からエ
アーが供給される。

このようなエアーの供給は、受は部分の適所に設けられ
た連通口と別体のポンプとをホースで接続しておくこと
により構成される。

内部通路２７ 、２７’にエアーが供給される受は部分
１６ 、１６’の上面即ち包装袋Ａの底面を支持する面
には多数の孔２８．２８’が形成され、該孔を介してエ
アーが噴出する。

これにより、包装袋Ａは受は部分１６ 、１６’から完
全に浮く程ではないが、その受は部分の上面に対する荷
重が減少され即ち受は部分と包装袋Ａの底面との間に僅
かな空気層が形成されて両者のスベリ摩擦が一層減少さ
れる。

このような包装袋段積装置１０の構成によれば。

シャッタ部１４が閉位置にある時１本装置１０の一端側
に配置接続され且つシャッタ部の受は部分によって形成
される担持面と同一面上で被搬送物を搬送する搬送コン
ベヤ装置によって包装袋Ａがその担持面上に送給される
。

本実施例の装置１０では小袋を同時に２つ縦列させて担
持している。

すなわち、第１図においてシャッタ部１４の受は部分１
６ 、１６’上にはその長手方向に２つの包装袋Ａ１．
Ａ２が乗せられている。

この時にもシャッタ部１４の受は部分１６ 、１６’の
表面孔２８゜２８′からはエアーが噴出されており、包
装袋Ａ１゜Ａ２の担持の際の長手方向移動をスムーズに
している。

このようにして２つの包装袋Ａ１．Ａ２がシャッタ部１
４上で所定の位置に来た時、液圧シリンダ装置１７の作
動によりシャッタ部１４が開放する。

この結果、受は部分１６ 、１６’の包装袋Ａ１．Ａ２
は前述したようにその直下に落下する。

そして、この操作が繰り返えされて、シャッタ部の下部
に所定数の包装袋が段積みされる。

しかしながら、本包装袋段積装置１０は前述したように
包装袋を担持し且つこれを解除するンヤツタ部の受は部
分が包装袋の底面から横方向へ引き抜かれるようにほぼ
直線的に移動するよう構成されているため、従来装置の
ようにシャッタ部開放時の担持板の逃げスペースをその
直下に求める必要がない。

その結果、段積み最上段の包装袋位置をシャッタ部の担
持面に対して極めて近接させることができる。

このことは包装袋の段積み数を一定とするならば、従来
装置に比べて一段目、二段目、・・・・・・のそれぞれ
についてその包装袋のシャッタ部からの落下距離即ち落
差が短かくなり、従って段積時の崩れが起らず、又段積
処理時間が短縮されて段積処理能力が向上する等多大な
効果を奏する。

なお−第１図〜第３図において包装袋の段積み位置の両
脚部に立設された側板２９，２９’は、シャッタ部１４
の下部から段積みされた包装袋群を取り出す際その崩れ
を防止すべく一層の安全確保のために設けられているも
のであって１本装置１０における主要部ではない。

このように、本発明の包装袋段積装置によれば。

包装袋を担持し且つこれを解除するシャッタ部の受は部
分が包装袋底面から横方向へ引き抜かれるようにほぼ直
線に移動するよう構成されているため、シャッタ部から
段積み位置までの包装袋の落差を短縮できる。

その結果５段積時の崩れが起らず、しかも段積処理時間
が短縮されて段積処理能率を一段と向上させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明の包装袋段積装置の側面図。 第２図は第１図に示された包装袋段積装置を左側端部か
らみた端面図であってシャッタ部を開放させた状態で示
す端面図−第３図は第１図の■−曲線に沿って得た断面
図である。 Ａ・・・・・・包装袋、１０・・・・・・包装袋段積装
置、１２゜１２′・・・・・・往復旋回ロッド、１４・
・・・・・シャッタ部、１５ａ 、 １ ｓｂ 、 １
５ａ’、 １ ｓｂ′・”・・’アーム部分、１６ 、
１６’・・・・・・受は部分、１７・・・・・・液圧シ
リンダ装置、１９・・・・・・リンク装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 搬送コンベヤ装置により順次送給される包装袋を連
   続的に段積みする装置であって、該装置が前記搬送コン
   ベヤ装置の出口端において包装袋の搬送経路延長上の両
   側に配置され上端を枢動可能に支持されたアーム部分お
   よび該アーム部分の下端において前記搬送経路側へ配置
   されて該アーム部分に取付けられ前記搬送コンベヤ装置
   から構成される装袋を担持する受は部分から成るシャッ
   タ部と、前記受は部分の表面に設けられた多数のエア噴
   出孔と、該エア噴出孔に連通ずるエア供給装置と、前記
   受は部分を離隔接近することにより前記シャッタ部を開
   閉すべく前記アーム部分を揺動させる作動装置とを含む
   包装袋連続段積装置。